CN207138544U - 折弯机板厚检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机板厚检测装置，包括基体安装座、上夹板、第一气缸、第二气缸、前端板、固定连接板、外连接板以及检测件；所述上夹板设于所述外连接板的顶端；所述外连接板滑动设于所述基体安装座的一侧，所述第一气缸、检测件与外连接板相邻设置，并推动所述夹板上下移动；所述基体安装座的另一侧与所述固定连接板滑动相接；所述第二气缸固定于所述固定连接板处，并与基体安装座的前端板相接，以推动所述基体安装座往复移动。本实用新型提高了工件在折弯过程中的精度，实现了工件自动化测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种折弯机板厚检测装置。
背景技术
在对工件折弯前，需要人工用卡尺或者其他测量手段测得工件的板厚，然后手动输入折弯机数控系统中，以进行后续的折弯需求。但是人工测量效率较低，而且精度较差，容易出现误差，从而影响折弯效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种折弯机板厚检测装置。
本实用新型的技术方案是：一种折弯机板厚检测装置，其特征在于：包括基体安装座、上夹板、第一气缸、第二气缸、前端板、固定连接板、外连接板以及检测件；所述上夹板设于所述外连接板的顶端；所述外连接板滑动设于所述基体安装座的一侧，所述第一气缸、检测件与外连接板相邻设置，并推动所述夹板上下移动；所述基体安装座的另一侧与所述固定连接板滑动相接；所述第二气缸固定于所述固定连接板处，并与基体安装座的前端板相接，以推动所述基体安装座往复移动。
优选地，所述基体安装座的一侧为敞口容纳空间，另一侧面为平面；所述基体安装座的前端为凸块。
优选地，所述上夹板的前端底部设有与所述凸块相压合的夹头。
优选地，所述检测件为磁栅尺，包括与折弯机数控系统信息传输的磁条和磁头。
优选地，所述第二气缸通过气缸固定座固定于所述固定连接板的底部，该第二气缸的活塞杆与所述前端板相接。
优选地，在所述气缸固定座的下部还设有一限位螺杆。
本实用新型可实现前后移动，通过上夹板的上下移动对待折弯工件进行自动测量板厚，并将相关数据反馈到折弯机系统中，避免了人为测量带来的误差，获得更精准的板厚数值，使系统在计算相关数据时更精准，从而提高了工件在折弯过程中的精度，实现了工件自动化测量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为图2中去除外连接板的左视图；
图4为本实用新型的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，为本实用新型的一种折弯机板厚检测装置，包括基体安装座1、上夹板2、第一气缸3、第二气缸4、前端板5、固定连接板6、外连接板7以及检测件8，该检测件8为磁栅尺，包括与折弯机数控系统信息传输的磁条和磁头。
所述基体安装座1的一侧为敞口容纳空间10，另一侧面为平面；所述基体安装座1的前端为凸块11，在该基体安装座1的平面侧设有一前端板5。
所述上夹板2设于所述外连接板7的顶端；该上夹板2的前端底部设有与所述凸块11相压合的夹头20，在测量工件板厚时，将工件放入夹头20和凸块11之间，进行压合测量。
本实用新型的外连接板7通过线性滑轨和滑块9，滑动的设于所述基体安装座1的容纳空间10内，第一气缸3、检测件8安装在滑轨和滑块9的两侧，为保护容纳空间10内的部件，在容纳空间10外部设有防护板。
所述第一气缸3的活塞杆与上夹板2的底部相接，通过第一气缸3的推动使外连接板7在滑块上上下移动，从而带动上夹板2的上下移动，以实现对工件的夹持。
所述基体安装座1的平面侧与所述固定连接板6之间，也是通过线性滑轨和滑块9滑动相接，以实现基体安装座1于固定连接板6之间的相对滑动，本实施例中的固定连接板6与折弯机机体相接，也可以为折弯机机体的一部分，能实现基体安装座1与折弯机之间的固定及相对滑动即可。
本实用新型中的第二气缸4通过气缸固定座40固定在所述固定连接板6的底部，第二气缸4与基体安装座1的前端板5相接，以推动所述基体安装座1实现往复移动。
为保证基体安装座1的行程在规定的范围之内，气缸固定座40的下部还设有一限位螺杆41，以控制基体安装座1的位移，确保在移动范围之内。
本实用新型的工作原理如下：第二气缸推动基体安装座向前移动至待测工件处，第一气缸与此同时将上夹板上移提升，然后夹持住工件；折弯机数控系统通过控制板厚测量张开的第一气缸活塞杆的伸缩量，将位移量通过磁栅尺的检测反馈到数控系统板厚输入位置处，实现测量，使折弯机数控系统在计算折弯角度下死点时，更精确，保证折弯机折出的产品精度更高。
本实用新型可实现前后移动，通过上夹板的上下移动对待折弯工件进行自动测量板厚，并将相关数据反馈到折弯机系统中，避免了人为测量带来的误差，获得更精准的板厚数值，使系统在计算相关数据时更精准，从而提高了工件在折弯过程中的精度，实现了工件自动化测量。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (8)
1.折弯机板厚检测装置，其特征在于：包括基体安装座、上夹板、第一气缸、第二气缸、前端板、固定连接板、外连接板以及检测件；所述上夹板设于所述外连接板的顶端；所述外连接板滑动设于所述基体安装座的一侧，所述第一气缸、检测件与外连接板相邻设置，并推动所述夹板上下移动；所述基体安装座的另一侧与所述固定连接板滑动相接；所述第二气缸固定于所述固定连接板处，并与基体安装座的前端板相接，以推动所述基体安装座往复移动。
2.根据权利要求1所述的折弯机板厚检测装置，其特征在于：所述基体安装座的一侧为敞口容纳空间，另一侧面为平面。
3.根据权利要求1所述的折弯机板厚检测装置，其特征在于：所述基体安装座的前端为凸块。
4.根据权利要求3所述的折弯机板厚检测装置，其特征在于：所述上夹板的前端底部设有与所述凸块相压合的夹头。
5.根据权利要求1所述的折弯机板厚检测装置，其特征在于：所述检测件为磁栅尺，包括与折弯机数控系统信息传输的磁条和磁头。
6.根据权利要求1所述的折弯机板厚检测装置，其特征在于：所述第二气缸通过气缸固定座固定于所述固定连接板的底部。
7.根据权利要求6所述的折弯机板厚检测装置，其特征在于：所述第二气缸的活塞杆与所述前端板相接。
8.根据权利要求6所述的折弯机板厚检测装置，其特征在于：在所述气缸固定座的下部还设有一限位螺杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720979511.1U CN207138544U (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 折弯机板厚检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720979511.1U CN207138544U (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 折弯机板厚检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207138544U true CN207138544U (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=61674253
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720979511.1U Active CN207138544U (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 折弯机板厚检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207138544U (zh) |
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2017
- 2017-08-07 CN CN201720979511.1U patent/CN207138544U/zh active Active
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