CN207139545U - 一种用于打蜡机构上的传动机构 - Google Patents

Abstract

一种用于打蜡机构上的传动机构，包括基座板，还包括旋转下压气缸、气缸支撑板、丝杆固定组件、丝杆传动组件、丝杆、滑套支撑座和丝杆保护组件；气缸支撑板和滑套支撑座固定安装于基座板上表面，旋转下压气缸固定安装于气缸支撑板，下压气缸的工作端穿过气缸支撑板，下压气缸的工作端朝向滑套支撑座；旋转下压气缸的工作端安装有丝杆固定组件，丝杆固定组件另一端固定安装有丝杆传动组件，丝杆穿过滑套支撑座，丝杆传动端部固定安装于丝杆传动组件；丝杆保护组件包括铜滑套和套筒，铜滑套固定安装于滑套支撑座，丝杆位于滑套支撑座的转动部位固定安装有套筒。本实用新型的目的在于提出一种用于打蜡机构上的传动机构，该装使用寿命更长。

Description

一种用于打蜡机构上的传动机构

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，特别是一种用于打蜡机构上的传动机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

目前的打蜡机构只是解决了人工打蜡的问题，但是在打蜡机构的传动机构方面，依旧存在使用寿命不长，维护困难的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于打蜡机构上的传动机构，该装置相比现有设备，维护周期更长，使用寿命更长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于打蜡机构上的传动机构，包括基座板，还包括旋转下压气缸、气缸支撑板、丝杆固定组件、丝杆传动组件、丝杆、滑套支撑座和丝杆保护组件；

所述气缸支撑板和滑套支撑座固定安装于所述基座板上表面，所述旋转下压气缸固定安装于所述气缸支撑板，所述下压气缸的工作端穿过所述气缸支撑板，所述下压气缸的工作端朝向所述滑套支撑座；

所述旋转下压气缸的工作端安装有丝杆固定组件，所述丝杆固定组件另一端固定安装有所述丝杆传动组件，所述丝杆穿过所述滑套支撑座，所述丝杆传动端部固定安装于所述丝杆传动组件；

所述丝杆保护组件包括铜滑套和套筒，所述铜滑套固定安装于所述滑套支撑座，所述丝杆位于所述滑套支撑座的转动部位固定安装有所述套筒。

较佳地，所述丝杆固定组件为胀紧套；

通过所述胀紧套将所述丝杆传动组件和旋转下压气缸的工作端固定连接。

较佳地，所述丝杆传动组件包括轴承座、深沟球轴承、单向轴承和螺母；

所述轴承座开设有丝杆孔，所述轴承座朝向旋转下压气缸的一端径向开设有容纳凹腔，所述单向轴承和深沟球轴承容纳于所述轴承座的凹腔，所述深沟球轴承和所述单向轴承均安装于所述丝杆；

所述螺母安装于所述丝杆朝向所述旋转下压气缸的一端，所述轴承座朝向滑套支撑座的一端抵紧于所述套筒，所述轴承座朝向旋转下压气缸的一端固定安装于所述胀紧套。

进一步地，还包括保护壳，所述保护壳呈三面包围状，所述保护壳、气缸支撑板和滑套支撑座和丝杆构成罩体，将所述丝杆固定组件和所述丝杆传动组件罩设于所述保护壳中。

较佳地，所述丝杆为梯形丝杆。

较佳地，所述保护壳通过翻边固定安装于所述基座板。

本实用新型的有益效果：1、本方案中，通过丝杆保护组件实现了对丝杆的保护，铜滑套的材质较软，能够有效的保护丝杆，减少丝杆的磨损，此外，在丝杆外部套设了套筒，进一步保证了丝杆不会被磨损，并且本方案的铜滑套和套筒均是使用可拆卸固定方式固定，磨损之后更换即可；2、涨紧套的是一种无键联结装置，使用这种部件，便于设备的拆装，有利于设备的维护；3、丝杆传动组件通过设置单向轴承，使丝杆朝一个方向旋不会产生回退，因此即使是轻微的旋转，也能够传输到丝杆上；此外，方案使用了深沟球轴承，减轻了单向轴承受到的载荷，增加了装置整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构主视图视角示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的整体结构主视图视角剖视图。

其中：基座板100、旋转下压气缸200、气缸支撑板300、丝杆固定组件400、丝杆传动组件500、轴承座510、深沟球轴承520、单向轴承530、螺母540、丝杆600、滑套支撑座700、丝杆保护组件800、铜滑套810、套筒820、保护壳900。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种用于打蜡机构上的传动机构，包括基座板100，还包括旋转下压气缸200、气缸支撑板300、丝杆固定组件400、丝杆传动组件500、丝杆600、滑套支撑座700和丝杆保护组件800；

所述气缸支撑板300和滑套支撑座700固定安装于所述基座板100上表面，所述旋转下压气缸200固定安装于所述气缸支撑板300，所述下压气缸的工作端穿过所述气缸支撑板300，所述下压气缸的工作端朝向所述滑套支撑座700；

所述旋转下压气缸200的工作端安装有丝杆固定组件400，所述丝杆固定组件400另一端固定安装有所述丝杆传动组件500，所述丝杆穿过所述滑套支撑座700，所述丝杆传动端部固定安装于所述丝杆传动组件500；

所述丝杆保护组件800包括铜滑套810和套筒820，所述铜滑套810固定安装于所述滑套支撑座700，所述丝杆600位于所述滑套支撑座700的转动部位固定安装有所述套筒820。

本方案中，通过丝杆保护组件800实现了对丝杆的保护，铜滑套810的材质较软，能够有效的保护丝杆600，减少丝杆的磨损，此外，在丝杆600外部套设了套筒820，进一步保证了丝杆600不会被磨损，并且本方案的铜滑套810和套筒820均是使用可拆卸固定方式固定，磨损之后更换即可。

其中，所述丝杆固定组件400为胀紧套；

通过所述胀紧套将所述丝杆传动组件500和旋转下压气缸200的工作端固定连接。

涨紧套的是一种无键联结装置，使用这种部件，便于设备的拆装，有利于设备的维护。

其中，所述丝杆传动组件500包括轴承座510、深沟球轴承520、单向轴承530和螺母540；

所述轴承座510开设有丝杆孔，所述轴承座510朝向旋转下压气缸200的一端径向开设有容纳凹腔，所述单向轴承530和深沟球轴承520容纳于所述轴承座510的凹腔，所述深沟球轴承520和所述单向轴承530均安装于所述丝杆；

所述螺母540安装于所述丝杆朝向所述旋转下压气缸200的一端，所述轴承座510朝向滑套支撑座700的一端抵紧于所述套筒，所述轴承座510朝向旋转下压气缸200的一端固定安装于所述胀紧套。

丝杆传动组件500通过设置单向轴承530，使丝杆600朝一个方向旋不会产生回退，因此即使是轻微的旋转，也能够传输到丝杆上；此外，方案使用了深沟球轴承520，减轻了单向轴承530受到的载荷，增加了装置整体的使用寿命。

此外，还包括保护壳900，所述保护壳900呈三面包围状，所述保护壳900、气缸支撑板300和滑套支撑座700和丝杆构成罩体，将所述丝杆固定组件400和所述丝杆传动组件500罩设于所述保护壳900中。

此外，所述丝杆600为梯形丝杆。

其中，所述保护壳900通过翻边固定安装于所述基座板100。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于打蜡机构上的传动机构，包括基座板，其特征在于，还包括旋转下压气缸、气缸支撑板、丝杆固定组件、丝杆传动组件、丝杆、滑套支撑座和丝杆保护组件；

所述气缸支撑板和滑套支撑座固定安装于所述基座板上表面，所述旋转下压气缸固定安装于所述气缸支撑板，所述下压气缸的工作端穿过所述气缸支撑板，所述下压气缸的工作端朝向所述滑套支撑座；

所述旋转下压气缸的工作端安装有丝杆固定组件，所述丝杆固定组件另一端固定安装有所述丝杆传动组件，所述丝杆穿过所述滑套支撑座，所述丝杆传动端部固定安装于所述丝杆传动组件；

所述丝杆保护组件包括铜滑套和套筒，所述铜滑套固定安装于所述滑套支撑座，所述丝杆位于所述滑套支撑座的转动部位固定安装有所述套筒。

2.根据权利要求1所述的用于打蜡机构上的传动机构，其特征在于，所述丝杆固定组件为胀紧套；

通过所述胀紧套将所述丝杆传动组件和旋转下压气缸的工作端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于打蜡机构上的传动机构，其特征在于，所述丝杆传动组件包括轴承座、深沟球轴承、单向轴承和螺母；

所述轴承座开设有丝杆孔，所述轴承座朝向旋转下压气缸的一端径向开设有容纳凹腔，所述单向轴承和深沟球轴承容纳于所述轴承座的凹腔，所述深沟球轴承和所述单向轴承均安装于所述丝杆；

所述螺母安装于所述丝杆朝向所述旋转下压气缸的一端，所述轴承座朝向滑套支撑座的一端抵紧于所述套筒，所述轴承座朝向旋转下压气缸的一端固定安装于所述胀紧套。

4.根据权利要求3所述的用于打蜡机构上的传动机构，其特征在于，还包括保护壳，所述保护壳呈三面包围状，所述保护壳、气缸支撑板和滑套支撑座和丝杆构成罩体，将所述丝杆固定组件和所述丝杆传动组件罩设于所述保护壳中。

5.根据权利要求4所述的用于打蜡机构上的传动机构，其特征在于，所述丝杆为梯形丝杆。

6.根据权利要求5所述的用于打蜡机构上的传动机构，其特征在于，所述保护壳通过翻边固定安装于所述基座板。