CN207137929U - 一种树脂乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂乳化釜，包括釜体、第一搅拌装置、第二搅拌装置和回收罐，釜体顶面右部设置有进料口，釜体底部设置有出料口，第一搅拌装置包括第一搅拌电机、第一旋转轴、螺旋提升叶和搅拌桨，螺旋提升叶设置在第一旋转轴的上部，搅拌桨设置在第一旋转轴的下部，搅拌桨包括两根相互平行的横杆和两根相互平行的纵杆，横杆的中部与第一旋转轴固定连接，两根纵杆分别设置在横杆的两端部，第二搅拌装置包括第二搅拌电机、第二旋转轴和搅拌棒，搅拌棒设置在第二旋转轴下部侧面上，回收罐通过管道与釜体上部连通设置，管道上设置有电磁阀，该树脂乳化釜搅拌均匀，对物料进行回收。

Description

一种树脂乳化釜

技术领域

本实用新型涉及一种树脂乳化釜。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

物料的搅拌过程中，通常会挥发出气体，而这些气体常常采用在乳化釜顶部设置放空阀的办法将其导出，这些气体排入空气中将会产生污染，而且浪费物料；此外，现有的乳化釜通常只有一个搅拌装置，两侧的物料搅拌不均匀，不利于物料的混合。

因此，特别需要一种操作灵活，检测精度高的树脂乳化釜，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种操作灵活，检测精度高的树脂乳化釜，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种树脂乳化釜，包括釜体、第一搅拌装置、第二搅拌装置和回收罐，所述釜体顶面右部设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、第一旋转轴、螺旋提升叶和搅拌桨，所述第一搅拌电机设置的釜体顶面的中部，所述第一旋转轴一端与第一搅拌电机固定连接，另一端贯穿釜体并伸入釜体内部，所述螺旋提升叶设置在第一旋转轴的上部，所述搅拌桨设置在第一旋转轴的下部，所述搅拌桨包括两根相互平行的横杆和两根相互平行的纵杆，所述横杆的中部与第一旋转轴固定连接，两根所述纵杆分别设置在横杆的两端部，所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机、第二旋转轴和搅拌棒，所述第二搅拌电机设置在釜体顶面的左部，所述第二旋转轴一端与第二搅拌电机固定连接，另一端贯穿釜体并伸入釜体内部，所述搅拌棒设置在第二旋转轴下部侧面上，所述回收罐通过管道与釜体上部连通设置。

为了进一步实现本实用新型，所述进料口的口部为倾斜设置。

为了进一步实现本实用新型，所述搅拌棒沿第二旋转轴轴线对称设置，所述搅拌棒设置有两组。

为了进一步实现本实用新型，所述搅拌棒上设置有通孔。

为了进一步实现本实用新型，所述管道上设置有电磁阀。

有益效果

(1)本实用新型通过设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置起到主要的搅拌作用，第二搅拌装置起到辅助搅拌的作用，使侧边的物料搅拌更加充分，搅拌效率高；通过设置有回收罐，对物料进行回收，降低物料消耗，并可减少污染物排放。

(2)本实用新型通过设置有螺旋提升叶和搅拌桨，分别对上部和下部的物料进行搅拌，搅拌均匀，搅拌效率高；通过进料口的口部为倾斜设置，方便物料放入釜体内，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型树脂乳化釜的结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体；11、进料口；12、出料口；2、第一搅拌装置；21、第一搅拌电机；22、第一旋转轴；23、螺旋提升叶；24、搅拌桨；241、横杆；242、纵杆；3、第二搅拌装置；31、第二搅拌电机；32、第二旋转轴；33、搅拌棒；331、通孔；4、回收罐；41、管道；42、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1所示，本实用新型树脂乳化釜包括釜体1、第一搅拌装置2、第二搅拌装置3和回收罐4，其中：

釜体1顶面右部设置有进料口11，进料口11的口部为倾斜设置，方便物料放入釜体1内，使用方便，釜体1底部设置有出料口12。

第一搅拌装置2起到主要的搅拌作用，第一搅拌装置2包括第一搅拌电机21、第一旋转轴22、螺旋提升叶23和搅拌桨24，第一搅拌电机21设置的釜体1顶面的中部，第一旋转轴22一端与第一搅拌电机21固定连接，另一端贯穿釜体1并伸入釜体1内部，螺旋提升叶23设置在第一旋转轴22的上部，搅拌桨24设置在第一旋转轴22的下部，搅拌桨24包括两根相互平行的横杆241和两根相互平行的纵杆242，横杆241的中部与第一旋转轴22固定连接，两根纵杆242分别设置在横杆241的两端部，结构设计新颖，搅拌效率高，乳化效果好，通过设置有螺旋提升叶23和搅拌桨24，分别对上部和下部的物料进行搅拌，搅拌均匀，搅拌效率高。

第二搅拌装置3起到辅助的搅拌作用，第二搅拌装置3包括第二搅拌电机31、第二旋转轴32和搅拌棒33，第二搅拌电机31设置在釜体1顶面的左部，第二旋转轴32一端与第二搅拌电机31固定连接，另一端贯穿釜体1并伸入釜体1内部，搅拌棒33设置在第二旋转轴32下部侧面上，搅拌棒33沿第二旋转轴32轴线对称设置，搅拌棒33设置有两组，搅拌棒33上设置有通孔331，使搅拌的物料从通孔331中通过，提高搅拌的效果。

回收罐4通过管道41与釜体1上部连通设置，管道41上设置有电磁阀42，对物料进行回收，降低物料消耗，并可减少污染物排放。

本实用新型通过设置有第一搅拌装置2和第二搅拌装置3，第一搅拌装置2起到主要的搅拌作用，第二搅拌装置3起到辅助搅拌的作用，使侧边的物料搅拌更加充分，搅拌效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种树脂乳化釜，其特征在于，包括釜体、第一搅拌装置、第二搅拌装置和回收罐，所述釜体顶面右部设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、第一旋转轴、螺旋提升叶和搅拌桨，所述第一搅拌电机设置的釜体顶面的中部，所述第一旋转轴一端与第一搅拌电机固定连接，另一端贯穿釜体并伸入釜体内部，所述螺旋提升叶设置在第一旋转轴的上部，所述搅拌桨设置在第一旋转轴的下部，所述搅拌桨包括两根相互平行的横杆和两根相互平行的纵杆，所述横杆的中部与第一旋转轴固定连接，两根所述纵杆分别设置在横杆的两端部，所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机、第二旋转轴和搅拌棒，所述第二搅拌电机设置在釜体顶面的左部，所述第二旋转轴一端与第二搅拌电机固定连接，另一端贯穿釜体并伸入釜体内部，所述搅拌棒设置在第二旋转轴下部侧面上，所述回收罐通过管道与釜体上部连通设置。

2.根据权利要求1所述的树脂乳化釜，其特征在于，所述进料口的口部为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的树脂乳化釜，其特征在于，所述搅拌棒沿第二旋转轴轴线对称设置，所述搅拌棒设置有两组。

4.根据权利要求3所述的树脂乳化釜，其特征在于，所述搅拌棒上设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的树脂乳化釜，其特征在于，所述管道上设置有电磁阀。