CN207137775U - 一种搅拌乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌乳化罐，包括罐体，所述罐体上端设有盖体，下端设有出料口，罐体上还设有高剪切乳化机和搅拌机构，所述出料口连接一竖直设置的出料管，所述出料管上端设有用于开启和关闭出料管的球阀，出料管下端设有单向片，所述单向片一端与出料管铰接，单向片上侧设有阻止其向上翻转的环形凸缘，单向片与球阀之间的出料管上连接一水平设置的驱动管，驱动管一端与出料管连通，另一端连接有气缸，驱动管内设置一活塞片，驱动管与出料管的连接处设置一防倒流装置。本实用新型的目的在于提供一种具有主动出料机构的搅拌乳化罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅拌乳化罐出料效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化罐装置技术领域，具体为一种搅拌乳化罐。
背景技术
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，而搅拌乳化罐便时其中的一种。
虽然现有的市场的上的搅拌乳化罐的种类与数量众多，但还是存在着一些问题，罐体底部一般设置有出料口，而乳化后的物料在自然重力的作用下从出料口中流出，由于乳化后物料的浓度较高，流动性不大，所以出料效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有主动出料机构的搅拌乳化罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅拌乳化罐出料效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌乳化罐，包括罐体，所述罐体上端设有盖体，下端设有出料口，罐体上还设有高剪切乳化机和搅拌机构，其特征在于：所述出料口连接一竖直设置的出料管，所述出料管上端设有用于开启和关闭出料管的球阀，出料管下端设有单向片，所述单向片一端与出料管铰接，单向片上侧设有阻止其向上翻转的环形凸缘，单向片与球阀之间的出料管上连接一水平设置的驱动管，驱动管一端与出料管连通，另一端连接有气缸，驱动管内设置一活塞片，活塞片与气缸的活塞杆连接，驱动管与出料管的连接处设置一防倒流装置，该防倒流装置为喇叭状，防倒流装置靠近气缸端为较小端。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机下端通过联轴器及固定架安装在盖板上，搅拌轴安置于罐体内，搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端与罐体底部转动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括连接套和叶片，所述连接套与搅拌轴固定连接，叶片固定连接在连接套上，所述叶片包括较长的长叶片和较短的短叶片，长叶片和短叶片关于连接套中心对称，长叶片和短叶片的远离连接套的一端分别连接一搅拌手，所述搅拌手为圆形，搅拌手的两侧面均向内凹形成凹陷，所述搅拌手的朝向与叶片垂直且位于水平方向，所述搅拌手与叶片转动连接。
优选的，所述叶片为长条形，叶片与竖直方向成一定角度的倾斜设置。
优选的，所述搅拌叶片设有两组，且上下间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该搅拌乳化罐底部的出料口处设置主动出料装置，可加快出料的速度，提高出料的效率。出料时，打开球阀，此时乳化的物料会缓缓的流出来，此时气缸工作，向后拉动活塞片，使出料口处形成负压，此时，单向片会向上翻转，并与环形凸缘配合关闭出料管，而罐体内的物料则在负压的作用下快速的进入出料管，再向前推动活塞片，此时，单向片会在气压力及物料的作用下向下翻转，打开出料管，加速物料的排出；
该搅拌乳化罐内设有一长一短的搅拌叶片，通过该长短不一的搅拌叶片来达到充分搅拌的作用，且叶片上连接有搅拌手，搅拌手起到刮抛搅拌料的作用，且搅拌手与叶片为转动连接，在搅拌过程中，可起到减小阻力的作用，且搅拌手的旋转也能起到辅助搅拌的作用，使罐体内的物料能得到充分的搅拌混合，避免发生物料的堆积，提高乳化的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A部放大图；
图3为本实用新型搅拌手的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌乳化罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有盖体2，下端设有出料口3，罐体1上还设有高剪切乳化机4和搅拌机构，罐体1下端还连接有立脚。
所述出料口3连接一竖直设置的出料管20，所述出料管20上端设有用于开启和关闭出料管20的球阀30，出料管20下端设有单向片40，所述单向片40一端与出料管20铰接，单向片40上侧设有阻止其向上翻转的环形凸缘50，单向片40与球阀30之间的出料管20上连接一水平设置的驱动管60，驱动管60一端与出料管20连通，另一端连接有气缸70，驱动管60内设置一活塞片80，活塞片80与气缸70的活塞杆连接，驱动管60与出料管20的连接处设置一防倒流装置90，该防倒流装置90为喇叭状，防倒流装置90靠近气缸70端为较小端，该防倒流装置90可防止乳化的物料进入驱动管60内，通过气缸70驱动活塞片80来实现出料管20负压和高压的交替，实现快速、高效的出料。
所述搅拌机构包括搅拌电机5，搅拌电机5下端通过联轴器6及固定架7安装在盖体2上，搅拌轴9安置于罐体1内，搅拌轴9一端与搅拌电机5连接，另一端与罐体1底部转动连接，罐体1底部设有与搅拌轴9转动连接的座体，所述搅拌轴9上设置有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10包括连接套101和叶片102，所述连接套101与搅拌轴9固定连接，叶片102固定连接在连接套101上，所述叶片102包括较长的长叶片1021和较短的短叶片1022，长叶片1021和短叶片1022关于连接套101中心对称，长叶片1021和短叶片1022的远离连接套101的一端分别连接一搅拌手11，所述搅拌手11为圆形，搅拌手11的两侧面均向内凹形成凹陷111，所述搅拌手11的朝向与叶片102垂直且位于水平方向，所述搅拌手11与叶片102转动连接，所述叶片102为长条形，叶片102与竖直方向成一定角度的倾斜设置，所述搅拌叶片10设有两组，且上下间隔设置。
上述技术方案中，在搅拌时，搅拌叶片10转动，其端部的搅拌手11能刮抛物料，使物料呈向外抛洒状，同时，由于，叶片102包括较长的长叶片1021和较短的短叶片1022，所以会形成，不同物料抛物线，使物料得到充分的搅拌，利于物料的充分混合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌乳化罐底部的出料口处设置主动出料装置，可加快出料的速度，提高出料的效率。出料时，打开球阀，此时乳化的物料会缓缓的流出来，此时气缸工作，向后拉动活塞片，使出料口处形成负压，此时，单向片会向上翻转，并与环形凸缘配合关闭出料管，而罐体内的物料则在负压的作用下快速的进入出料管，再向前推动活塞片，此时，单向片会在气压力及物料的作用下向下翻转，打开出料管，加速物料的排出；
该搅拌乳化罐内设有一长一短的搅拌叶片，通过该长短不一的搅拌叶片来达到充分搅拌的作用，且叶片上连接有搅拌手，搅拌手起到刮抛搅拌料的作用，且搅拌手与叶片为转动连接，在搅拌过程中，可起到减小阻力的作用，且搅拌手的旋转也能起到辅助搅拌的作用，使罐体内的物料能得到充分的搅拌混合，避免发生物料的堆积，提高乳化的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种搅拌乳化罐，包括罐体，所述罐体上端设有盖体，下端设有出料口，罐体上还设有高剪切乳化机和搅拌机构，其特征在于：所述出料口连接一竖直设置的出料管，所述出料管上端设有用于开启和关闭出料管的球阀，出料管下端设有单向片，所述单向片一端与出料管铰接，单向片上侧设有阻止其向上翻转的环形凸缘，单向片与球阀之间的出料管上连接一水平设置的驱动管，驱动管一端与出料管连通，另一端连接有气缸，驱动管内设置一活塞片，活塞片与气缸的活塞杆连接，驱动管与出料管的连接处设置一防倒流装置，该防倒流装置为喇叭状，防倒流装置靠近气缸端为较小端。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌乳化罐，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机下端通过联轴器及固定架安装在盖板上，搅拌轴安置于罐体内，搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端与罐体底部转动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括连接套和叶片，所述连接套与搅拌轴固定连接，叶片固定连接在连接套上，所述叶片包括较长的长叶片和较短的短叶片，长叶片和短叶片关于连接套中心对称，长叶片和短叶片的远离连接套的一端分别连接一搅拌手，所述搅拌手为圆形，搅拌手的两侧面均向内凹形成凹陷，所述搅拌手的朝向与叶片垂直且位于水平方向，所述搅拌手与叶片转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌乳化罐，其特征在于：所述叶片为长条形，叶片与竖直方向成一定角度的倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种搅拌乳化罐，其特征在于：所述搅拌叶片设有两组，且上下间隔设置。
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