CN207132696U - 一种批式循环谷物干燥机的烘干室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批式循环谷物干燥机的烘干室，其中的进风板上沿横向、竖向方向按行、列间隔分布有若干个进风口，所述出风板上也间隔分布设有对应行、列的出风口，并设置于相对左右相邻进风口、上下相邻进风口之间位置的出风板端面位置，所述进风口、出风口为呈尖头向上的金刚石截面形的开口。本实用新型通过多行多列的进风道与出风道相互上下交错间隔设置，并将进风道与出风道设置成下端具有开口的倒金刚石形通道，在进风道引入热风后从缺口进入烘干接触区与缓落的谷物接触烘干，在出风道缺口出被抽风机抽出，因进、出风道下端设有折角，则谷物可因重力自由下落不会产生浪费，在保持烘干效率的同时也能对不同颗粒的谷物进行有效烘干作业。

Description

一种批式循环谷物干燥机的烘干室

技术领域

本实用新型涉及谷物干燥设备领域，具体是一种批式循环谷物干燥机的烘干室。

背景技术

批式循环谷物干燥机是按批次循环作业的对谷物干燥设备，其中的烘干室是引入热空气对缓落的谷物进行充分接触干燥的重要装置，但现有技术中的烘干室进、出风道采用的都是网孔面，在对较小颗粒谷物或种子烘干时，会使得待烘干物料被抽风机从出风道网孔面板带出造成作物浪费，影响用户使用，当在网孔尺寸过小时则会造成作物与热风接触面降低，使得烘干效率过低，能耗浪费的问题，因此在面对小颗粒作物烘干需求时需要一种适应性强可烘干各种大小颗粒的谷物干燥机烘干室。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效对各种大小颗粒的谷物进行烘干的批式循环谷物干燥机烘干室。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批式循环谷物干燥机的烘干室，包括连通热风炉的进风板、连通抽风机的出风板及连通进风板上进风口的进风道、连通出风板上出风口的出风道，所述进风板上沿横向、竖向方向按行、列间隔分布有若干个进风口，其中行、列数量不少于两个，所述出风板上也间隔分布设有对应行、列的出风口，整体出风口位置相对进风口下移，并设置于相对左右相邻进风口、上下相邻进风口之间位置的出风板端面位置，所述进风口、出风口为呈尖头向上的金刚石截面形的开口，所述进、出风道为对接进、出风口轮廓且下端设有缺口的引风通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述进、出风道尾端均设有连接板，所述连接板上设有连接孔，所述进风道进风端连通进风板上的进风口，尾端连接板抵于出风板内端面设置的固定孔并通过紧固件连接固定，所述出风道出风端连通出风板上的出风口，尾端连接板抵于进风板内端面设置的固定孔并通过紧固件连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述进、出风口下端设有与进、出风道相配合卡接的两端卡接槽口，所述进、出风道连通端面设有卡接翻边配合限位。

作为本实用新型进一步的方案：所述出风口设置于相对于左、右相邻进风口之间的中心位置的出风板位置上。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风板间隔设置有三行、七列的进风口，所述出风板相对进风板位置也设置于三行、七列的进风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风板和出风板为不锈钢板，厚度为1.5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述进、出风道下端设有横向加强横杆，钻石长端边内端面均设有支撑折板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多行多列的进风道与出风道相互上下交错间隔设置，并将进风道与出风道设置成下端具有开口的倒金刚石形通道，在进风道引入热风后从缺口进入烘干接触区与缓落的谷物接触烘干，在出风道缺口出被抽风机抽出，因进、出风道下端设有向内的折角，则谷物在颗粒大小不同的情况下都可因重力自由下落至下层而不会被抽出产生浪费，在保持烘干效率的同时也能对不同颗粒的谷物进行有效烘干作业，适应性极强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视平面示意图。

图3为本实用新型实施例的进、出风道端面结构示意图。

图4为本实用新型实施例的进风板结构示意图。

图5为本实用新型实施例的出风板结构示意图。

图6为本实用新型实施例的进、出风口位置示意图。

在图1～图6中：进风板1、出风板2、进风道3、出风道4、风道固定螺钉5、进风口101、出风道固定孔102、出风口201、进风道固定孔202、连接孔302、卡接翻边301、支撑折板303、加强横杆304、风板连接孔305。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种批式循环谷物干燥机的烘干室，包括连通热风炉的进风板1、连通抽风机的出风板2及连通进风板上进风口的进风道3、连通出风板上出风口的出风道4，所述进风板1上沿横向、竖向方向按行、列间隔分布有若干个进风口101，在本实施例中选用横向三行，竖向七列的方式组合，总共设置了二十一个进风口101，其中三个进风口101为设置于进风板两端的六个半进风口组合而成，另外的出风板2上也间隔分布设有对应行、列的出风口201，总计也是二十一个，整体出风口201位置相对进风口101下移，并设置于相对左右相邻进风口101、上下相邻进风口101之间位置的出风板端面位置，具体参加图6中所述，其中的进风口101、出风口201为呈尖头向上的金刚石截面形的开口，其中的进风道3、出风道4为对接进、出风口轮廓且下端设有缺口的引风通道，对应的进、出风道尾端均设有连接板，另外进风道进风端连通进风板上的进风口101，尾端连接板抵于出风板内端面设置的固定孔并通过紧固件连接固定，所述出风道出风端连通出风板上的出风口，尾端连接板抵于进风板内端面设置的出风道固定孔并通过紧固件封道固定螺钉5进行连接固定，连接板上设有连接孔302，用于对接相对位置上的进风板或出风板上的进风道固定孔202及出风道固定孔102，另外的进、出风口下端设有与进、出风道相配合卡接的两端卡接槽口，与所述进、出风道连通端面设有卡接翻边301配合限位，所述出风口201设置于相对于左、右相邻进风口之间的中心位置的出风板位置上，另外所述进风板1和出风板2为不锈钢板，厚度为1.5mm，所述进、出风道下端设有横向加强横杆304，钻石长端边内端面均设有支撑折板303，用于加强进、出风道内部强度。

本实用新型的原理是：通过多行多列的进风道3与出风道4相互上下交错间隔设置，并将进风道3与出风道4设置成下端具有开口的倒金刚石形通道，其中倒金刚石形通道在谷物缓降进入时可以顺利沿上端尖头部向下，在进风道3引入热风后从缺口进入烘干接触区与缓落的谷物接触烘干，在出风道缺口出被抽风机抽出，因进、出风道下端设有向内的折角，则谷物在颗粒大小不同的情况下都可因重力自由下落至下层而不会被抽出产生浪费，在保持烘干效率的同时也能对不同颗粒的谷物进行有效烘干作业，适应性极强。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种批式循环谷物干燥机的烘干室，包括壳体以及设于所述壳体内的烘干风道，所述壳体一侧设有进风板开设有用于外接热风炉的进风口，所述壳体与所述进风口的相对一侧设有出风板开设有出风口，所述烘干风道包括连通进风口的进风道与连通出风口的出风道，其特征在于：所述进风板上沿横向、竖向方向按行、列间隔分布有若干个进风口，其中行、列数量不少于两个，所述出风板上也间隔分布设有对应行、列的出风口，整体出风口位置相对进风口下移，并设置于相对左右相邻进风口、上下相邻进风口之间位置的出风板端面位置，所述进风口、出风口为呈尖头向上的金刚石截面形的开口，所述进、出风道为对接进、出风口轮廓且下端设有缺口的引风通道。

2.根据权利要求1所述的一种批式循环谷物干燥机的烘干室，其特征在于：所述进、出风道尾端均设有连接板，所述连接板上设有连接孔，所述进风道进风端连通进风板上的进风口，尾端连接板抵于出风板内端面设置的固定孔并通过紧固件连接固定，所述出风道出风端连通出风板上的出风口，尾端连接板抵于进风板内端面设置的固定孔并通过紧固件连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种批式循环谷物干燥机的烘干室，其特征在于：所述进、出风口下端设有与进、出风道相配合卡接的两端卡接槽口，所述进、出风道连通端面设有卡接翻边配合限位。

4.根据权利要求3所述的一种批式循环谷物干燥机的烘干室，其特征在于：所述出风口设置于相对于左、右相邻进风口之间的中心位置的出风板位置上。

5.根据权利要求4所述的一种批式循环谷物干燥机的烘干室，其特征在于：所述进风板间隔设置有三行、七列的进风口，所述出风板相对进风板位置也设置于三行、七列的进风口。

6.根据权利要求2所述的一种批式循环谷物干燥机的烘干室，其特征在于：所述进风板和出风板为不锈钢板，厚度为1.5mm。

7.根据权利要求4所述的一种批式循环谷物干燥机的烘干室，其特征在于：所述进、出风道下端设有横向加强横杆，钻石长端边内端面均设有支撑折板。