CN207128006U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割机，其包括具有水平台面的切割台、切割组件以及限位机构。切割组件具有竖直固定在水平台面上的竖向电热丝，以及沿切割台的长度方向，水平滑动设置在切割台上的横向电热丝；限位机构具有可滑动地水平设置在水平台面上的限位板，以及用于将限位板锁定在其滑动位置处的锁紧组件；沿切割台的长度方向上，限位板与竖向电热丝之间形成保温板在长度方向或宽度方向上的切割区域，由于限位板可以在水平台面上滑动，可以改变其与竖向电热丝之间的切割区域大小，以实现切割出不同尺寸的保温板；限位机构与切割台的一侧边缘之间形成放置保温板的放置空间，对待切保温板的尺寸不限定，以适于对不同尺寸的保温板进行切割。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割装置的技术领域，具体涉及一种切割机。

背景技术

现有技术中市面上的有机保温板的尺寸大多数为1200mm×600mm×实际厚度，在对保温板的相关性能试验时，需要对板的尺寸进行加工成较小尺寸，目前切割保温板所采用的设备大多是电热丝切割机。

例如，中国专利文献CN203622569U公开了一种电热丝切割机，包括机体、切割支架、横向电热丝、竖向电热丝、滑座、导轨、托杆以及两个定位板。其中，导轨固定在机体顶部表面上，滑座滑动设置在导轨上，切割支架垂直固定在滑座上；横向电热丝水平固定在切割支架上，竖向电热丝竖直设置在切割支架顶部上开设的水平滑槽内；托杆固定在机体上并位于导轨上方，两个定位板固定在托杆上对待切割的板块进行定位。此结构的电热丝切割机，在对板块进行切割时，预先将板块的两端固定在两块限位板之间，之后横向电热丝随着滑座在导轨上滑动，以对待切割板的厚度进行切割；竖直电热丝随着滑座也在导轨上滑动，对待切割板的长度方向进行切割。

但是，此结构的电热丝切割机，在切割保温板时，需要将待切割的板块悬空在托杆上，且两块限位板在托杆上的位置固定，使得待切割保温板的尺寸唯一，不能够适应多个尺寸的保温板的切割过程；同时，只能等一块板块切割完后，再将另一个板块放置在两个限位板之间，进行下一次的切割，所以不能够实现连续地多块板块进行切割。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电热丝切割机不能够对不同尺寸的保温板进行切割，以及不能够连续地对切割保温板的问题。

为此，本实用新型提供一种切割机，包括切割台，具有水平台面；

切割组件，具有竖直固定在所述水平台面上的竖向电热丝，以及沿所述切割台的长度方向，水平滑动设置在所述切割台上的横向电热丝；

限位机构，具有可滑动地水平设置在所述水平台面上的限位板，以及用于将所述限位板锁定在其滑动位置处的锁紧组件；沿所述切割台的长度方向上，所述限位板与所述切割台的一侧边缘之间形成供待切割板的放置空间。

优选的，上述的切割机，所述锁紧组件包括开设在所述水平台面上的沿所述切割台长度方向延伸且平行的至少两个长腰孔或者至少两组安装通孔；和将所述限位板锁定在所述长腰孔上或所述安装通孔上的锁定件。

优选的，上述的切割机，所述限位板具有设置在所述水平台面上的水平部，以及垂直成型在所述水平部上的阻挡部，所述水平部通过所述锁紧组件锁定在所述水平台面上。

优选的，上述的切割机，所述横向电热丝通过第一滑动机构设置在所述切割台上；

所述第一滑动机构包括设置在所述切割台的沿其长度方向的两侧壁上的至少两条平行的第一导轨；一一对应地设置在所述第一导轨上的第一滑块；以及竖向分别固定在一块所述第一滑块上的支撑架；所述横向电热丝通过第二滑动机构沿竖向滑动设置在两个所述支撑架之间。

优选的，上述的切割机，所述第二滑动机构包括分别竖向设置在两个所述支撑架相互面对的壁面上的第二导轨；一一对应地设置在所述第二导轨上的第二滑块，所述横向电热丝的两端分别固定在一块所述第二滑块上。

优选的，上述的切割机，所述支撑架的至少一侧壁面上设有沿竖向延伸的第一标尺，所述第二滑块在所述切割台的长度方向上的两侧壁上具有折弯部，所述折弯部朝向所述第一标尺方向弯曲，以使得所述折弯部的另一端垂直于所述第一标尺。

优选的，上述的切割机，所述水平台面上避开所述锁紧组件的位置处设有沿所述切割台长度方向延伸的第二标尺，所述限位板垂直于所述第二标尺。

优选的，上述的切割机，所述切割台上还设置有固定臂，所述竖向电热丝的一端固定在所述固定臂上，另一端固定在所述水平台面上。

优选的，上述的切割机，所述固定臂呈L形，所述L形的一端固定在切割台上，另一端悬空在所述切割台的上方，所述竖向电热丝的一端固定在所述固定臂的悬空端上。

优选的，上述的切割机，还包括两个温度控制装置，用于分别控制所述竖向电热丝和横向电热丝的温度。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的切割机，包括切割台、切割组件以及限位机构，切割组件具有竖直固定在切割台的水平台面上的竖向电热丝，以及沿切割台的长度方向，水平滑动设置在所述切割台上的横向电热丝；限位机构具有可滑动地水平设置在所述水平台面上的限位板，以及用于将所述限位板锁定在其滑动位置处的锁紧组件。

此结构的切割机，限位板与竖向电热丝之间形成保温板在长度方向或宽度方向上的切割区域，由于限位板可以在水平台面上滑动，可以改变其与竖向电热丝之间的切割区域大小，以实现切割出不同尺寸的保温板；限位机构与切割台的一侧边缘之间形成放置保温板的放置空间，对待切保温板的尺寸不限定，以适于对不同尺寸的保温板进行切割。竖向电热丝实现对保温板的长度方向和宽度方向切割，在切割过程中，先对保温板的长度方向进行切割，再将保温板旋转90度，再对保温板的宽度方向切割，切割过程中需要借助外力驱动保温板移动，竖向电热丝的位置不动；横向电热丝在水平方向滑动对保温板的厚度方向切割，该切割过程中保温板的位置不改变，从而实现对不同尺寸保温板的三个方向的连续切割功能。

2.本实用新型提供的切割机，其限位板具有水平部与阻挡部，可以使用锁紧组件与水平台面之间紧固连接，便于调整切割尺寸与限位板的拆卸。

3.本实用新型提供的切割机，设置在第一滑动机构上的横向电热丝可以沿着切割台长度方向的水平移动，在对保温板材的高度方向切割时，只需移动第一滑动机构即可完成厚度的切割。

4.本实用新型提供的切割机，第二滑动机构上设有带有弯折部的第二滑块配合支撑臂上的第一标尺，可以方便地调节水平电热丝的高度，从而实现切割高度的控制。

5.本实用新型提供的切割机，水平台面上避开所述锁紧组件的位置处设有沿所述切割台长度方向延伸的第二标尺，限位板垂直于所述第二标尺，通过限位板与第二标尺的配合使用，实现了对切割尺寸的控制。

6.本实用新型提供的切割机，两个温度控制装置分别对横向电热丝和竖向电热丝的工作温度进行控制，便于随时控制横向电热丝与竖向电热丝的工作温度，实现采用不同温度的电热丝对保温板进行切割功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的切割机的立体示意图；

图2为图1中切割机的限位机构与锁紧机构的结构示意图。

图3为图1中切割机的第二滑动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-切割台；

2-固定臂；

3-限位机构；31-限位板；311-限位板槽孔；32-锁紧组件；321-长腰孔322-锁定件；

4-切割组件；41-横向电热丝；42-竖向电热丝；

5-第一滑动机构；51-第一导轨；52-第一滑块；53-支撑架；

6-第二滑动机构；61-第二导轨；62-第二滑块；621-弯折部；

7-第一标尺；

8-第二标尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种切割机，如图1所示，包括切割台1、切割组件4以及限位机构3。

其中，切割组件4包括横向电热丝41和竖向电热丝42，竖向电热丝 42竖直固定在水平台面上；横向电热丝41沿切割台1的长度方向水平滑动设置在切割台1上；横向电热丝41通过第一滑动机构5设置在切割台1上。

如图1所示，第一滑动机构5包括设置在切割台1的沿其长度方向的两侧壁上的两条平行的第一导轨51；一一对应地设置在第一导轨51上的第一滑块52；以及竖向分别固定在一块第一滑块52上的支撑架53；横向电热丝41通过第二滑动机构6沿竖向滑动设置在两个支撑架53之间。通过驱动第一滑块52在第一导轨51上滑动，来改变横向电热丝41在切割台上的位置。

第二滑动机构6包括分别竖向设置在两个支撑架53相互面对的壁面上的第二导轨61；一一对应地设置在第二导轨61上的第二滑块62，横向电热丝41的两端分别固定在一块第二滑块62上。第二滑块62在第二导轨61 上做升降运动，以改变横向电热丝41在高度方向的位置，便于对保温板厚度方向上的切割。

如图3所示，支撑架53的两侧侧壁面上设有沿竖向延伸的第一标尺7，第二滑块62在所述切割台1的长度方向上的两侧壁上具有折弯部621，折弯部621朝向所述第一标尺7方向弯曲，以使得折弯部621的另一端垂直于所述第一标尺7，指在第一标尺7的刻度位置处，标记或测量在高度方向上，第二滑块62所在的位置，便于对保温板在厚度方向上切割的高度进行定位。

如图2所示，限位机构3包括具有可滑动地水平设置在所述水平台面上的限位板31，以及用于将限位板31锁定在其滑动位置处的锁紧组件32。其中，锁紧组件32包括开设在水平台面上的沿切割台1长度方向延伸且平行的两个长腰孔321和将限位板31锁定在长腰孔321上锁定件322。锁定件322优选为螺栓。

限位板31具有设置在水平台面上的水平部和垂直成型在水平部上的阻挡部，水平部上设有两个安装通孔对应切割台1水平台面上的两个长腰孔 321，螺栓穿过安装通孔与水平台面上的长腰孔321固定连接，从而将限位板31与水平台面紧固连接。若要滑动限位板时，先将螺栓松开，沿着长腰孔的长度方向上，即可滑动限位板31，当限位板31滑动到所需位置处，再通过螺栓将限位板31锁定在长腰孔321内即可，由于竖向电热丝42与限位板31之间形成保温板的切割区域，则可以改变限位板31与竖向电热丝 42之间的空间大小，以适用切割出不同尺寸大小的保温板。同时，限位板在切割台上的位置改变时，限位板与切割台一侧边缘之间的空间在不断地改变，适于放置不同尺寸的保温板。

水平台面上在避开所述锁紧组件32的位置处还设有沿切割台1长度方向延伸的第二标尺8。在调节切割长度或宽度时，限位板31的阻挡部的侧面对准第二标尺8的刻度，用于标记限位板31在水平台面上所在的位置，便于根据所需调节长度，来准确地调整限位板31的位置。

如图1所示的切割机的一侧短边上焊接有倒L型的固定臂2，竖向电热丝42的一端固定在所述固定臂2上，另一端固定在所述水平台面上。

在进行保温板长度或宽度方向切割时，限位板31调整至需要的位置，通过第一温度控制器将竖向电热丝42调至工作温度，保温板的一条宽边或一条长边紧贴限位板31阻挡部，水平放置在切割区域内，沿限位板31阻挡部方向推动保温板通过竖直电热丝，即完成长度或宽度方向的切割。

进行保温板厚度切割时，将待切割保温板放置在水平台面上，若保温板的切割高度高于限位板31的阻挡部，则保温板的一端端面抵靠在限位板 31的阻挡部上；若保温板的切割高度低于限位板31的阻挡部的高度时，将保温板先定位好后，去掉限位板31，在设置限位板31的位置处设置一个挡板，该挡板的高度低于待切割保温板的切割高度；再以第一标尺7为基准，将横向电热丝41调至需要的切割高度，使用第二温度控制器将横向电热丝 41调整至工作温度，然后向挡板方向推动第一滑块52，横向电热丝41从保温板的端面水平切入，即完成对保温板厚度的切割。

作为第一个可替换的实施方式，限位板31与水平台面的锁定件322不限于螺栓，还可以是销等连接件。

作为第二个可替换的实施方式，切割台1水平台面上的两个长腰孔321 可以替换为两组安装通孔，每一组安装通孔包括沿着切割台的长度方向，设置的多个间隔相同的安装通孔，限位板31的水平部的两端通过锁定件分别锁定在两组安装通孔中相对的两个安装通孔内，以满足需要切割固定尺寸的保温板的切割要求。

作为第三个可替换的实施方式，第一导轨51可替换为螺杆，第一滑块套设且螺纹配合在螺杆的外壁面上，以形成丝杠驱动，螺杆的转动以驱动第一滑块52在螺杆上的直线滑动。

第一滑动机构5还可以替换为气缸和上述的支撑架53，支撑架53固定在气缸的伸缩轴上，以实现在切割台长度方向上，横向电热丝的水平滑动。

作为第四个可替换的实施方式，第二导轨61可替换为螺杆，第二滑块套设且螺纹配合在螺杆的外壁面上，以形成丝杠驱动，螺杆的转动以驱动第二滑块62在螺杆上的直线滑动。

作为第五个可替换的实施方式，限位板31与水平台面的滑动连接也可以设为气缸连接，使得限位板31的固定与移动更为快捷。

作为第六个可替换的实施方式，固定臂2下端与切割台1的连接方式还可以设置为转动铰接，使得固定臂2可以绕X轴(切割台1长边方向) 转动，同时在铰接处设置锁定装置，使固定臂2在竖起时保持稳定。竖向电热丝42在不使用时，将固定臂2转动90°至水平位置，使得竖向电热丝 42处于水平台面内，可以节省空间，在横向电热丝41进行厚度切割时方便放置保温板。

作为第七个可替换的实施方式，对温度控制装置的构成不做限定，只要能实现控制两条电热丝温度即可。或者，还可以不设置上述的温度控制装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种切割机，其特征在于，包括

切割台(1)，具有水平台面；

切割组件(4)，具有竖直固定在所述水平台面上的竖向电热丝(42)，以及沿所述切割台(1)的长度方向，水平滑动设置在所述切割台(1)上的横向电热丝(41)；

限位机构(3)，具有可滑动地水平设置在所述水平台面上的限位板(31)，以及用于将所述限位板(31)锁定在其滑动位置处的锁紧组件(32)；沿所述切割台的长度方向上，所述限位板(31)与所述切割台的一侧边缘之间形成供待切割板的放置空间。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述锁紧组件(32)包括开设在所述水平台面上的沿所述切割台(1)长度方向延伸且平行的至少两个长腰孔(321)或者至少两组安装通孔；和将所述限位板(31)锁定在所述长腰孔(321)上或所述安装通孔上的锁定件(322)。

3.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，所述限位板(31)具有设置在所述水平台面上的水平部，以及垂直成型在所述水平部上的阻挡部，所述水平部通过所述锁紧组件(32)锁定在所述水平台面上。

4.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于：所述横向电热丝(41)通过第一滑动机构(5)设置在所述切割台(1)上；

所述第一滑动机构(5)包括设置在所述切割台(1)的沿其长度方向的两侧壁上的至少两条平行的第一导轨(51)；一一对应地设置在所述第一导轨(51)上的第一滑块(52)；以及竖向分别固定在一块所述第一滑块(52) 上的支撑架(53)；所述横向电热丝(41)通过第二滑动机构(6)沿竖向滑动设置在两个所述支撑架(53)之间。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：所述第二滑动机构(6)包括分别竖向设置在两个所述支撑架(53)相互面对的壁面上的第二导轨(61)；

一一对应地设置在所述第二导轨(61)上的第二滑块(62)，所述横向电热丝(41)的两端分别固定在一块所述第二滑块(62)上。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述支撑架(53)的至少一侧壁面上设有沿竖向延伸的第一标尺(7)，所述第二滑块(62)在所述切割台(1)的长度方向上的两侧壁上具有折弯部(621)，所述折弯部(621)朝向所述第一标尺(7)方向弯曲，以使得所述折弯部(621)的另一端垂直于所述第一标尺(7)。

7.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于：所述水平台面上避开所述锁紧组件(32)的位置处设有沿所述切割台(1)长度方向延伸的第二标尺(8)，所述限位板(31)垂直于所述第二标尺(8)。

8.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于：所述切割台(1)上还设置有固定臂(2)，所述竖向电热丝(42)的一端固定在所述固定臂(2)上，另一端固定在所述水平台面上。

9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于：所述固定臂(2)呈L形，所述L形的一端固定在切割台(1)上，另一端悬空在所述切割台(1)的上方，所述竖向电热丝(42)的一端固定在所述固定臂(2)的悬空端上。

10.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于：还包括两个温度控制装置，用于分别控制所述竖向电热丝(42)和横向电热丝(41)的温度。