CN207137925U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进行物理或化学反应辅助装置的技术领域，特别是涉及一种反应釜，其可控制反应釜内的反应温度，降低使用局限性；对物料搅拌更充分，提高工作效率；并且清洗方便，提高其使用可靠性；包括釜体、底座、电机、带动轴和搅拌叶，釜体内设置有工作腔，釜体上设置有第一进料管、第二进料管、取样管和出料管，釜体顶端设置有清理口并在清理口处设置有釜盖，工作腔内左侧壁和右侧壁分别设置有左折流板和右折流板，还包括温控器、加热棒、温度感应器和智能显示屏，且温控器、温度感应器和加热棒均位于工作腔内，底座底端安装有滑轮组，釜体内部设备设置有搪玻璃层，还包括螺纹管、螺纹杆、滚珠轴承、连接管、支撑管和喷洒管。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及进行物理或化学反应的辅助装置的技术领域，特别是涉及一种反应釜。

背景技术

众所周知，反应釜是一种用于进行物理或化学反应，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速混配的容器，其在化工、医疗、教学等各领域中均得到了广泛的使用；现有的反应釜包括釜体、底座、支架、电机和减速机，釜体内部设置有工作腔，釜体上设有进料管和出料管，并且进料管和出料管均与工作腔相通，进料管和出料管上分别设置有进料阀门和出料阀门，支架的顶端与釜体的底端连接，支架的底端与底座顶端连接，电机固定在底座顶端，减速机安装于电机的顶部输出端，减速机的顶端输出端设置有带动轴，并且带动轴顶端自釜体底部伸入至工作腔内，带动轴的顶端安装有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的反应釜使用时，将物料自进料管导入至工作腔内，启动电机和减速机，通过电机带动带动轴同时带动搅拌叶旋转，将物料混合反应，最后将反应好的物料自出料管导出即可；现有的反应釜在使用中发现，无法控制工作腔内的反应温度，使用局限性较高；而且对物料的搅拌不充分，导致工作效率较低；并且清洗不方便，残留物会对下次不同物质的反应造成影响，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以控制工作腔内的反应温度，降低使用局限性；对物料可以充分搅拌，提高工作效率；并且清洗方便，可高效用于不同物质反应，提高使用可靠性的反应釜。

本实用新型的反应釜，包括釜体、支架、底座、电机和减速机，釜体内部设置有工作腔，釜体上设置有第一进料管和出料管，并且第一进料管和出料管均与工作腔相通，第一进料管和出料管上分别设置有第一进料阀门和出料阀门，电机固定在底座顶端，减速机安装于电机顶部输出端，减速机的顶端输出端设置有带动轴，并且带动轴顶端自釜体底部伸入至工作腔内，带动轴的顶端安装有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；所述釜体顶端设置有清理口，并在清理口处设置有釜盖，所述釜盖底端与釜体顶端交接在一起，还包括水管和喷头，喷头位于工作腔内，水管的左侧输出端自釜体右侧壁插入至工作腔内并与喷头连通，水管的右侧输入端位于釜体外；还包括左折流板、右折流板、右电机和第一支撑板，左折流板安装于工作腔内左侧壁上，右折流板安装于工作腔内右侧壁上，所述工作腔内左侧壁和右侧壁上分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述第一支撑板与釜体右侧壁连接，右电机安装在第一支撑板上，右电机的左侧输出端设置有第二带动轴，第二带动轴的左侧输出端自釜体右侧壁伸入并穿过右滚珠轴承插入至左滚珠轴承内，第二带动轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于工作腔内，所述底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有下放置槽，四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承，所述支架包括四组螺纹杆和四组螺纹管，四组螺纹管的底端分别插入四个滚珠轴承内部，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，四组螺纹杆的顶端分别与下釜体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括支撑管、连接管和智能显示屏，支撑管安装在底座顶端，智能显示屏安装于支撑管顶端，连接管为软体管，并且连接管左端与支撑管连通，连接管右端自釜身的左侧壁插入至工作腔内，连接管的右端设置有加热棒，连接管的外侧壁上设置有温控器和温度感应器，并且温控器、加热棒和温度感应器均位于工作腔内，温控器、加热棒和温度感应器均与智能显示屏电连接。

本实用新型的反应釜，釜盖顶端设置有第二进料管，第二进料管与工作腔相通，第二进料管上设置有第二进料阀门，第二进料管的底端连通设置有喷洒管，喷洒管呈环状且位于工作腔内，喷洒管的侧壁底端设置有多个喷洒孔。

本实用新型的反应釜，釜盖和釜体之间设置有密封胶垫，密封胶垫底端与釜体顶端连接，并且密封胶垫的顶端与釜盖的底端贴紧。

本实用新型的反应釜，釜体内侧壁、带动轴表面、搅拌叶表面、左流板表面、右折流板表面、喷洒管外表面、加热棒表面、搅拌杆表面、右带动轴表面、温度感应器表面和温控器外表面均设置有搪玻璃层。

本实用新型的反应釜，还包括第二支撑板和水箱，第二支撑板安装于釜体右端，水箱底端与第二支撑板的顶端连接，水箱内部设置有放置腔，水箱的右端上部设置有进水口，进水口处设置有进水阀门，水箱的左端中部设置有出水口，并且出水口与水管的右侧输入端连通，水箱的顶端设置有加压阀。

本实用新型的反应釜，还包括取样管，取样管安装于釜体侧壁上，取样管与工作腔相通，并且取样管处设置有取样阀门，取样管的出口向上倾斜。

本实用新型的反应釜，还包括四组滚轮和四组支腿，四组支腿分别安装于底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装于四组支腿的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以在设置釜盖的基础上，在打开釜盖时通过清理口伸入至工作腔内进行清理，同时也可通过水管的输入端与外界水源连通后引入水自喷头喷出至工作腔内进行清理，两种方式结合的清理达到更好的清理效果，工作腔清洗干净之后反应釜可以应用到更多的其他物质反应中，提高其使用可靠性；温度感应器将工作腔内的温度反馈到智能显示屏，然后在智能显示屏上调节温控器，温控器通过加热棒把工作腔内的温度调节到所需温度，降低其使用局限性；通过同步手动旋转四组螺纹管可调节釜体的高度，以达到调节搅拌叶在釜体内位置的目的，左折流板和右折流板可有效防止搅拌过程中涡旋的情况，右电机带动右带动轴同时带动搅拌杆旋转，使搅拌更加充分，提高反应釜的搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的釜盖打开结构示意图；

附图中标记：1、釜体；2、底座；3、电机；4、减速机；5、第一进料管；6、出料管7、第一进料阀；8、出料阀门；9、带动轴；10、搅拌叶；11、釜盖；12、水管；13、喷头；14、左折流板；15、右折流板；16、右电机；17、第一支撑板；18、左滚珠轴承；19、右滚珠轴承；20、第二带动轴；21、搅拌杆；22、下滚珠轴承；23、螺纹杆；24、螺纹管；25、支撑管；26、连接管；27、智能显示屏；28、加热棒；29、温控器；30、温度感应器；31、第二进料管；32、第二进料阀门；33、喷洒管；34、密封胶垫；35、搪玻璃层；36、第二支撑板；37、水箱；38、进水口；39、进水阀门；40、出水口；41、加压阀；42、取样管；43、取样阀门；44、滚轮；45、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的反应釜，包括釜体1、支架、底座2、电机3和减速机4，釜体内部设置有工作腔，釜体上设置有第一进料管5和出料管6，并且第一进料管和出料管均与工作腔相通，第一进料管处和出料管处分别设置有第一进料阀门7和出料阀门8，电机固定在底座顶端，减速机安装于电机顶部输出端，减速机的顶端输出端设置有带动轴9，并且带动轴顶端自釜体底部伸入至工作腔内，带动轴的顶端安装有搅拌叶10，搅拌叶位于工作腔内；釜体顶端设置有清理口，并在清理口处设置有釜盖11，釜盖的底端与釜体的顶端铰接在一起，，还包括水管12和喷头13，喷头位于工作腔内，水管的左侧输出端自釜体右侧壁插入至工作腔内并与喷头连通，水管的右侧输入端位于釜体外；还包括左折流板14、右折流板15、右电机16和第一支撑板17，左折流板安装于工作腔内左侧壁，右折流板安装于工作腔内右侧壁，工作腔内左侧壁和右侧壁上分别设置有左放置槽和右放置槽，并且在左放置槽和右放置槽内分别安装有左滚珠轴承18和右滚珠轴承19，第一支撑板安装在釜体右侧壁上，右电机的底端与第一支撑板的顶端连接，右电机的左侧输出端设置有第二带动轴20，第二带动轴的左侧输出端自釜体右侧伸入并穿过右滚珠轴承后插入至左滚珠轴承内，第二带动轴上设置有搅拌杆21，搅拌杆位于工作腔内，底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有下放置槽，四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承22，支架包括四组螺纹杆23和四组螺纹管24，四组螺纹管的底端分别插入四个滚珠轴承内部，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，四组螺纹杆的顶端分别与下釜体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括支撑管25、连接管26和智能显示屏27，支撑管安装载底座顶端，智能显示屏安装在支撑管顶端，连接管为软体管，连接管左端与支撑管连通，连接管右端自釜体的左侧壁插入至工作腔内，连接管的右端设置有加热棒28，连接管的外侧壁上设置有温控器29和温度感应器30，并且温控器、加热棒和温度感应器均位于工作腔内，温控器、加热棒和温度感应器均与智能显示屏电连接；通过上述装置，可以在设置釜盖的基础上，在打开釜盖时通过清理口伸入至工作腔内进行清理，同时也可通过水管的输入端与外界水源连通后引入水自喷头喷出至工作腔内进行清理，两种方式结合的清理达到更好的清理效果，工作腔清洗干净之后反应釜可以应用到更多的其他物质反应中，提高其使用可靠性；温度感应器将工作腔内的温度反馈到智能显示屏，然后在智能显示屏上调节温控器，温控器通过加热棒把工作腔内的温度调节到所需温度，降低其使用局限性；通过同步手动旋转四组螺纹管来调节釜体的高度，以达到调节搅拌叶在釜体内位置的目的，左折流板和右折流板可有效防止搅拌过程中涡旋的情况，右电机带动第二带动轴同时带动搅拌杆旋转，使搅拌更加充分，提高反应釜的搅拌效率；上述的智能显示屏、温度感应器、温控器及加热棒的设计属于直接在市面购买，并挪用至本装置中，此项设计的内部电路操作系统也是此领域中的公知常识，只是将上述各部件应用于此项设计中可达到更好的温控效果。

本实用新型的反应釜，釜盖顶端设置有第二进料管31，第二进料管与工作腔相通，第二进料管上设置有第二进料阀门32，第二进料管的底端连通设置有喷洒管33，喷洒管呈环状且位于工作腔内，喷洒管的侧壁底端设置有多个喷洒孔；通过上述设置，液体物料自第二进料管进入喷洒管，再由喷洒管的喷洒孔喷洒至工作腔内，使得液体物料喷洒均匀，提高使用可靠性。

本实用新型的反应釜，釜盖和釜体之间设置有密封胶垫34，密封胶垫底端与釜体顶端连接，在釜盖处于关闭状态时，密封胶垫的顶端与釜盖的底端紧贴，保障了反应釜的气密性。

本实用新型的反应釜，釜体内侧壁、带动轴表面、搅拌叶表面、挡流板表面、喷洒管外表面、加热棒表面、搅拌杆表面、第二带动轴表面、温度感应器表面和温控器外表面均设置有搪玻璃层35，通过上述设置，可有效保护反应釜内设备，延长反应釜的使用寿命。

本实用新型的反应釜，还包括第二支撑板36和水箱37，第二支撑板安装于釜体右侧壁上，水箱底端与第二支撑板的顶端连接，水箱内部设置有放置腔，水箱的右侧壁上部设置有进水口38，进水口处设置有进水阀门39，水箱的左侧壁中部设置有出水口40，并且出水口与水管的右侧输入端连通，水箱的顶端设置有加压阀41；通过上述设置，通过加压阀给水箱加压，然后将水箱内的水通过水管和喷头喷洒进工作腔内，对工作腔进行清洗和加水。

本实用新型的反应釜，还包括取样管42，取样管安装于釜体侧壁上，取样管与工作腔相通，并且取样管处设置有取样阀门43，取样管的出口向上倾斜；通过上述装置，打开取样阀门，液体样品可直接从取样口涌出，固体样品沉淀于工作腔底部，取样也十分方便，并且不容易堵塞取样口。

本实用新型的反应釜，还包括四组滚轮45和四组支腿45，四组支腿分别安装于底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装于四组支腿的底端，方便移动和提高支撑效果。

本实用新型的反应釜，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将整体反应釜通过滑轮组移动到用户需要的位置，同步旋转四组螺纹管来调节釜体的高度，将智能显示屏、电机、减速机和右电机与市电电连接，打开第一进料管的第一进料阀门，将固体物料自第一进料管导入至工作腔内，打开第二进料阀门，将液体物料自第二进料管导入至喷洒管，再由喷洒管的喷洒孔喷洒至工作腔内，通过水箱、加压阀、水管和喷头往工作腔内加入适量的水，启动电机、减速机、右电机和智能显示屏，对工作腔内的物料进行搅拌，温度感应器将工作腔内的温度反馈到智能显示屏，在智能显示屏上调节温控器，温控器通过加热棒将工作腔内的温度调节到适合温度，从取样口提取样品来判断反应进程，待反应完成，打开出料阀门，将反应好的物料自出料管导出，最后断电，松开铰接打开釜盖，对水箱加压，将水通过水管和喷头喷进工作腔内对工作腔进行清洗，废料自出料管导出，完成上述工作后将釜盖关闭，上紧铰接即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种反应釜，包括釜体(1)、支架、底座(2)、电机(3)和减速机(4)，釜体(1)内部设置有工作腔，釜体(1)上设置有第一进料管(5)和出料管(6)，并且第一进料管(5)和出料管(6)均与工作腔相通，第一进料管(5)和出料管(6)上分别设置有第一进料阀门(7)和出料阀门(8)，电机(3)固定在底座(2)顶端，减速机(4)安装于电机(3)顶部输出端，减速机(4)的顶端输出端设置有带动轴(9)，并且带动轴(9)顶端自釜体(1)底部伸入至工作腔内，带动轴(9)的顶端安装有搅拌叶(10)，搅拌叶(10)位于工作腔内；其特征在于，所述釜体(1)的顶端设置有清理口，并在清理口处设置有釜盖(11)，所述釜盖(11)底端与釜体(1)顶端铰接在一起，还包括水管(12)和喷头(13)，所述喷头(13)位于工作腔内，所述水管(12)的左侧输出端自釜体(1)右侧壁插入至工作腔内并与喷头(13)连通，水管(12)的右侧输入端位于釜体(1)外部；还包括左折流板(14)、右折流板(15)、右电机(16)和第一支撑板(17)，左折流板(14)安装于工作腔内左侧壁上，右折流板(15)安装于工作腔内右侧壁上，所述工作腔内左侧壁和右侧壁上分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承(18)和右滚珠轴承(19)，所述第一支撑板(17)安装在釜体(1)右侧壁上，右电机(16)安装在第一支撑板(17)上，右电机(16)的左侧输出端设置有第二带动轴(20)，第二带动轴(20)的左侧输出端自釜体(1)右侧壁伸入并穿过右滚珠轴承(19)后插入至左滚珠轴承(18)内，所述第二带动轴(20)上设置有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)位于工作腔内，所述底座(2)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承(22)，所述支架包括四组螺纹杆(23)和四组螺纹管(24)，四组螺纹管(24)的底端分别插入四组下滚珠轴承(22)内部，四组螺纹杆(23)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(24)的顶端内部，四组螺纹杆(23)的顶端分别与釜体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括支撑管(25)、连接管(26)和智能显示屏(27)，支撑管(25)安装于底座(2)上，智能显示屏(27)安装于支撑管(25)顶端，连接管(26)为软体管，并且连接管(26)的左端与支撑管(25)连通，连接管(26)的右端自釜体(1)的左侧壁插入至工作腔内，连接管(26)的右端设置有加热棒(28)，连接管(26)的外侧壁上设置有温控器(29)和温度感应器(30)，并且温控器(29)、加热棒(28)和温度感应器(30)均位于工作腔内，温控器(29)、加热棒(28)和温度感应器(30)均与智能显示屏(27)电连接。

2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，釜盖(11)顶端设置有第二进料管(31)，第二进料管(31)与工作腔相通，第二进料管(31)上设置有第二进料阀门(32)，第二进料管(31)的底端连通设置有喷洒管(33)，喷洒管(33)呈环状且位于工作腔内，喷洒管(33)的侧壁底端设置有多个喷洒孔。

3.如权利要求2所述的反应釜，其特征在于，釜盖(11)和釜体(1)之间设置有密封胶垫(34)，密封胶垫(34)底端与釜体(1)顶端连接，并且密封胶垫(34)的顶端与釜盖(11)的底端贴紧。

4.如权利要求3所述的反应釜，其特征在于，釜体(1)内侧壁、带动轴(9)表面、搅拌叶(10)表面、左折流板(14)表面、右折流板(15)表面、喷洒管(33)外表面、加热棒(28)表面、搅拌杆(21)表面、第二带动轴(20)表面、温度感应器(30)表面和温控器(29)表面均设置有搪玻璃层(35)。

5.如权利要求4所述的反应釜，其特征在于，还包括第二支撑板(36)和水箱(37)，第二支撑板(36)安装于釜体(1)外右侧壁上，水箱(37)底端与第二支撑板(36)的顶端连接，水箱(37)内部设置有放置腔，水箱(37)的右端上部设置有进水口(38)，进水口(38)处设置有进水阀门(39)，水箱(37)的左侧壁中部设置有出水口(40)，并且出水口(40)与水管(12)的右侧输入端连通，水箱(37)的顶端设置有加压阀(41)。

6.如权利要求5所述的反应釜，其特征在于，还包括取样管(42)，取样管(42)安装于釜体(1)侧壁上，取样管(42)与工作腔相通，并且取样管(42)处设置有取样阀门(43)，取样管(42)的出口向上倾斜。

7.如权利要求6所述的反应釜，其特征在于，还包括四组滚轮(44)和四组支腿(45)，四组支腿(45)分别安装于底座(2)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮(44)分别安装于四组支腿(45)的底端。