CN207131926U - 一种充气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气阀，通过设置在第一阀体、第二阀体中的弹簧连接封口部件和充气口，并在所述第一阀体外壁设置固紧部件。在未进行重启时，所述封口部件在待充气设备内部的气压作用下可覆盖密封所述第一腔口而避免气体泄漏。当需要充气时只需将充气设备的充气端与所述充气口进行按压连接，所述弹性部件在压力作用产生推挤作用力将所述封口部件推离所述第一腔口，从而气体可从所述封口部件和所述第一腔口之间的空隙进入待充气设备。可见，本申请实施例中的充气阀其外观形状和尺寸可根据不同的设备应用条件而进行相应的调整设置，并且结构简单，安装应用方便，无需专用工具进行安装。因此具有提高充气阀的适用性和安装维护效率的技术效果。

Description

一种充气阀

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，特别是涉及一种充气阀。

背景技术

机载等光电探测设备在实际工作过程中由于需要应用在多种极端环境下，从而造成仪器在工作时内外温差变化较大，设备的表面容易形成水雾而影响探测结果，因此，高精度光电探测设备往往需要充入惰性气体以避免水雾产生，达到保护设备的目的。

然而，现有的应用于高精度光电探测设备充气用的充气阀通常尺寸较大，重量较重，并且需要使用专门的安装工具进行安装才能正常使用，当应用在机载、航空、车载、舰船等高精密级的军用设备上时，传统的充气阀存在安装困难和需要较大安装空间的前置条件，根本无法适应于军用环境要求。同时，由于军品保障维修基本都在外场，当传统的充气阀发生故障需要维护时，还会因专用的工具极难获取而造成维修困难，甚至耽误时间进度，降低整体军用系统的战场生存能力的后果。

由此可见，现有技术中存在着充气阀尺寸较大、安装复杂，且需要专门的安装工具进行安装才可使用的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种充气阀，用以解决现有技术中存在着充气阀尺寸较大、安装复杂，且需要专门的安装工具进行安装才可使用的技术问题。

本申请一方面提供了一种充气阀，包括：

弹性部件；

第一阀体，所述第一阀体为腔体结构，包括封口部件和固紧部件，所述弹性部件套设在所述腔体结构中且经所述腔体结构第一端的第一腔口与所述封口部件连接，所述固紧部件设置在所述腔体结构的外壁上；

第二阀体，包括连接端和充气口，所述弹性部件经所述腔体结构第二端的第二腔口与所述连接端连接，所述充气口用以连接充气设备以使来自所述充气设备的气体经所述第二阀体压送到所述腔体结构中；

其中，所述封口部件覆盖所述第一腔口的腔口，在所述第二阀体受到向所述第一阀体方向的压力时，所述弹性部件发生形变以使所述封口部件与所述第一腔口之间形成空隙。

可选地，所述充气阀还包括：

第一密封圈，设置在所述封口部件与所述第一腔口之间。

可选地，所述充气阀还包括：

第二密封圈，设置在所述固紧部件与所述第二阀体之间。

可选地，所述第二阀体还包括：

压紧装置，设置在所述第二阀体的外壁上且邻接于所述第二密封圈，所述压紧装置用以压紧所述第二密封圈与所述固紧部件。

可选地，所述压紧装置为螺母，所述螺母的内壁上具有与所述第二阀体的外壁相匹配的螺纹。

可选地，所述固紧部件为与待充气设备的充气端匹配的螺纹结构。

可选地，所述弹性部件为弹簧。

可选地，所述充气口内侧具有与所述充气设备的充气端口匹配的斜坡结构。

可选地，所述充气口还包括：

箍紧装置，设置在所述充气口的内壁上，用以将所述充气口与所述充气设备进行固定。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中的充气阀可以通过设置在第一阀体、第二阀体中的弹簧而连接封口部件和充气口，并在所述第一阀体外壁设置固紧部件。在使用过程中可通过所述固紧部件将所述充气阀固定在待充气设备的进气口上，在未进行重启时，所述封口部件在待充气设备内部的气压作用下可以覆盖密封所述第一阀体上的第一腔口而避免待充气设备内部的气体泄漏。当需要充气时只需要将充气设备的充气端通过按压的方式与所述充气口进行连接，所述弹性部件在压力作用产生推挤作用力将所述封口部件推离所述第一腔口，从而经所述充气口充入的气体可以从所述封口部件和所述第一腔口之间的空隙进入待充气设备。可见，本申请实施例中的充气阀其外观形状和尺寸可根据不同的设备应用条件而进行相应的调整设置，并且结构简单，安装应用方便，无需专用工具进行安装。因此具有提高充气阀的适用性和安装维护效率的技术效果。

本申请实施例至少还具有如下技术效果或优点：

进一步地，本申请实施例中的充气阀还会在所述封口部件与所述第一腔口之间，以及所述固紧部件与所述第二阀体之间设置密封圈，从而避免所述充气阀造成气体泄漏。可见，本申请实施例中的充气阀还具有降低气体泄漏率和提高安全性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案通过所述压紧装置可以将所述第二密封圈压紧在所述固紧部件上，由此可以进一步提高所述第二密封圈的密封性，因此本申请实施例中的技术方案还具有进一步提高充气阀整体密封性能的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的所述固紧部件为与待充气设备的充气端匹配的螺纹结构，因此可以将本申请实施例的充气阀采用螺旋方式在所述待充气设备上拧紧。可见，本申请实施例中的技术方案安装方便简单，因此具有进一步降低安装维护难度的技术效果。

进一步地，由于本申请实施例中的充气阀上的充气口采用斜坡结构形式，一方面可以使得在需要充气时，所述充气端口可以与所述充气口具有自动对准的功能；另一方面也可以使得充入的气体不易发生侧漏。由此可见，本申请实施例中的技术方案还具有提高充气效率和进一步提高安全性的技术效果。

进一步地，在本申请实施例的技术方案中，可以通过所述箍紧装置保证在充气过程中所述充气端口相对于所述充气口为固定，从而保证稳定充气。因此，本申请实施例中的技术方案还具有提高充气稳定性的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种充气阀的结构图。

具体实施方式

本申请提供一种充气阀，用以解决现有技术中存在着充气阀尺寸较大、安装复杂，且需要专门的安装工具进行安装才可使用的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请实施例中的充气阀可以通过设置在第一阀体、第二阀体中的弹簧而连接封口部件和充气口，并在所述第一阀体外壁设置固紧部件。在使用过程中可通过所述固紧部件将所述充气阀固定在待充气设备的进气口上，在未进行重启时，所述封口部件在待充气设备内部的气压作用下可以覆盖密封所述第一阀体上的第一腔口而避免待充气设备内部的气体泄漏。当需要充气时只需要将充气设备的充气端通过按压的方式与所述充气口进行连接，所述弹性部件在压力作用产生推挤作用力将所述封口部件推离所述第一腔口，从而经所述充气口充入的气体可以从所述封口部件和所述第一腔口之间的空隙进入待充气设备。可见，本申请实施例中的充气阀其外观形状和尺寸可根据不同的设备应用条件而进行相应的调整设置，并且结构简单，安装应用方便，无需专用工具进行安装。因此具有提高充气阀的适用性和安装维护效率的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

请参考图1，本申请实施例一提供一种充气阀，包括：

弹性部件；

第一阀体101，所述第一阀体101为腔体结构，包括封口部件1011和固紧部件1012，所述弹性部件套设在所述腔体结构中且经所述腔体结构第一端的第一腔口与所述封口部件1011连接，所述固紧部件1012设置在所述腔体结构的外壁上；

第二阀体102，包括连接端和充气口1021，所述弹性部件经所述腔体结构第二端的第二腔口与所述连接端连接，所述充气口1021用以连接充气设备以使来自所述充气设备的气体经所述第二阀体102压送到所述腔体结构中；

其中，所述封口部件1011覆盖所述第一腔口的腔口，在所述第二阀体102受到向所述第一阀体101方向的压力时，所述弹性部件发生形变以使所述封口部件1011与所述第一腔口之间形成空隙。

所述弹性部件可以为弹簧、橡胶部件、或其它具有韧性的材料制成的部件，只要是具有形变功能的部件都可以作为所述弹性部件。

所述第一阀体101和所述第二阀体102可以为圆柱形结构，也可以是多面体结构，在实际操作时可以根据需要设置其具体的形状和尺寸，从而适应于极端环境应用条件下的高精度设备中。

所述固紧部件1012可以为与待充气设备的充气端扣合的卡槽结构，也可以是具有一禁箍圈的箍紧结构，还可以是具有吸附功能的磁性结构或吸盘结构，等等。只要是能将所述第一阀体101与待充气设备的充气端进行固定的结构部件则都可以作为所述固紧部件1012。

在使用过程中，可以通过所述固紧部件1012将本申请实施例中的充气阀固定在待充气设备上，在未进行充气时，所述封口部件1011会在待充气设备中的气压作用下将所述第一腔口覆盖密封，使得待充气设备中的气体不会发生泄漏。而当需要通过所述充气阀对待充气设备进行充气时，可以直接将充气设备的充气端接入并朝所述第一阀体101所在方向按压所述充气口1021，由此可以使得一方面使所述充气端接入所述充气口1021，另一方面可以使得所述第二阀体102经压力促使所述弹性部件在压力作用下发生形变并产生推挤作用力将所述封口部件1011推离所述第一腔口，从而使得所述封口部件1011与所述第一腔口之间形成空隙，经所述充气口1021充入的气体则可以经所述第二阀体102和所述第一阀体101从空隙处进入所述待充气设备。当充气完成后可以取下所述充气端，所述封口部件1011则会再次在待充气设备内部的气压作用下继续覆盖密封所述第一腔口，避免充入的气体发生泄漏。

所述弹性部件可以进行预紧，并且预紧力可调，在不同的环境下可调整为不同的预紧力，从而保障各种环境条件可靠工作。

由此可见，本申请实施例中的充气阀可以通过设置在第一阀体101、第二阀体102中的弹簧而连接封口部件1011和充气口1021，并在所述第一阀体101外壁设置固紧部件1012。在使用过程中可通过所述固紧部件1012将所述充气阀固定在待充气设备的进气口上，在未进行重启时，所述封口部件1011在待充气设备内部的气压作用下可以覆盖密封所述第一阀体101上的第一腔口而避免待充气设备内部的气体泄漏。当需要充气时只需要将充气设备的充气端通过按压的方式与所述充气口1021进行连接，所述弹性部件在压力作用产生推挤作用力将所述封口部件1011推离所述第一腔口，从而经所述充气口1021充入的气体可以从所述封口部件1011和所述第一腔口之间的空隙进入待充气设备。可见，本申请实施例中的充气阀其外观形状和尺寸可根据不同的设备应用条件而进行相应的调整设置，并且结构简单，安装应用方便，无需专用工具进行安装。因此具有提高充气阀的适用性和安装维护效率的技术效果。

可选地，所述充气阀还包括：

第一密封圈1013，设置在所述封口部件1011与所述第一腔口之间。

本申请实施例充气阀与待充气设备的充气腔体之间可采用螺纹连接也可采用其它方式固定连接，并进一步设置有第一密封圈，当将所述充气阀在待充气设备上旋转拧紧后就能进行密封。

可选地，所述充气阀还包括：

第二密封圈1023，设置在所述固紧部件1012与所述第二阀体102之间。

由于在实际操作过程中，所述封口部件1011与所述第一腔口之间因需要发生相对位移而采用独立式设计，难免会存在一定的漏气隐患。同理，所述固紧部件1012和所述第二阀体102之间也因为是相对独立的结构部分，从而难免存在造成气体泄漏的缝隙。因此本申请实施例中的充气阀还会在所述封口部件1011与所述第一腔口之间，以及所述固紧部件1012与所述第二阀体102之间设置密封圈，在预紧力的作用下保持密封状态，从而避免所述充气阀造成气体泄漏。可见，本申请实施例中的充气阀还具有降低气体泄漏率和提高安全性的技术效果。

可选地，所述第二阀体102还包括：

压紧装置1022，设置在所述第二阀体102的外壁上且邻接于所述第二密封圈1023，所述压紧装置1022用以压紧所述第二密封圈1023与所述固紧部件1012。

通过所述压紧装置1022可以将所述第二密封圈1023压紧在所述固紧部件1012上，由此可以进一步提高所述第二密封圈1023的密封性，因此本申请实施例中的技术方案还具有进一步提高充气阀整体密封性能的技术效果。

可选地，所述压紧装置1022为螺母，所述螺母的内壁上具有与所述第二阀体102的外壁相匹配的螺纹。

可选地，所述固紧部件1012为与待充气设备的充气端匹配的螺纹结构。

也就是说，在实际操作过程中，可以通过将本申请实施例的充气阀采用螺旋方式在所述待充气设备上拧紧即可。可见，本申请实施例中的技术方案安装方便简单，因此具有进一步降低安装维护难度的技术效果。

可选地，所述弹性部件为弹簧。

可选地，所述充气口1021内侧具有与所述充气设备的充气端口匹配的斜坡结构。

由于所述充气口1021采用斜坡结构形式，一方面可以使得在需要充气时，所述充气端口可以与所述充气口1021具有自动对准的功能；另一方面也可以使得充入的气体不易发生侧漏。充气管道上面的充气端口对准充气口1021，用力向下按压就能充气，无需任何凹槽或螺纹等接口，充好后松开，充气阀自动锁紧密封，当冲入压力过大时，可直接按压阀体，排出部分气体，降低压力，具备冲排气一体化功能。由此可见，本申请实施例中的技术方案还具有提高充气效率和进一步提高安全性和适用性的技术效果。

可选地，所述充气口1021还包括：

箍紧装置，设置在所述充气口1021的内壁上，用以将所述充气口1021与所述充气设备进行固定。

通过所述箍紧装置可以保证在充气过程中所述充气端口相对于所述充气口1021为固定，从而保证稳定充气。因此，本申请实施例中的技术方案还具有提高充气稳定性的技术效果。

本申请实施例中的充气阀对于经常性充气过程无需任何工具、任何接口，直接按压充气，具备自对准坡口，方便简洁，不易侧漏，区别于现有大部分充气阀常用的凹槽和螺纹接口，特别对于军用机载设备空间极小环境，相比很多空间极小的环境拆下设备充气再重新安装设备可节约大量时间，提高了战场生存能力；同时，本申请实施例中的充气阀可根据适用环境而调整设置其尺寸大小，在极端环境或设备应用下可实现占用空间小，且结构简单，成本低廉，更适用于安装飞机尺寸限制苛刻，重量要求苛刻的环境。再一方面，本申请实施例中的充气阀充气无需接口，因此，当应用在飞机等飞行设备的外壳内时也无需专门预留接口及伸手空间，更无需预留工具空间，满足苛刻的空间需求条件；又一方面，本申请实施例中的充气阀无需其他任何辅助工具，区别于现有充气阀需要安装工具，甚至多种安装工具，这对于以前外场安装和维护找不到工具具有很大的便利性，大大提高外场维修性及保障性，缩短设备维护时间，能够很好提升充气阀的适用性能；进一步地，由于本申请实施例中的充气阀具有自动回位密封功能，如内部压力过大，也可按压充气阀方便的排除部分气体，方便调节，无需单独加装排气装置，还可以达到一物多用的效果。

由此可见，本申请实施例中的充气阀可以通过设置在第一阀体、第二阀体中的弹簧而连接封口部件和充气口，并在所述第一阀体外壁设置固紧部件。在使用过程中可通过所述固紧部件将所述充气阀固定在待充气设备的进气口上，在未进行重启时，所述封口部件在待充气设备内部的气压作用下可以覆盖密封所述第一阀体上的第一腔口而避免待充气设备内部的气体泄漏。当需要充气时只需要将充气设备的充气端通过按压的方式与所述充气口进行连接，所述弹性部件在压力作用产生推挤作用力将所述封口部件推离所述第一腔口，从而经所述充气口充入的气体可以从所述封口部件和所述第一腔口之间的空隙进入待充气设备。可见，本申请实施例中的充气阀其外观形状和尺寸可根据不同的设备应用条件而进行相应的调整设置，并且结构简单，安装应用方便，无需专用工具进行安装。同时还可以大大节约安装空间，充气时无需卡口或者螺纹等固定连接，具有环境适应性强、安装使用方便，维护简单，成本低廉，可靠性高，以及提高充气阀的适用性和安装维护效率的技术效果。

本申请实施例至少还具有如下技术效果或优点：

进一步地，本申请实施例中的充气阀还会在所述封口部件与所述第一腔口之间，以及所述固紧部件与所述第二阀体之间设置密封圈，从而避免所述充气阀造成气体泄漏。可见，本申请实施例中的充气阀还具有降低气体泄漏率和提高安全性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案通过所述压紧装置可以将所述第二密封圈压紧在所述固紧部件上，由此可以进一步提高所述第二密封圈的密封性，因此本申请实施例中的技术方案还具有进一步提高充气阀整体密封性能的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的所述固紧部件为与待充气设备的充气端匹配的螺纹结构，因此可以将本申请实施例的充气阀采用螺旋方式在所述待充气设备上拧紧。可见，本申请实施例中的技术方案安装方便简单，因此具有进一步降低安装维护难度的技术效果。

进一步地，由于本申请实施例中的充气阀上的充气口采用斜坡结构形式，一方面可以使得在需要充气时，所述充气端口可以与所述充气口具有自动对准的功能；另一方面也可以使得充入的气体不易发生侧漏。由此可见，本申请实施例中的技术方案还具有提高充气效率和进一步提高安全性的技术效果。

进一步地，在本申请实施例的技术方案中，可以通过所述箍紧装置保证在充气过程中所述充气端口相对于所述充气口为固定，从而保证稳定充气。因此，本申请实施例中的技术方案还具有提高充气稳定性的技术效果。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。进一步地，本申请技术方案中的各个方法步骤可以颠倒，变换先后顺序而依然落入本申请所涵盖的实用新型范围中。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种充气阀，其特征在于，包括：

弹性部件；

第一阀体，所述第一阀体为腔体结构，包括封口部件和固紧部件，所述弹性部件套设在所述腔体结构中且经所述腔体结构第一端的第一腔口与所述封口部件连接，所述固紧部件设置在所述腔体结构的外壁上；

第二阀体，包括连接端和充气口，所述弹性部件经所述腔体结构第二端的第二腔口与所述连接端连接，所述充气口用以连接充气设备以使来自所述充气设备的气体经所述第二阀体压送到所述腔体结构中；

其中，所述封口部件覆盖所述第一腔口的腔口，在所述第二阀体受到向所述第一阀体方向的压力时，所述弹性部件发生形变以使所述封口部件与所述第一腔口之间形成空隙。

2.如权利要求1所述的充气阀，其特征在于，所述充气阀还包括：

第一密封圈，设置在所述封口部件与所述第一腔口之间。

3.如权利要求1所述的充气阀，其特征在于，所述充气阀还包括：

第二密封圈，设置在所述固紧部件与所述第二阀体之间。

4.如权利要求3所述的充气阀，其特征在于，所述第二阀体还包括：

压紧装置，设置在所述第二阀体的外壁上且邻接于所述第二密封圈，所述压紧装置用以压紧所述第二密封圈与所述固紧部件。

5.如权利要求4所述的充气阀，其特征在于，所述压紧装置为螺母，所述螺母的内壁上具有与所述第二阀体的外壁相匹配的螺纹。

6.如权利要求1所述的充气阀，其特征在于，所述固紧部件为与待充气设备的充气端匹配的螺纹结构。

7.如权利要求1所述的充气阀，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

8.如权利要求1所述的充气阀，其特征在于，所述充气口内侧具有与所述充气设备的充气端口匹配的斜坡结构。

9.如权利要求8所述的充气阀，其特征在于，所述充气口还包括：

箍紧装置，设置在所述充气口的内壁上，用以将所述充气口与所述充气端口进行固定。