CN207137650U - 烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气处理装置，其冷凝室主体内设有冷凝杯及第一冷凝组件，冷凝室主体及第一冷凝组件均为中空结构，且第一冷凝组件内部中空形成出气腔，冷凝杯内嵌于冷凝室主体内部，第一冷凝组件内嵌于冷凝杯内部，贯穿冷凝室及冷凝杯一侧的侧壁开设有与导烟管连接的进气通道，贯穿冷凝室主体、冷凝杯及第一冷凝组件另一侧的侧壁开设有出气通道，第一冷凝组件的外壁的开设有第一螺旋槽，从导烟管接入的烟气进入第一螺旋槽的上端并沿着第一螺旋槽向下运动，最后经出气腔及出气通道进入处理器内，而烟气中的水气则在第一螺旋槽内不断地冷凝成液体水流入冷凝杯内。本实用新型是一种轻便、防尘效果好、除水效率高的烟气处理装置。

Description

烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气采样装置技术领域，尤其涉及一种轻便、防尘效果好、除水效率高的烟气处理装置。

背景技术

烟道排气及机动车尾气的主要组成部分为一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化合物、挥发性有机物、烟尘及水蒸气等等。其中粉尘和水蒸气的含量大、温度高、因此在采集烟气的过程中，采集载体在吸附水分子后吸附待测化合物的能力大大降低，影响检测的准确性。

因此，为保护分析仪器及提高测试精确度，对烟气分析时需要更加纯净的烟气，此时有必要对烟气进行预处理：除尘、除水。过往的烟气处理装置多数功能简单，笨重，结构不合理等，主要表现为：1.除尘效果不好2.除水效率低，仪器容易吸附被测气体3.整机笨重4.结构不合理，清理不方便5.人工排水，维护困难。

因此，亟需一种轻便、防尘效果好、除水效率高的烟气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻便、防尘效果好、除水效率高的烟气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种烟气处理装置，包括颗粒物过滤部分、烟气除水部分及处理器，所述颗粒物过滤部分通过导烟管与所述烟气除水部分连接，所述烟气除水部分包括：冷凝室主体，所述冷凝室主体内设有冷凝杯及第一冷凝组件，所述冷凝室主体及所述第一冷凝组件的内部均为中空结构，且所述第一冷凝组件内部中空形成出气腔，所述冷凝杯内嵌于所述冷凝室主体内部，所述第一冷凝组件内嵌于所述冷凝杯内部，贯穿所述冷凝室主体及冷凝杯一侧的侧壁开设有与所述导烟管连接的进气通道，贯穿所述冷凝室主体、冷凝杯及第一冷凝组件另一侧的侧壁开设有出气通道，而所述第一冷凝组件的外壁的开设有第一螺旋槽，且由于所述第一冷凝组件的外壁与所述冷凝杯的外壁达到紧凑配合配合，使得从所述导烟管接入的烟气进入所述第一螺旋槽的上端并沿着所述第一螺旋槽向下运动，最后经所述出气腔及出气通道进入所述处理器内，而烟气中的水气则在所述第一螺旋槽内不断地冷凝成液体水流入所述冷凝杯内。

还包括第二冷凝组件，所述第二冷凝组件内嵌于所述出气腔内部，所述第二冷凝组件外壁开设有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽与所述第一冷凝组件的内壁达到紧凑配合配合，且所述第二螺旋槽的上端正对所述出气通道，烟气从所述第一螺旋槽出来之后，进入所述出气腔又从所述第二螺旋槽的下端沿着所述第二螺旋槽向上运动，最终经所述第二螺旋槽的上端及出气通道进入所述处理器内，而烟气中的剩余的水气则在所述第二螺旋槽内进一步冷凝成液体水流入所述冷凝杯中。

所述颗粒物过滤部分的前端设有进气部件，所述进气部件上设有用于过滤大颗粒物的滤网，连接在所述滤网之后的是用于进一步精细过滤的钛筒滤芯。

还包括半导体制冷装置，所述半导体制冷装置包括：导热部件、半导体制冷片及散热部件，所述导热部件设于所述冷凝室主体的上表面，所述半导体制冷片设于所述导热部件的上表面，而所述散热部件设于所述半导体制冷片的上表面。

所述冷凝杯下方连接有储水盆，且所述储水盆还连接有蠕动泵。

所述第一冷凝组件及第二冷凝组件为一体结构。

所述导烟管的外壁还缠绕有加热丝，还包括第一温度传感器、第二温度传感器及控制模块，所述第一温度传感器设于所述导烟管的外壁，所述第二温度传感器设于所述导热部件处，所述第一温度传感器及第二温度传感器均与所述控制模块连接，并将所述导烟管及导热部件的温度信息发送给所述控制模块，所述控制模块进而控制所述加热丝发热和半导体制冷片制冷片。

还包括第三温度传感器，所述进气部件上还设有所述第三传感器，所述第三传感器用于检测刚进入所述进气部件的烟气的温度。

纯铜导流热管，所述纯铜导流热管呈U形状，所述纯铜导流热管一端插入所述第一冷凝组件，另一端插入第二冷凝组件。

与现有技术相比，由于在本实用新型烟气处理装置中，所述第一冷凝组件的外壁的开设有第一螺旋槽，且由于所述第一冷凝组件的外壁与所述冷凝杯的外壁达到紧凑配合配合，使得从所述导烟管接入的烟气进入所述第一螺旋槽的上端并沿着所述第一螺旋槽向下运动，最后经所述出气腔及出气通道进入所述处理器内，而烟气中的水气则在所述第一螺旋槽内不断地冷凝成液体水流入所述冷凝杯内。使得换热面积大大的提高，能够快速地传导热量，冷凝效率得到极大的改善，因此能很好地除去烟气中的水气，得到干燥的烟气。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1所示为本实用新型烟气处理装置的一个实施例的立体图。

图2为如图1所示的烟气处理装置的剖面视图。

图3所示为本实用新型烟气处理装置的一个实施例的剖面视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1和2所示，本实用新型实施例提供的烟气处理装置100，包括颗粒物过滤部分1、烟气除水部分2及处理器3，所述颗粒物过滤部分1通过导烟管4与所述烟气除水部分2连接，所述烟气除水部分2包括：冷凝室主体21，所述冷凝室主体21内设有冷凝杯22及第一冷凝组件23，所述冷凝室主体21及所述第一冷凝组件23的内部均为中空结构，且所述第一冷凝组件23内部中空形成出气腔24，所述冷凝杯22内嵌于所述冷凝室主体21内部，所述第一冷凝组件23内嵌于所述冷凝杯22内部，贯穿所述冷凝室主体21及冷凝杯22一侧的侧壁开设有与所述导烟管4连接的进气通道21a，贯穿所述冷凝室主体21、冷凝杯22及第一冷凝组件23另一侧的侧壁开设有出气通道21b，而所述第一冷凝组件23的外壁的开设有第一螺旋槽23a，且由于所述第一冷凝组件23的外壁与所述冷凝杯22的外壁达到紧凑配合配合，使得从所述导烟管4接入的烟气进入所述第一螺旋槽23a的上端并沿着所述第一螺旋槽23a向下运动，最后经所述出气腔24及出气通21b道进入所述处理器3内，而烟气中的水气则在所述第一螺旋槽23a内不断地冷凝成液体水流入所述冷凝杯22内。

需要说明的是，所述导烟管4为具有很强的高温化学稳定性，另外尽可能地将其做成质地较轻的材料，这样能够很好地降低烟气处理装置的重量，减轻烟气采样员的负担，在一个实施例中，所述导烟管4选用钛管，钛管具有很强的高温化学稳定性，密度低和硬度大。

需要说明的是，所述第一冷凝组件23的外壁与所述冷凝杯22的外壁达到紧凑配合配合，可以不达到气态密封或液态密封的水平，由于所述第一冷凝组件23的外壁设置有所述第一螺旋槽23a，从所述导烟管4进入的烟气进入所述第一螺旋槽23a时，烟气能够很好地沿着所述第一螺旋槽23a向下运动，而烟气在所述第一螺旋槽23a内运动时，烟气中的水气不断地被冷凝成液态水，液态水沿着所述第一螺旋槽23a流至所述冷凝杯22内。

一个实施例中，如图2所示，还包括第二冷凝组件25，所述第二冷凝组件25内嵌于所述出气腔24内部，所述第二冷凝组件25外壁开设有第二螺旋槽25a，所述第二螺旋槽25a与所述第一冷凝组件23的内壁达到紧凑配合配合，且所述第二螺旋槽25a的上端正对所述出气通道21b，烟气从所述第一螺旋槽23a出来之后，进入所述出气腔24又从所述第二螺旋槽25a的下端沿着所述第二螺旋槽25a向上运动，最终经所述第二螺旋槽25a的上端及出气通道21b进入所述处理器3内，而烟气中的剩余的水气则在所述第二螺旋槽25a内进一步冷凝成液体水流入所述冷凝杯22中。

一个实施例中，如图2所示，所述颗粒物过滤部分1的前端设有进气部件11，所述进气部件11上设有用于过滤大颗粒物的滤网，连接在所述滤网之后的是用于进一步精细过滤的钛筒滤芯12，用于进一步精细过滤，除尘效果更好。

一个实施例中，如图2所示，还包括半导体制冷装置5，所述半导体制冷装置5包括：导热部件6、半导体制冷片7及散热部件8，所述导热部件6设于所述冷凝室主体21的上表面，所述半导体制冷片7设于所述导热部件6的上表面，而所述散热部件8设于所述半导体制冷片7的上表面。

一个实施例中，如图2所示，所述冷凝杯22下方连接有储水盆26，且所述储水盆26还连接有蠕动泵27，用于储水及排水。

一个实施例中，如图2所示，所述第一冷凝组件23及第二冷凝组件25为一体结构。

一个实施例中，如图2所示，所述导烟管4的外壁还缠绕有加热丝，还包括第一温度传感器9、第二温度传感器10及控制模块12，所述第一温度传感器9设于所述导烟管4的外壁，所述第二温度传感器10设于所述导热部件6处，所述第一温度传感器9及第二温度传感器10均与所述控制模块12连接，并将所述导烟管4及导热部件6的温度信息发送给所述控制模块12，所述控制模块12进而控制所述加热丝发热和半导体制冷片制冷片7。

一个实施例中，如图3所示，还包括第三温度传感器30，所述进气部件11上还设有所述第三传感器30，所述第三传感器30用于检测刚进入所述进气部件11的烟气的温度。

一个实施例中，如图3所示，纯铜导流热管40，所述纯铜导流热管40呈U形状，所述纯铜导流热管40一端插入所述第一冷凝组件23，另一端插入第二冷凝组件25。所述纯铜导流热管40用于提升所述第一冷凝组件23与第二冷凝组件25之间的热交换能力。

与现有技术相比，结合图1-3，由于在本实用新型烟气处理装置100中，所述第一冷凝组件23的外壁的开设有第一螺旋槽23a，且由于所述第一冷凝组件23的外壁与所述冷凝杯22的外壁达到紧凑配合配合，使得从所述导烟管4接入的烟气进入所述第一螺旋槽23a的上端并沿着所述第一螺旋槽23a向下运动，最后经所述出气腔24及出气通21b道进入所述处理器3内，而烟气中的水气则在所述第一螺旋槽23a内不断地冷凝成液体水流入所述冷凝杯22内。使得换热面积大大的提高，能够快速地传导热量，冷凝效率得到极大的改善，因此能很好地除去烟气中的水气，得到干燥的烟气。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种烟气处理装置，包括颗粒物过滤部分、烟气除水部分及处理器，其特征在于，所述颗粒物过滤部分通过导烟管与所述烟气除水部分连接，所述烟气除水部分包括：冷凝室主体，所述冷凝室主体内设有冷凝杯及第一冷凝组件，所述冷凝室主体及所述第一冷凝组件的内部均为中空结构，且所述第一冷凝组件内部中空形成出气腔，所述冷凝杯内嵌于所述冷凝室主体内部，所述第一冷凝组件内嵌于所述冷凝杯内部，贯穿所述冷凝室主体及冷凝杯一侧的侧壁开设有与所述导烟管连接的进气通道，贯穿所述冷凝室主体、冷凝杯及第一冷凝组件另一侧的侧壁开设有出气通道，而所述第一冷凝组件的外壁的开设有第一螺旋槽，且由于所述第一冷凝组件的外壁与所述冷凝杯的外壁达到紧凑配合配合，使得从所述导烟管接入的烟气进入所述第一螺旋槽的上端并沿着所述第一螺旋槽向下运动，最后经所述出气腔及出气通道进入所述处理器内，而烟气中的水气则在所述第一螺旋槽内不断地冷凝成液体水流入所述冷凝杯内。

2.如权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，还包括第二冷凝组件，所述第二冷凝组件内嵌于所述出气腔内部，所述第二冷凝组件外壁开设有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽与所述第一冷凝组件的内壁达到紧凑配合配合，且所述第二螺旋槽的上端正对所述出气通道，烟气从所述第一螺旋槽出来之后，进入所述出气腔又从所述第二螺旋槽的下端沿着所述第二螺旋槽向上运动，最终经所述第二螺旋槽的上端及出气通道进入所述处理器内，而烟气中的剩余的水气则在所述第二螺旋槽内进一步冷凝成液体水流入所述冷凝杯中。

3.如权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述颗粒物过滤部分的前端设有进气部件，所述进气部件上设有用于过滤大颗粒物的滤网，连接在所述滤网之后的是用于进一步精细过滤的钛筒滤芯。

4.如权利要求1-3任一项所述的烟气处理装置，其特征在于，还包括半导体制冷装置，所述半导体制冷装置包括：导热部件、半导体制冷片及散热部件，所述导热部件设于所述冷凝室主体的上表面，所述半导体制冷片设于所述导热部件的上表面，而所述散热部件设于所述半导体制冷片的上表面。

5.如权利要求1-3任一项所述的烟气处理装置，其特征在于，所述冷凝杯下方连接有储水盆，且所述储水盆还连接有蠕动泵。

6.如权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第一冷凝组件及第二冷凝组件为一体结构。

7.如权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于，所述导烟管的外壁还缠绕有加热丝，还包括第一温度传感器、第二温度传感器及控制模块，所述第一温度传感器设于所述导烟管的外壁，所述第二温度传感器设于所述导热部件处，所述第一温度传感器及第二温度传感器均与所述控制模块连接，并将所述导烟管及导热部件的温度信息发送给所述控制模块，所述控制模块进而控制所述加热丝发热和半导体制冷片制冷片。

8.如权利要求3所述的烟气处理装置，其特征在于，还包括第三温度传感器，所述进气部件上还设有第三传感器，所述第三传感器用于检测刚进入所述进气部件的烟气的温度。

9.如权利要求3所述的烟气处理装置，其特征在于，纯铜导流热管，所述纯铜导流热管呈U形状，所述纯铜导流热管一端插入所述第一冷凝组件，另一端插入第二冷凝组件。