CN207131544U - 柱塞式计量泵泵头结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柱塞式计量泵泵头结构，包括：泵头体，泵头体包括过流通道以及设置在泵头体一端的空腔，泵头体上具两个沉孔，过流通道与两端沉孔连通，过流通道两端分别设置进液单向阀及排液单向阀；填料函，填料函内设置与密封组件；柱塞，与密封组件和滑动孔滑动配合；其特征在于，还包括泄压阀及膜片组件，泵头体的外侧壁上设置安装孔，泄压阀设置在安装孔上，膜片组件的内圈外套在柱塞上并与柱塞密封固定，膜片组件的外圈与泵头体固定，膜片组件与泵头体的空腔之间形成泵头腔，泵头体具有连通泄压阀进口和过流通道的泄压通道，连接泵头腔及进液沉孔的泵头腔回流通道，以及连通泄压阀出口和泵头腔的泄压回流通道。

Description

柱塞式计量泵泵头结构

技术领域

本实用新型涉及计量泵，具体涉及到柱塞式计量泵泵头结构。

背景技术

柱塞式计量泵因其计量精度高，结构简单，输送介质零泄漏等特性，在能源、火电、化工、环保等行业得到广泛的应用。

现有的柱塞式计量泵、柱塞式无泄漏液力端计量泵均不具有超压保护系统。用户在使用柱塞式计量泵、柱塞式无泄漏液力端计量泵时，需要在输送管路上单独设置外置的安全阀，用于保护计量泵及管路系统的安全运行。但是在输送管路上单独安装安全阀步骤繁琐，需要在管道上开口焊接安全阀接口，连接泄压回路管道。但是在管道上焊接安全阀的缺点在于：(1)、开口焊接接口降低管道的理化性能；(2)、增加管路的数量与成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种具有内置泄压功能的柱塞式计量泵的泵头结构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种柱塞式计量泵泵头结构，包括：泵头体，所述泵头体包括过流通道以及设置在泵头体一端的空腔，空腔与过流通道之间具有滑动孔，泵头体上具有两个沉孔，分别为进液沉孔和排液沉孔，所述过流通道的两端分别与两个沉孔连通，过流通道位于进液沉孔的一端具有进液单向阀，过流通道位于排液沉孔的一端具有排液单向阀；填料函，所述填料函设置在空腔邻近滑动孔的一侧，所述填料函内设置与中空的密封组件；柱塞，所述柱塞一端穿过密封组件后伸入所述滑动孔中，并与密封组件和滑动孔滑动配合，柱塞的另一端用于连接计量泵的动力端；其特征在于，还包括泄压阀及膜片组件，所述泵头体的外侧壁上设置有安装孔，所述泄压阀设置在安装孔上，所述膜片组件的内圈外套在柱塞上并与柱塞密封固定，膜片组件的外圈与泵头体固定，所述膜片组件与泵头体的空腔之间形成泵头腔，所述泵头体具有连通泄压阀进口和过流通道的泄压通道，连接泵头腔及进液沉孔的泵头腔回流通道，以及连通泄压阀出口和泵头腔的泄压回流通道。

柱塞在驱动机构的作用下做往复运动，计量泵完成吸液及排液过程。当柱塞向左运动时，过流通道及活动孔的容积腔增大产生负压。在负压的作用下，排液单向阀关闭，进液单向阀开启，介质经进液单向阀进入过流通道，完成吸液过程。当柱塞向右运动时，过流通道及活动孔的容积腔减小，产生正压。在正压的作用下，排液单向阀开启，进液单向阀关闭，介质经排液单向阀排出，当柱塞运动至右止点时，排液过程完成。柱塞往复循环运动，介质连续不断的经排液单向阀排出。

当输送介质压力过高时，过流通道腔内的介质经泄压通道进入泄压阀释放，释放后的介质经过导流槽、泄压回流通道流入泵头腔，并经泵腔回流通道流入介质的入口处。泄压介质在泵头体内部循环，不会泄露到泵头体外。根据用户的工艺要求，调整好泄压阀的开启压力，即可实现对计量泵、管路系统起到安全、可靠的保护作用。

可选的，所述泄压阀包括：中空的阀体，阀体一端具有第一通道，所述第一通道为泄压阀进口，阀体的侧壁具有至少一个与阀体外部连通的第二通道，所述第二通道为泄压阀出口；阀芯，所述阀芯滑动设置在阀体内；弹簧，所述弹簧设置在阀体内，弹簧的一端与阀芯配合，用于使阀芯抵住所述第一通道。当输送的介质压力过高时，所述介质经过泄压通道流向阀芯，当压力大于弹簧的弹力时，介质流入泄压阀的第一通道，并从第二通道流出，介质从泄压阀出口释放后经泄压回流通道流入泵头腔，再经泵头腔回流通道流入进液阀。所述泄压阀的阀体上端设置有调压组件，通过转动调压组件使得弹簧具有不同的压缩量，实现泄压阀的排泄压力的调节。

可选的，还包括密封圈，所述安装孔为螺纹孔，阀体外侧壁与安装孔螺纹配合，阀体底部通过所述密封圈与安装孔底部密封配合，所述安装孔的底壁具有环状导流槽，各个第二通道的一端与所述环状导流槽连通，所述环状导流槽位于密封圈的内侧。当输送的介质过高时，介质从泄压阀的第一通道内进入，经第二通道流出后进入环状导流槽内，再从泄压阀出口释放后经泄压回流通道流入泵头腔，再经泵头腔回流通道流入进液阀。密封圈可以有效防止介质向泵头体外侧泄露。

可选的，还包括膜片组件，所述膜片组件的内圈外套在柱塞上，膜片组件的外圈与泵头体固定。

可选的，所述回流通道的一端与所述泵头腔的底部连通。

可选的，还包括泵头联接体，所述泵头联接体通过紧固件与泵头体连接，所述泵头联接体的端部具有凸台，所述泵头体接近泵头联接体的一侧具有膜片密封沉孔，所述膜片组件的外圈设置在膜片密封沉孔与凸台之间。泵头螺栓将泵头体与泵头联接体螺接。泵头联接体靠近泵头体的一端具有环状凸台。环状凸台可以增加泵头联接体端部的强度。膜片密封沉孔与凸台之间设置膜片组件的外圈。泵头体的空腔与膜片组件的外圈、泵头联接体的环状凸台构成静密封，此处密封形成了第二道密封，用于防止柱塞式计量泵液力端的泄漏。

可选的，所述填料函为设置在泵头体空腔内的多层圆柱沉孔，所述中空密封组件包括密封圈、填料、密封挡圈、密封压盖，所述密封圈、填料、密封挡圈、密封压盖一次排列设置在多层圆柱沉孔内，通过螺钉将密封压盖固定在泵头体内。泵头体空腔内接近活动孔的一侧依次设置若干沉孔，分别为三层圆柱沉孔、锥台沉孔、膜片密封沉孔，所述三层圆柱沉孔内的孔径依次增大，分别设置有密封圈、填料、密封挡圈及密封压盖，通过螺钉将密封组件固定在泵头体上。所述三层圆柱沉孔及设置在沉孔内部的密封组件形成填料函，实现柱塞式计量泵液力端的第一道密封，用于防止介质的泄漏。

可选的，还包括锁紧螺母，所述柱塞为多台阶柱塞，所述膜片组件的内圈外套在多台阶柱塞上且与多台阶柱塞的一个限位台阶抵靠，所述锁紧螺母与多台阶柱塞的外侧壁螺纹配合，将膜片组件的内圈固定在锁紧螺母和限位台阶之间。多台阶的柱塞便于将膜片组件可拆卸固定在柱塞上，当膜片出现破损等情况下，便于更换。

可选的，所述膜片组件包括：膜片本体、膜片后压板及膜片前压板，所述膜片本体设置在膜片后压板及膜片前压板之间，所述多台阶柱塞台阶的后端设置有外螺纹，锁紧螺母与外螺纹配合，将膜片组件的内圈与柱塞的台阶面固定。

可选的，所述膜片本体为波纹膜片，采用非金属材料制成。柱塞运动时，波纹膜片产生形变，本实用新型的膜片本体采用双层膜片，增加膜片的强度。

本实用新型的有益效果是：将单独外置的泄压阀设置在柱塞泵的泵头内，实现泵头结构紧凑、安装使用方便的效果。同时，将泄压阀设置在泵头体内简化了工艺管道的布置，减少管材的消耗量，也减少了管道的焊接部位，使管道安全、可靠。

附图说明：

图1是本实用新型柱塞式计量泵泵头结构的示意图。

图中各附图标记为：

1、泵头体；2、柱塞；3、泵头联接体；4、膜片组件；5、泵头腔；6、泄压回流通道；7、排液单向阀；8、进液单向阀；9、过流通道；10、泄压阀；11、密封组件；12、泄压通道；13、泵头腔回流通道；14、螺母；15、导流槽；16、螺栓；17、进液沉孔；18、活动孔；19、限位台阶；101、阀体；102、阀芯；103、密封圈；104、弹簧；105、泄压阀进口；106、泄压阀出口。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示：一种柱塞2式计量泵泵头结构，包括：泵头体1，所述泵头体1包括过流通道9以及设置在泵头体1一端的空腔，空腔与过流通道9之间具有滑动孔，泵头体1上具有两个沉孔，分别为进液沉孔17和排液沉孔，所述过流通道9的两端分别与两个沉孔连通，过流通道9位于进液沉孔17的一端具有进液单向阀8，过流通道9位于排液沉孔的一端具有排液单向阀7；填料函，所述填料函设置在空腔邻近滑动孔的一侧，所述填料函内设置与中空的密封组件11；柱塞2，所述柱塞2一端穿过密封组件11后伸入所述滑动孔中，并与密封组件11和滑动孔滑动配合，柱塞2的另一端用于连接计量泵的动力端；其特征在于，还包括泄压阀10及中膜片组件4，所述泵头体1的外侧壁上设置有安装孔，所述泄压阀10设置在安装孔上，所述膜片组件4的内圈外套在柱塞2上并与柱塞2密封固定，膜片组件4的外圈与泵头体1固定，所述膜片组件4与泵头体1的空腔之间形成泵头腔5，所述泵头体1具有连通泄压阀进口105和过流通道9的泄压通道12，连接泵头腔5及进液沉孔17的泵头腔回流通道13，以及连通泄压阀出口106和泵头腔5的泄压回流通道6。

柱塞2在驱动机构的作用下做往复运动，计量泵完成吸液及排液过程。当柱塞2向左运动时，过流通道9及活动孔18的容积腔增大产生负压。在负压的作用下，排液单向阀7关闭，进液单向阀8开启，介质经进液单向阀8进入过流通道9，完成吸液过程。当柱塞2向右运动时，过流通道9及活动孔18的容积腔减小，产生正压。在正压的作用下，排液单向阀7开启，进液单向阀8关闭，介质经排液单向阀7排出，当柱塞2运动至右止点时，排液过程完成。柱塞2往复循环运动，介质连续不断的经排液单向阀7排出。

当输送介质压力过高时，过流通道9腔内的介质经泄压通道进入泄压阀10释放，释放后的介质经过导流槽15、泄压回流通道6流入泵头腔5，并经泵腔回流通道流入介质的入口处。泄压介质在泵头体1内部循环，不会泄漏到泵头体1外。根据用户的工艺要求，调整好泄压阀10的开启压力，即可实现对计量泵、管路系统起到安全、可靠的保护作用。

于本实施例中，所述泄压阀10包括：中空的阀体101，阀体101一端具有第一通道，所述第一通道为泄压阀进口105，阀体101的侧壁具有至少一个与阀体101外部连通的第二通道，所述第二通道为泄压阀出口106；阀芯102，所述阀芯102滑动设置在阀体101内；弹簧104，所述弹簧104设置在阀体101内，弹簧104的一端与阀芯102配合，用于使阀芯102抵住所述第一通道。当输送的介质压力过高时，所述介质经过泄压通道12流向阀芯102，当压力大于弹簧104的弹力时，介质流入泄压阀10的第一通道，并从第二通道流出，介质从泄压阀出口106释放后经泄压回流通道6流入泵头腔5，再经泵头腔回流通道13流入进液阀。所述泄压阀10的阀体101上端设置有调压组件，通过转动调压组件使得弹簧104具有不同的压缩量，实现泄压阀10的排泄压力的调节。

于本实施例中，还包括密封圈103，所述安装孔为螺纹孔，阀体101外侧壁与安装孔螺纹配合，阀体101底部通过所述密封圈103与安装孔底部密封配合，所述安装孔的底壁具有环状导流槽15，各个第二通道的一端与所述环状导流槽15连通，所述环状导流槽15位于密封圈103的内侧。当输送的介质过高时，介质从泄压阀10的第一通道内进入，经第二通道流出后进入环状导流槽15内，再从泄压阀出口106释放后经泄压回流通道6流入泵头腔5，再经泵头腔回流通道13流入进液阀。密封圈103可以有效防止介质向泵头体1外侧泄露。

于本实施例中，还包括中空的膜片组件4，所述膜片组件4的内圈外套在柱塞2上，膜片组件4的外圈与泵头体1固定。

于本实施例中，所述回流通道的一端与所述泵头腔5的底部连通。

于本实施例中，还包括泵头联接体3，所述泵头联接体3通过紧固件与泵头体1连接，所述泵头联接体3的端部具有凸台，所述泵头体1接近泵头联接体3的一侧具有膜片密封沉孔17，所述膜片组件4的外圈设置在膜片密封沉孔17与凸台之间。泵头螺栓16将泵头体1与泵头联接体3螺接。泵头联接体3靠近泵头体1的一端具有环状凸台。环状凸台可以增加泵头联接体3端部的强度。膜片密封沉孔17与凸台之间设置膜片组件4的外圈。泵头体1的空腔与膜片组件4的外圈、泵头联接体3的环状凸台构成静密封，此处密封形成了第二道密封，用于防止柱塞2式计量泵液力端的泄漏。

于本实施例中，所述填料函为设置在泵头体1空腔内的多层圆柱沉孔17，所述中空密封组件11包括密封圈103、填料、密封挡圈、密封压盖，所述密封圈103、填料、密封挡圈、密封压盖一次排列设置在多层圆柱沉孔17内，通过螺钉将密封压盖固定在泵头体1内。泵头体1空腔内接近活动孔18的一侧依次设置若干沉孔17，分别为三层圆柱沉孔17、锥台沉孔17、膜片密封沉孔17，所述三层圆柱沉孔17内的孔径依次增大，分别设置有密封圈103、填料、密封挡圈及密封压盖，通过螺钉将密封组件11固定在泵头体1上。所述三层圆柱沉孔17及设置在沉孔17内部的密封组件11形成填料函，实现柱塞2式计量泵液力端的第一道密封，用于防止介质的泄漏。

于本实施例中，还包括锁紧螺母14，所述柱塞2为多台阶柱塞2，所述膜片组件4的内圈外套在多台阶柱塞2上且与多台阶柱塞2的一个限位台阶19抵靠，所述锁紧螺母14与多台阶柱塞2的外侧壁螺纹配合，将膜片组件4的内圈固定在锁紧螺母14和限位台阶19之间。多台阶的柱塞2便于将膜片组件4可拆卸固定在柱塞2上，当膜片出现破损等情况下，便于更换。

于本实施例中，所述膜片组件4包括：膜片本体、膜片后压板及膜片前压板，所述膜片本体设置在膜片后压板及膜片前压板之间，所述多台阶柱塞2台阶的后端设置有外螺纹，锁紧螺母14与外螺纹配合，将膜片组件4的内圈与柱塞2的台阶面固定。

于本实施例中，所述膜片本体为波纹膜片，采用非金属材料制成。柱塞2运动时，波纹膜片产生形变，本实用新型的膜片本体采用双层膜片，增加膜片的强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种柱塞式计量泵泵头结构，包括：泵头体，所述泵头体包括过流通道以及设置在泵头体一端的空腔，空腔与过流通道之间具有滑动孔，泵头体上具有两个沉孔，分别为进液沉孔和排液沉孔，所述过流通道的两端分别与两个沉孔连通，过流通道位于进液沉孔的一端具有进液单向阀，过流通道位于排液沉孔的一端具有排液单向阀；填料函，所述填料函设置在空腔邻近滑动孔的一侧，所述填料函内设置有密封组件；柱塞，所述柱塞一端穿过密封组件后伸入所述滑动孔中，并与密封组件和滑动孔滑动配合，柱塞的另一端用于连接计量泵的动力端；其特征在于，还包括泄压阀及膜片组件，所述泵头体的外侧壁上设置有安装孔，所述泄压阀设置在安装孔上，所述膜片组件的内圈外套在柱塞上并与柱塞密封固定，膜片组件的外圈与泵头体固定，所述膜片组件与泵头体的空腔之间形成泵头腔，所述泵头体具有连通泄压阀进口和过流通道的泄压通道，连接泵头腔及进液沉孔的泵头腔回流通道，以及连通泄压阀出口和泵头腔的泄压回流通道。

2.如权利要求1所述的柱塞式计量泵泵头结构，其特征在于，所述泄压阀包括：

中空的阀体，阀体一端具有第一通道，所述第一通道为泄压阀进口，阀体的侧壁具有至少一个与阀体外部连通的第二通道，所述第二通道为泄压阀出口；

阀芯，滑动设置在阀体内；

弹簧，设置在阀体内，一端与阀芯配合，用于使阀芯抵住所述第一通道。

3.如权利要求1所述的柱塞式计量泵泵头结构，其特征在于，还包括密封圈，所述安装孔为螺纹孔，阀体外侧壁与安装孔螺纹配合，阀体底部通过所述密封圈与安装孔底部密封配合，所述安装孔的底壁具有环状导流槽，各第二通道的一端均与所述环状导流槽连通；所述环状导流槽位于密封圈的内侧。

4.如权利要求1所述的柱塞式计量泵泵头结构，其特征在于，还包括膜片组件，所述膜片组件的内圈外套在柱塞上，膜片组件的外圈与泵头体固定。

5.如权利要求4所述的柱塞式计量泵泵头结构，其特征在于，所述回流通道的一端与所述泵头腔的底部连通。

6.如权利要求1所述的柱塞式计量泵泵头结构，其特征在于，还包括泵头联接体，所述泵头联接体通过紧固件与泵头体连接，所述泵头联接体端部具有凸台，所述泵头体接近泵头联接体的一侧具有膜片密封沉孔，所述膜片组件的外圈设置在膜片密封沉孔与凸台之间。

7.如权利要求4所述的柱塞式计量泵泵头结构，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述柱塞为多台阶柱塞，所述膜片组件的内圈外套在多台阶柱塞上且与多台阶柱塞的一个限位台阶抵靠，所述锁紧螺母与多台阶柱塞的外侧壁螺纹配合，将膜片组件的内圈固定在锁紧螺母和限位台阶之间。

8.如权利要求7所述的柱塞式计量泵泵头结构，其特征在于，所述膜片组件包括：膜片本体、膜片后压板及膜片前压板，所述膜片本体设置在膜片后压板及膜片前压板之间，所述多台阶柱塞台阶的后端设置有外螺纹，锁紧螺母与外螺纹配合，将膜片组件与柱塞的台阶面固定。

9.如权利要求8所述的柱塞式计量泵泵头结构，其特征在于，所述膜片本体为波纹膜片，采用非金属材料制成。