CN207127528U - 一种圆柱体径向加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱体径向加工夹具，包括上固定块，以及与上固定块配合使用将待加工圆柱体夹紧的下转动块，所述上固定块上设有竖直向下的加工通孔；所述上固定块下端设有倒V形固定槽，所述倒V形固定槽相对的两个表面为上夹紧面；所述两个上夹紧面相对于加工通孔的轴线对称。通过使用本申请所述的加工夹具，可以保证加工通孔的轴线与待加工的圆柱体的轴心线相交，自动寻找加工中心，省去了繁琐的位置校准，提高了加工效率。

Description

一种圆柱体径向加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱体径向加工夹具。

背景技术

现有的圆柱体加工中，需要通过夹具将待加工的圆柱体固定，然后再对圆柱体进行加工。尤其是对侧面进行开孔操作，开孔要求通过圆柱体的轴线时，需要反复的调试夹紧位置以便保证加工工具（例如钻杆）加工路线通过圆柱体的轴线，由于圆柱体的侧壁光滑，不宜固定，在夹紧定位过程中消耗大量的时间和精力。现有技术急需一种夹紧效率高，加工孔的中心线与待加工的圆柱体的轴心线相交的圆柱体径向加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种夹紧效率高，加工孔的中心线与待加工的圆柱体的轴心线相交的圆柱体径向加工夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种圆柱体径向加工夹具，包括上固定块，以及与上固定块配合使用将待加工圆柱体夹紧的下转动块，所述上固定块上设有竖直向下的加工通孔；所述上固定块下端设有倒V形固定槽，所述倒V形固定槽相对的两个表面为上夹紧面；所述两个上夹紧面相对于加工通孔的轴线对称。

通过使用本申请所述的加工夹具，可以通过下转动块和和固定块的配合将待加工圆柱体夹紧在夹具内，由于V形固定槽相对的两个表面为上夹紧面；所述两个上夹紧面相对于加工通孔的轴线对称，当下转动块转动将待加工圆柱体夹紧时，可以保证加工通孔的轴线与待加工的圆柱体的轴心线相交，自动寻找加工中心，省去了繁琐的位置校准，提高了加工效率。下转动块可以是对称的2个，也可以是一个，因为最后待加工圆柱体最后悔贴合在V形固定槽的两个上夹紧面上，通过两个上夹紧面保证保证加工通孔的轴线与待加工的圆柱体的轴心线相交。

作为优选的，所述下转动块成对设置在上固定块的下方，且成对设置的下转动块相对于加工通孔的轴线对称；所述下转动块上端与上转轴转动连接，所述上转轴通过连接板与上固定块连接固定；所述上转轴的轴线与加工通孔的轴线垂直；所述下转动块与转动驱动机构驱动连接。

这样的可以通过下转动块和和固定块的配合将待加工圆柱体夹紧在夹具内，由于下转动块相对于加工通孔的轴线对称设置，当下转动块转动将待加工圆柱体夹紧时，可以进一步保证加工通孔的轴线与待加工的圆柱体的轴心线相交，自动寻找加工中心，省去了繁琐的位置校准，提高了加工效率。

作为优选的，所述成对设置的下转动块内侧相对的两个表面为下夹紧面；所述上固定块下端设有倒V形固定槽，所述倒V形固定槽相对的两个表面为上夹紧面；所述下夹紧面和上夹紧面配合将待加工圆柱体夹紧；所述加工通孔设置在倒V形固定槽槽顶。这样的设计，将待加工圆柱体夹持在四个夹紧面内，而四个夹紧面又两两相对于加工通孔的轴线对称，夹持稳定且保证加工孔的中心线与待加工的圆柱体的轴心线相交。

作为优选的，所述成对设置的下转动块底部分别转动连接有主驱动块和被驱动块，所述主驱动块和被驱动块分别通过下转轴与下转动块连接，所述下转轴与上转轴平行设置；所述下转动块底部开设有容纳主驱动块和被驱动块的下槽体；

所述主驱动块和被驱动块之间通过驱动杆连接，所述驱动杆包括螺纹段和光滑段，所述螺纹段与主驱动块通过螺纹连接，光滑段与被驱动块转动连接；光滑段上与被驱动块转动连接位置的两端设有限位环；所述光滑段外端部设有旋转头。

所述驱动杆与下转轴垂直设置；所述转动驱动机构包括主驱动块、被驱动块、驱动杆、限位环、旋转头。

通过上述的转动驱动机构，在需要对待加工圆柱体进行夹紧的情况下，转动旋转头，转动旋转头带动螺纹段和光滑段同时转动，螺纹段带动主驱动块向内运行，由于光滑段与被驱动块转动位置两端设有限位环，且主驱动块与被驱动块均与下转动块底部转动连接，所以被驱动块同时向内运行，在主驱动块与被驱动块的带动下，两个下转动块围绕上转轴向中部转动聚拢，将待加工圆柱体向上抬高，当抬高到一定的高度，待加工圆柱体上部侧壁与上夹紧面配合接触，待加工圆柱体下部侧壁与下夹紧面配合接触，夹持稳定且保证加工孔的中心线与待加工的圆柱体的轴心线相交。

作为优选地，所述上固定块的上端面设有与加工通孔配合使用的导向盘，所述导向盘与上固定块转动连接，所述导向盘上均布有多个导向孔；所述导向孔旋转至与加工通孔配合位置时，导向孔与与加工通孔同轴设置。通过这样的设计在待加工圆柱体夹紧之后，通过导向孔对待加工圆柱体侧壁进行钻孔、铰孔、攻丝等加工，导向盘成了常用的钻孔、铰孔、攻丝时的各类孔径引导孔，可快速方便的进行选择使用。

作为优选地，所述导向盘上端设有导向旋头，所述多个导向孔尺寸由小到大逐步变化。这样的设计便于对多个导向孔进行切换，适应不同的需求。

作为优选地，所述连接板呈拱门形，所述连接板上部分别连接固定在上固定块的前后两个端面，所述连接板中部与上转轴连接；所述连接板底部设有连接支脚；所述连接板中的开孔容纳待加工圆柱体穿过。这样的设计，夹具可以通过连接支脚固定在工作太或者加工中心上对代加工圆柱体进行夹紧，或者连接支脚不固定连接，对无法移动的圆柱体形部件进行夹紧，这样以来，本申请所述的夹具可以固定使用也可以活动使用，较为方便。

作为优选地，两个连接板中有一个设置有定位标尺，所述定位标尺包括两根沿连接板向外伸出的导向杆，所述导向杆与上转轴平行设置；所述两个导向杆外端部通过标尺座连接；所述导向杆上滑动连接有标尺滑块，所述两根导向杆中至少有一根表面设置有计量刻度，所述标尺滑块上设有与计量刻度配合读取数据的定位线；所述标尺滑块下部还固定有与待加工圆柱体配合接触的标尺芯棒，所述标尺芯棒与导向杆平行设置且标尺芯棒内端穿过开孔与待加工圆柱体端面接触。

这样的设计，可以对代加工圆柱体侧壁上加工点在轴向上的位置进行定位，保证加工精度。

作为优选地，所述两个导向杆中有一根沿其轴向设有截平面，所述计量刻度设置在截平面上，设有截平面的导向杆为刻度导向杆，另外一根导向杆为完整导向杆；所述标尺滑块上设有与完整导向杆配合的全包裹式滑孔和与刻度导向杆配合滑动的半包裹式滑孔，所述半包裹式滑孔径向开口两侧为两个包裹边，所述两个包裹边中至少有一个设有定位线。这样的设计通过半包裹式滑孔和刻度导向杆的配合读取初步的定位数据。

作为优选地，所述标尺座上转动连接有微调旋钮，所述微调旋钮上设有与标尺座转动连接的环形槽，所述微调旋钮内端设有微调螺杆，所述标尺滑块中部设有容纳微调螺杆穿过的微调螺杆通孔；所述微调旋钮上设有微调刻度，所述标尺座上设有与微调刻度配合读取数据的微调定位线。这样的设计通过标尺座与微调刻度读取微调的定位数据，进一步提高了定位的精度。

作为优选地，所述全包裹式滑孔沿完整导向杆方向设有两个，所述两个全包裹式滑孔之间为离合夹容纳槽，所述离合夹容纳槽内设有离合夹，所述离合夹包括与微调螺杆配合夹紧的前夹头、与完整导向杆配合活动连接的滑孔和驱动离合夹围绕完整导向杆径向转动的后拨动头；所述前夹头与微调螺杆配合的表面设有半螺纹，所述离合夹与离合夹容纳槽之间设有推动离合夹复位的扭簧。这样的设计在对待加工圆柱体进行定位时，通过标尺滑块在导向杆上滑动，并依靠在截平面上读取的数据对待加工圆柱体定位，定位完成时将前夹头与微调螺杆配合夹紧，利于批量生产，在下次同类加工时，直接将代加工圆柱体与标尺芯棒接触即完成轴向距离定位，提高定位效果。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的加工夹具，可以通过下转动块和和固定块的配合将待加工圆柱体夹紧在夹具内，由于V形固定槽相对的两个表面为上夹紧面；所述两个上夹紧面相对于加工通孔的轴线对称，当下转动块转动将待加工圆柱体夹紧时，可以保证加工通孔的轴线与待加工的圆柱体的轴心线相交，自动寻找加工中心，省去了繁琐的位置校准，提高了加工效率。下转动块可以是对称的2个，也可以是一个，因为最后待加工圆柱体最后悔贴合在V形固定槽的两个上夹紧面上，通过两个上夹紧面保证保证加工通孔的轴线与待加工的圆柱体的轴心线相交。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图（不同视角）；

图3为本实用新型结构示意图（另一不同视角）；

图4为本实用新型待加工圆柱体与夹具配合结构示意图；

图5为上固定块与下转动块位置分布示意图；

图6为下转动块与驱动杆配合结构示意图；

图7为主驱动块、被驱动块与驱动杆配合结构示意图；

图8为限位环结构示意图；

图9为下槽体结构示意图；

图10为定位标尺结构示意图；

图11为定位标尺与连接板连接结构示意图；

图12为离合夹与标尺滑块配合连接结构示意图；

图13为离合夹结构示意图。

图中：1、上固定块；2、下转动块；3、加工通孔；4、上转轴；5、连接板 ；6、下夹紧面；7、V形固定槽；8、上夹紧面；9、主驱动块；10、被驱动块；11、下转轴；13、下槽体；14、驱动杆；15、螺纹段；16、光滑段；17、限位环；18、旋转头；19、导向盘；20、导向孔；21、导向旋头；22、连接支脚；23、标尺座；24、标尺滑块；25、计量刻度；26、定位线；27、标尺芯棒；28、截平面；29、刻度导向杆；30、完整导向杆；31、全包裹式滑孔；32、半包裹式滑孔；33、包裹边；34、微调旋钮；35、环形槽；36、微调螺杆；37、微调螺杆通孔；38、微调刻度；39、 微调定位线；40、离合夹容纳槽；41、离合夹；42、前夹头；43、滑孔；44、后拨动头；45、半螺纹；46、扭簧；47、待加工圆柱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图13所示，一种圆柱体径向加工夹具，包括上固定块1，以及与上固定块1配合使用将待加工圆柱体47夹紧的下转动块2，所述上固定块1上设有竖直向下的加工通孔3；所述上固定块1下端设有倒V形固定槽7，所述倒V形固定槽7相对的两个表面为上夹紧面8；所述两个上夹紧面8相对于加工通孔的轴线对称。

所述下转动块2成对设置在上固定块1的下方，且成对设置的下转动块2相对于加工通孔3的轴线对称；所述下转动块2上端与上转轴4转动连接，所述上转轴4通过连接板5与上固定块1连接固定；所述上转轴4的轴线与加工通孔3的轴线垂直；所述下转动块2与转动驱动机构驱动连接。

所述成对设置的下转动块2内侧相对的两个表面为下夹紧面6；所述下夹紧面6和上夹紧面8配合将待加工圆柱体47夹紧。

所述成对设置的下转动块2底部分别转动连接有主驱动块9和被驱动块10，所述主驱动块9和被驱动块10分别通过下转轴11与下转动块2连接，所述下转轴11与上转轴4平行设置；所述下转动块2底部开设有容纳主驱动块9和被驱动块10的下槽体13；

所述主驱动块9和被驱动块10之间通过驱动杆14连接，所述驱动杆14包括螺纹段15和光滑段16，所述螺纹段15与主驱动块9通过螺纹连接，光滑段16与被驱动块10转动连接；光滑段16上与被驱动块10转动连接位置的两端设有限位环17；所述光滑段16外端部设有旋转头18；

所述驱动杆14与下转轴11垂直设置；所述转动驱动机构包括主驱动块9、被驱动块10、驱动杆14、限位环17、旋转头18。

所述上固定块1的上端面设有与加工通孔3配合使用的导向盘19，所述导向盘19与上固定块1转动连接，所述导向盘19上均布有多个导向孔20；所述导向孔20旋转至与加工通孔3配合位置时，导向孔20与与加工通孔3同轴设置。

所述导向盘19上端设有导向旋头21，所述多个导向孔20尺寸由小到大逐步变化。

所述连接板5呈拱门形，所述连接板5上部分别连接固定在上固定块1的前后两个端面，所述连接板5中部与上转轴4连接；所述连接板5底部设有连接支脚22；所述连接板5中的开孔容纳待加工圆柱体47穿过。

两个连接板5中有一个设置有定位标尺，所述定位标尺包括两根沿连接板5向外伸出的导向杆，所述导向杆与上转轴4平行设置；所述两个导向杆外端部通过标尺座23连接；所述导向杆上滑动连接有标尺滑块24，所述两根导向杆中至少有一根表面设置有计量刻度25，所述标尺滑块24上设有与计量刻度25配合读取数据的定位线26；所述标尺滑块24下部还固定有与待加工圆柱体47配合接触的标尺芯棒27，所述标尺芯棒27与导向杆平行设置且标尺芯棒27内端穿过开孔与待加工圆柱体47端面接触。

所述两个导向杆中有一根沿其轴向设有截平面28，所述计量刻度25设置在截平面28上，设有截平面28的导向杆为刻度导向杆29，另外一根导向杆为完整导向杆30；所述标尺滑块24上设有与完整导向杆30配合的全包裹式滑孔31和与刻度导向杆29配合滑动的半包裹式滑孔32，所述半包裹式滑孔32径向开口两侧为两个包裹边33，所述两个包裹边33中至少有一个设有定位线26。

所述标尺座23上转动连接有微调旋钮34，所述微调旋钮34上设有与标尺座23转动连接的环形槽35，所述微调旋钮34内端设有微调螺杆36，所述标尺滑块24中部设有容纳微调螺杆36穿过的微调螺杆通孔37；所述微调旋钮34上设有微调刻度38，所述标尺座23上设有与微调刻度38配合读取数据的微调定位线39。

所述全包裹式滑孔31沿完整导向杆30方向设有两个，所述两个全包裹式滑孔31之间为离合夹41容纳槽40，所述离合夹41容纳槽40内设有离合夹41，所10述离合夹41包括与微调螺杆36配合夹紧的前夹头42、与完整导向杆30配合活动连接(转动和滑动)的滑孔43和驱动离合夹41围绕完整导向杆30径向转动的后拨动头44；所述前夹头42与微调螺杆36配合的表面设有半螺纹45，所述离合夹41与离合夹41容纳槽40之间设有推动离合夹41复位的扭簧46。

实施例1

一种圆柱体径向加工夹具，包括上固定块1，以及与上固定块1配合使用将待加工圆柱体47夹紧的下转动块2，所述上固定块1上设有竖直向下的加工通孔3；所述下转动块2成对设置在上固定块1的下方，且成对设置的下转动块2相对于加工通孔3的轴线对称；所述下转动块2上端与上转轴4转动连接，所述上转轴4通过连接板5与上固定块1连接固定；所述上转轴4的轴线与加工通孔3的轴线垂直；所述下转动块2与转动驱动机构驱动连接。

所述成对设置的下转动块2内侧相对的两个表面为下夹紧面6；所述上固定块1下端设有倒V形固定槽7，所述倒V形固定槽7相对的两个表面为上夹紧面8；所述下夹紧面6和上夹紧面8配合将待加工圆柱体47夹紧；所述加工通孔3设置在倒V形固定槽7槽顶。

所述成对设置的下转动块2底部分别转动连接有主驱动块9和被驱动块10，所述主驱动块9和被驱动块10分别通过下转轴11与下转动块2连接，所述下转轴11与上转轴4平行设置；所述下转动块2底部开设有容纳主驱动块9和被驱动块10的下槽体13；

所述主驱动块9和被驱动块10之间通过驱动杆14连接，所述驱动杆14包括螺纹段15和光滑段16，所述螺纹段15与主驱动块9通过螺纹连接，光滑段16与被驱动块10转动连接；光滑段16上与被驱动块10转动连接位置的两端设有限位环17；所述光滑段16外端部设有旋转头18；

所述驱动杆14与下转轴11垂直设置；所述转动驱动机构包括主驱动块9、被驱动块10、驱动杆14、限位环17、旋转头18。

在使用时， 将待加工圆柱体47放入上固定块1和下转动块2之间，旋转旋转头18，转动旋转头18带动螺纹段15和光滑段16同时转动，螺纹段15带动主驱动块9向内运行，由于光滑段16与被驱动块10转动位置两端设有限位环17，且主驱动块9与被驱动块10均与下转动块2底部转动连接，所以被驱动块10同时向内运行，在主驱动块9与被驱动块10的带动下，两个下转动块2围绕上转轴4向中部转动聚拢，将待加工圆柱体47向上抬高，当抬高到一定的高度，待加工圆柱体47上部侧壁与上夹紧面8配合接触，待加工圆柱体47下部侧壁与下夹紧面6配合接触，待加工圆柱体47夹持在四个夹紧面内，而四个夹紧面中，两个上夹紧面8和两个下夹紧面6分别相对于加工通孔3的轴线对称，夹持稳定且保证加工孔的轴线与待加工的圆柱体的轴心线相交。

然后将旋转头18拧紧，这样待加工圆柱体47就被夹紧，通过加工通孔3对待加工圆柱侧壁进行加工。

实施例2

作为对实施例1的一种进一步优化，所述上固定块1的上端面设有与加工通孔3配合使用的导向盘19，所述导向盘19与上固定块1转动连接，所述导向盘19上均布有多个导向孔20；所述导向孔20旋转至与加工通孔3配合位置时，导向孔20与与加工通孔3同轴设置。

所述导向盘19上端设有导向旋头21，所述多个导向孔20尺寸由小到大逐步变化。

在待加工圆柱体47夹紧之后，通过导向孔20对待加工圆柱体47侧壁进行钻孔、铰孔、攻丝等加工，导向盘19成了常用的钻孔、铰孔、攻丝时的各类孔径引导孔，可快速方便的进行选择使用。

实施例3

作为对实施例2的一种进一步优化，所述连接板5呈拱门形，所述连接板5上部分别连接固定在上固定块1的前后两个端面，所述连接板5中部与上转轴4连接；所述连接板5底部设有连接支脚22；所述连接板5中的开孔容纳待加工圆柱体47穿过。夹具除对可移动零件进行加工外，也可对不可移动的零部件进行相应加工。

夹具可以通过连接支脚22固定在加工机床的工作台面上对代加工圆柱体进行夹紧，或者连接支脚22不固定连接，对无法移动的圆柱体形部件进行夹紧，这样以来，本申请所述的夹具可以固定使用也可以活动使用，较为方便。

且夹具可以通过连接支脚22固定在加工机床的工作台面上进行批量加工。

或者连接支脚22不固定连接，在几个机床之间人工移动，一次性完成钻孔、铰孔、攻丝等加工步骤。

连接支脚22不固定连接时，也可对无法移动的圆柱体形部件进行夹紧，这样以来，本申请所述的夹具可以固定使用也可以活动使用，较为方便。

对于单件或小批量加工，节省大量的位置校准时间，且可一次加工到位。

实施例4

作为对实施例3的一种进一步优化，两个连接板5中有一个设置有定位标尺，所述定位标尺包括两根沿连接板5向外伸出的导向杆，所述导向杆与上转轴4平行设置；所述两个导向杆外端部通过标尺座23连接；所述导向杆上滑动连接有标尺滑块24，所述两根导向杆中至少有一根表面设置有计量刻度25，所述标尺滑块24上设有与计量刻度25配合读取数据的定位线26；所述标尺滑块24下部还固定有与待加工圆柱体47配合接触的标尺芯棒27，所述标尺芯棒27与导向杆平行设置且标尺芯棒27内端穿过开孔与待加工圆柱体47端面接触。

所述两个导向杆中有一根沿其轴向设有截平面28，所述计量刻度25设置在截平面28上，设有截平面28的导向杆为刻度导向杆29，另外一根导向杆为完整导向杆30；所述标尺滑块24上设有与完整导向杆30配合的全包裹式滑孔31和与刻度导向杆29配合滑动的半包裹式滑孔32，所述半包裹式滑孔32径向开口两侧为两个包裹边33，所述两个包裹边33中至少有一个设有定位线26。

在使用时，首先滑动标尺滑块24，将定位线26与计量刻度25配合定位，然后将待加工的圆柱体放入开孔，待加工圆柱体47端面与标尺芯棒27配合接触，实现对待加工的圆柱体轴向位置的定位。半包裹式滑孔32与刻度导向杆29的结构设计，既能满足导向的功能，同时通过半包裹式滑孔32径向开口实现了刻度读取，此结构设计为一举两得。截平面28设计为斜面，利于数据的读取。

实施例5

作为对实施例4的一种进一步优化，所述标尺座23上转动连接有微调旋钮34，所述微调旋钮34上设有与标尺座23转动连接的环形槽35，所述微调旋钮34内端设有微调螺杆36，所述标尺滑块24中部设有容纳微调螺杆36穿过的微调螺杆通孔37；所述微调旋钮34上设有微调刻度38，所述标尺座23上设有与微调刻度38配合读取数据的微调定位线39。

所述全包裹式滑孔31沿完整导向杆30方向设有两个，所述两个全包裹式滑孔31之间为离合夹41容纳槽40，所述离合夹41容纳槽40内设有离合夹41，所述离合夹41包括与微调螺杆36配合夹紧的前夹头42、与完整导向杆30配合活动连接的滑孔43和驱动离合夹41围绕完整导向杆30径向转动的后拨动头44；所述前夹头42与微调螺杆36配合的表面设有半螺纹45，所述离合夹41与离合夹41容纳槽40之间设有推动离合夹41复位的扭簧46。

为了便于对标尺滑块24位置进行固定，在标尺滑块24内设计了离合夹41，离合夹41的前夹头42与微调螺杆36配合的表面设有半螺纹45，并依靠扭簧46弹力施加压力，在微调旋钮34旋转时通过微调螺杆36和半螺纹45形成丝杠传动，对标尺滑块24进行微调，精度可控制到0.01毫米。在设定初步定位数据对标尺滑块24在导向杆上滑动时，需要通过对后拨动头44施力将前夹头42与微调螺杆36快速分离，微调时在快速配合。定位效率较高。定位标尺可以多种样式，只要能实现轴向定位及调整即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种圆柱体径向加工夹具，其特征在于：包括上固定块，以及与上固定块配合使用将待加工圆柱体夹紧的下转动块，所述上固定块上设有竖直向下的加工通孔；所述上固定块下端设有倒V形固定槽，所述倒V形固定槽相对的两个表面为上夹紧面；所述两个上夹紧面相对于加工通孔的轴线对称。

2.如权利要求1所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：所述下转动块成对设置在上固定块的下方，且成对设置的下转动块相对于加工通孔的轴线对称；所述下转动块上端与上转轴转动连接，所述上转轴通过连接板与上固定块连接固定；所述上转轴的轴线与加工通孔的轴线垂直；所述下转动块与转动驱动机构驱动连接。

3.如权利要求2所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：所述成对设置的下转动块内侧相对的两个表面为下夹紧面；所述下夹紧面和上夹紧面配合将待加工圆柱体夹紧。

4.如权利要求2或3所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：所述成对设置的下转动块底部分别转动连接有主驱动块和被驱动块，所述主驱动块和被驱动块分别通过下转轴与下转动块连接，所述下转轴与上转轴平行设置；所述下转动块底部开设有容纳主驱动块和被驱动块的下槽体；

所述主驱动块和被驱动块之间通过驱动杆连接，所述驱动杆包括螺纹段和光滑段，所述螺纹段与主驱动块通过螺纹连接，光滑段与被驱动块转动连接；光滑段上与被驱动块转动连接位置的两端设有限位环；所述光滑段外端部设有旋转头；

所述驱动杆与下转轴垂直设置；所述转动驱动机构包括主驱动块、被驱动块、驱动杆、限位环、旋转头。

5.如权利要求4所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：所述上固定块的上端面设有与加工通孔配合使用的导向盘，所述导向盘与上固定块转动连接，所述导向盘上均布有多个导向孔；所述导向孔旋转至与加工通孔配合位置时，导向孔与加工通孔同轴设置。

6.如权利要求5所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：所述导向盘上端设有导向旋头，所述多个导向孔尺寸由小到大逐步变化。

7.如权利要求6所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：所述连接板呈拱门形，所述连接板上部分别连接固定在上固定块的前后两个端面，所述连接板中部与上转轴连接；所述连接板底部设有连接支脚；所述连接板中的开孔容纳待加工圆柱体穿过。

8.如权利要求7所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：两个连接板中有一个设置有定位标尺，所述定位标尺包括两根沿连接板向外伸出的导向杆，所述导向杆与上转轴平行设置；所述两个导向杆外端部通过标尺座连接；所述导向杆上滑动连接有标尺滑块，所述两根导向杆中至少有一根表面设置有计量刻度，所述标尺滑块上设有与计量刻度配合读取数据的定位线；所述标尺滑块下部还固定有与待加工圆柱体配合接触的标尺芯棒，所述标尺芯棒与导向杆平行设置且标尺芯棒内端穿过开孔与待加工圆柱体端面接触。

9.如权利要求8所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：所述两个导向杆中有一根沿其轴向设有截平面，所述计量刻度设置在截平面上，设有截平面的导向杆为刻度导向杆，另外一根导向杆为完整导向杆；所述标尺滑块上设有与完整导向杆配合的全包裹式滑孔和与刻度导向杆配合滑动的半包裹式滑孔，所述半包裹式滑孔径向开口两侧为两个包裹边，所述两个包裹边中至少有一个设有定位线。

10.如权利要求9所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：所述标尺座上转动连接有微调旋钮，所述微调旋钮上设有与标尺座转动连接的环形槽，所述微调旋钮内端设有微调螺杆，所述标尺滑块中部设有容纳微调螺杆穿过的微调螺杆通孔；所述微调旋钮上设有微调刻度，所述标尺座上设有与微调刻度配合读取数据的微调定位线。

11.如权利要求10所述的圆柱体径向加工夹具，其特征在于：所述全包裹式滑孔沿完整导向杆方向设有两个，所述两个全包裹式滑孔之间为离合夹容纳槽，所述离合夹容纳槽内设有离合夹，所述离合夹包括与微调螺杆配合夹紧的前夹头、与完整导向杆配合活动连接的滑孔和驱动离合夹围绕完整导向杆径向转动的后拨动头；所述前夹头与微调螺杆配合的表面设有半螺纹，所述离合夹与离合夹容纳槽之间设有推动离合夹复位的扭簧。