CN207133646U - 一种基于plc的车床电气控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于PLC的车床电气控制系统，包括PLC控制器和减速器，所述PLC控制器的输出端通过驱动器与主动电机相连接，在主动电机的内表面还设置有变频器，所述驱动器的输出端还连接有快移电机，所述PLC控制器的输出端还通过主轴变速电磁离合器与X轴Z轴起停按钮相连接，所述PLC控制器的通信端口通过RS232接口与PC机相连接，所述RS232接口的输入端还连接有数据采集卡，所述PC机的输出端通过控制线与主控制板相连接，所述减速器的输出端通过信号调制电路与换刀按钮相连接，在车削加工中，能够有效防止刀具和工件的温度过高，延长了刀具使用寿命、提高加工质量，使的整个车床的体积小且性价比较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气控制系统技术领域，具体为一种基于PLC的车床电气控制系统。
背景技术
普通车床是应用非常广泛的金属切削工具，目前采用传统的继电器控制的普通车床在中小型企业仍大量使用，由于继电器系统接线复杂，故障诊断与排除困难，并存在着固有缺陷，由于它是利用布线组成各种逻辑来实现控制，需要大量机械触点，因此可靠性不高，当改变生产流程时要改变大量的硬件接线，甚至重新设计系统，要耗费大量的人力物力，花费很多时间，而且车床电气控制一般经过十多年的生产运行后，发现其电气性能不稳定，经常出故障，究其原因，车床电气控制系统采用有触点控制，随着时间的流逝，部分电气元件已经老化，使其电气性能下降，不能保证车床的正常运转。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC的车床电气控制系统，包括PLC控制器和减速器，所述PLC控制器的输出端通过驱动器与主动电机相连接，在主动电机的内表面还设置有变频器，所述驱动器的输出端还连接有快移电机，所述PLC控制器的输出端还通过主轴变速电磁离合器与X轴Z轴起停按钮相连接，所述PLC控制器的通信端口通过RS232接口与PC机相连接，所述RS232接口的输入端还连接有数据采集卡，所述数据采集卡的输出端通过数据存储器与限位信号输入量相连接，所述限位信号输入量的输出端与PLC控制器相连接，所述PC机的输出端通过控制线与主控制板相连接，且在主控制板的内部还设置有接触器，所述接触器的输出端通过电磁阀与电动刀架相连接，所述电动刀架的输入端与减速器相连接，所述减速器的输出端通过信号调制电路与换刀按钮相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动器的输入端还连接有冷却泵电机，所述冷却泵电机的内部设置有连接管道。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PLC控制器的输入端还连接有键盘控制器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述接触器的输入端还通过伺服电机与主轴进给单元相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主控制板的输出端还通过S7LM连接电缆与PLC控制器的控制端口相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PLC控制器的输入端还连接有红外传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于PLC的车床电气控制系统，通过设置主动电机，且主动电机采用笼型异步电动机，通过驱动器带动主动电机运转，完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动，电动机采用直接起动的方式起动，可正反两个方向旋转.为加工调整方便，还具有正向点动功能，而且，利用PLC控制器控制冷却泵电机，通过控制冷却泵电机内部的连接管道提供冷却液，在车削加工中，能够有效防止刀具和工件的温度过高，延长了刀具使用寿命、提高加工质量，利用PLC控制器实现简单逻辑运算，进而支撑控制功能的实现，使的整个车床的体积小且性价比较高，且反应速度快、噪音低、能耗小、体积小，并且，使用PC机与PLC控制器之间采用应答方式通信，PLC控制器根据PC机的命令，在每个循环扫描结束处的ENQ语句后组织自动应答，无需用户在PLC控制器上再次编写程序，节省了数据存储器的存储空间，且整个车床进给设备还可以利用红外传感器扫描周围环境信息，并将信息反馈到数据采集卡上，通过数据采集卡将信息通过控制线传递到PC机上进行处理，整个PLC控制器可以直接通过键盘控制器进行按键控制，操作简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型主控制板结构示意图。
图3为本实用新型信号调制电路图。
图中：1-PLC控制器；2-冷却泵电机；3-连接管道；4-驱动器；5-主动电机；6-变频器；7-快移电机；8-主轴变速电磁离合器；9-X轴Z轴起停按钮；10-键盘控制器；11-红外传感器；12-RS232接口；13-PC机；14-数据采集卡；15-数据存储器；16-主控制板；17-限位信号输入量；18-电磁阀；19-电动刀架；20-减速器；21-信号调制电路；22-换刀按钮；23-主轴进给单元；24-伺服电机；25-接触器；26-S7LM连接电缆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于PLC的车床电气控制系统，包括PLC控制器1和减速器20，所述PLC控制器1的输出端通过驱动器4与主动电机5相连接，在主动电机5的内表面还设置有变频器6，所述驱动器4的输出端还连接有快移电机7，所述PLC控制器1的输出端还通过主轴变速电磁离合器8与X轴Z轴起停按钮9相连接，所述PLC 控制器1的通信端口通过RS232接口12与PC机13相连接，所述RS232接口12的输入端还连接有数据采集卡14，所述数据采集卡14的输出端通过数据存储器15与限位信号输入量17相连接，所述限位信号输入量17的输出端与PLC控制器1相连接，所述PC机13的输出端通过控制线与主控制板16相连接，且在主控制板16的内部还设置有接触器25，所述接触器25的输出端通过电磁阀18与电动刀架19相连接，所述电动刀架19的输入端与减速器20相连接，所述减速器20的输出端通过信号调制电路21与换刀按钮22相连接。
优选的是，所述驱动器4的输入端还连接有冷却泵电机2，所述冷却泵电机2的内部设置有连接管道3；所述PLC控制器1的输入端还连接有键盘控制器10；所述接触器25的输入端还通过伺服电机24与主轴进给单元23相连接；所述主控制板16的输出端还通过S7LM连接电缆26与PLC控制器1的控制端口相连接；所述PLC控制器1的输入端还连接有红外传感器11。
具体使用方式及优点：该基于PLC的车床电气控制系统，通过设置主动电机，且主动电机采用笼型异步电动机，通过驱动器带动主动电机运转，完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动，电动机采用直接起动的方式起动，可正反两个方向旋转.为加工调整方便，还具有正向点动功能，而且，利用PLC控制器控制冷却泵电机，通过控制冷却泵电机内部的连接管道提供冷却液，在车削加工中，能够有效防止刀具和工件的温度过高，延长了刀具使用寿命、提高加工质量，利用PLC控制器实现简单逻辑运算，进而支撑控制功能的实现，使的整个车床的体积小且性价比较高，且反应速度快、噪音低、能耗小、体积小，并且，使用PC机与PLC控制器之间采用应答方式通信，PLC控制器根据PC机的命令，在每个循环扫描结束处的ENQ语句后组织自动应答，无需用户在PLC控制器上再次编写程序，节省了数据存储器的存储空间，且整个车床进给设备还可以利用红外传感器扫描周围环境信息，并将信息反馈到数据采集卡上，通过数据采集卡将信息通过控制线传递到PC机上进行处理，整个PLC控制器可以直接通过键盘控制器进行按键控制，操作简单、实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种基于PLC的车床电气控制系统，其特征在于：包括PLC控制器(1)和减速器(20)，所述PLC控制器(1)的输出端通过驱动器(4)与主动电机(5)相连接，在主动电机(5)的内表面还设置有变频器(6)，所述驱动器(4)的输出端还连接有快移电机(7)，所述PLC控制器(1)的输出端还通过主轴变速电磁离合器(8)与X轴Z轴起停按钮(9)相连接，所述PLC控制器(1)的通信端口通过RS232接口(12)与PC机(13)相连接，所述RS232接口(12)的输入端还连接有数据采集卡(14)，所述数据采集卡(14)的输出端通过数据存储器(15)与限位信号输入量(17)相连接，所述限位信号输入量(17)的输出端与PLC控制器(1)相连接，所述PC机(13)的输出端通过控制线与主控制板(16)相连接，且在主控制板(16)的内部还设置有接触器(25)，所述接触器(25)的输出端通过电磁阀(18)与电动刀架(19)相连接，所述电动刀架(19)的输入端与减速器(20)相连接，所述减速器(20)的输出端通过信号调制电路(21)与换刀按钮(22)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的车床电气控制系统，其特征在于：所述驱动器(4)的输入端还连接有冷却泵电机(2)，所述冷却泵电机(2)的内部设置有连接管道(3)。
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的车床电气控制系统，其特征在于：所述PLC控制器(1)的输入端还连接有键盘控制器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种基于PLC的车床电气控制系统，其特征在于：所述接触器(25)的输入端还通过伺服电机(24)与主轴进给单元(23)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于PLC的车床电气控制系统，其特征在于：所述主控制板(16)的输出端还通过S7LM连接电缆(26)与PLC控制器(1)的控制端口相连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于PLC的车床电气控制系统，其特征在于：所述PLC控制器(1)的输入端还连接有红外传感器(11)。
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| CN201720328836.3U CN207133646U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种基于plc的车床电气控制系统 |
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| CN201720328836.3U CN207133646U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种基于plc的车床电气控制系统 |
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| CN207133646U true CN207133646U (zh) | 2018-03-23 |
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| CN (1) | CN207133646U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454498A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-12 | 哈尔滨理工大学 | 一种基于传感器的铣床急停plc控制系统 |
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2017
- 2017-03-29 CN CN201720328836.3U patent/CN207133646U/zh not_active Expired - Fee Related
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