CN207126584U - 一种用于铸砂回收的碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸砂回收的碾磨装置，其特征在于：包括第一传送带(100)，第一传送带(100)出口的下方设有粗碾装置(200)，粗碾装置(200)的下方设有第二传送带(300)的进料端，第二传送带(300)的出料端下方设有料斗(310)的进口，料斗(310)的出口连接有精碾装置(400)。本实用新型具有能耗低、噪声小和无粉尘的特点。除此之外，本实用新型的碾磨效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体颗粒的碾磨装置，特别一种用于铸砂回收的碾磨装置。
背景技术
铸造是将固态金属熔融转化为液态倒入预先加工好形状的型腔内，待其冷却凝固成型的一种加工工艺。铸造又可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造是最常见的铸造方式，其主要利用砂作为铸模的材料，将铸砂固化加工出型腔以及型芯，液态的金属在型腔内成型。
在过去，铸造厂对使用后的铸砂回收的比例较低，大部分以丢弃为主，这不仅是对资源的浪费，还会产生环境污染的问题。随着环保的概念深入人心，铸砂回收再生的比例也越来越高。由于铸造时铸砂被固化成一定的形状，即使取出铸件时被敲碎，废弃的铸砂仍是板结的状态，因此回收时需要经过粉碎碾磨工序。现有的铸砂碾磨装置主要是通过振动或者离心的方式粉碎碾磨，这种装置能耗较高，并且噪声大，还会产生粉尘污染的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于铸砂回收的碾磨装置。本实用新型具有能耗低、噪声小和无粉尘的特点。
本实用新型的技术方案：一种用于铸砂回收的碾磨装置，包括第一传送带，第一传送带出口的下方设有粗碾装置，粗碾装置的下方设有第二传送带的进料端，第二传送带的出料端下方设有料斗的进口，料斗的出口连接有精碾装置。
前述的一种用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的粗碾装置包括主动滚筒，主动滚筒紧邻着从动滚筒，主动滚筒的轴连接有第一碾磨电机，主动滚筒的轴上设有主动齿轮，主动齿轮连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮连接有从动齿轮，从动齿轮与所述从动滚筒同轴。
前述的一种用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的精碾装置包括位于料斗出口下方的碾桶，碾桶两端设有转轴，转轴固定在支架上，转轴连接有出料电机，碾桶正上方设有碾锤，碾锤上设有绳索，绳索绕过设在碾锤正上方的滑轮后固定在偏心杆上，偏心杆设在转盘边缘，转盘连接有第二碾磨电机；所述碾桶侧壁上设有出料口，出料口上设有挡盖，所述出料口和碾桶中心的连线与转轴垂直。
前述的一种用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的碾桶位于料斗出口正下方处设有外翻突起。
前述的一种用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的第一传送带出口与粗碾装置之间设有第一防护网。
前述的一种用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的碾桶上方设有第二防护网。
与现有技术相比，本实用新型包括粗碾装置，粗碾装置经第二传送带以及料斗后紧接着精碾装置，粗碾装置是滚筒的碾磨结构，精碾装置是碾锤通过重力碾磨的结构。这两种结构与振动或离心碾磨结构相比，需要消耗的电能更小。同时，在碾磨过程中不管是装置本身还是铸砂都没有剧烈的运动，因此本实用新型的噪声远比现有的碾磨装置小，并且不存在铸砂扬尘的问题。综上，本实用新型具有能耗低、噪声小和无粉尘的特点。除此之外，本实用新型设有两处碾磨装置，铸砂经过两道碾磨工序，因此碾磨的效果也比现有的一道碾磨工序的碾磨装置好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是粗碾装置的俯视结构示意图；
图3是精碾装置的结构示意图；
图4是出料时碾桶的结构示意图。
附图标记：100-第一传送带，110-第一防护网。
200-粗碾装置，210-主动滚筒，211-主动齿轮，220-从动滚筒，221-从动齿轮，230-第一碾磨电机，241-第一传动齿轮，242-第二传动齿轮。
300-第二传送带，310-料斗。
400-精碾装置，410-碾桶，411-转轴，412-支架，413-出料电机，414-出料口，415-挡盖，416-外翻突起，417-第二防护网，420-碾锤，430-绳索，431-滑轮，440-转盘，441-偏心杆，442-第二碾磨电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种用于铸砂回收的碾磨装置，构成如图1所示，包括第一传送带100，第一传送带100出口的下方设有粗碾装置200，粗碾装置200的下方设有第二传送带300的进料端，第二传送带300的出料端下方设有料斗310的进口，料斗310的出口连接有精碾装置400。
如图2所示，所述的粗碾装置200包括主动滚筒210，主动滚筒210紧邻着从动滚筒220，主动滚筒210的轴连接有第一碾磨电机230，主动滚筒210的轴上设有主动齿轮211，主动齿轮211连接有第一传动齿轮241，第一传动齿轮241连接有第二传动齿轮242，第二传动齿轮242连接有从动齿轮221，从动齿轮221与所述从动滚筒220同轴。通过多级齿轮的传动，可以实现以一个电机带动两个碾磨用的滚筒相向转动，从而降低部分能耗。
如图3所示，所述的精碾装置400包括位于料斗310出口下方的碾桶410，碾桶410两端设有转轴411，转轴411固定在支架412上，转轴411连接有出料电机413，碾桶410正上方设有碾锤420，碾锤420上设有绳索430，绳索430绕过设在碾锤420正上方的滑轮431后固定在偏心杆441上，偏心杆441设在转盘440边缘，转盘440连接有第二碾磨电机442；如图4所示，所述碾桶410侧壁上设有出料口414，出料口414上设有挡盖415，所述出料口414和碾桶410中心的连线与转轴411垂直。
利用碾锤450通过重力碾磨，相较于振动或者离心碾磨，是一种相对能耗较低的加工方式。实际碾磨时，碾桶410内的装砂高度不超过桶底部直径的1/3，装砂过多会导致装置碾磨性能下降。
所述的碾桶410位于料斗310出口正下方处设有外翻突起416。从图3可知，料斗310出口不能与碾锤420碰撞，料斗310伸进碾桶410高度范围内的部分较短，因此为了防止铸砂漏到碾桶410外，在碾桶410上设有该外翻突起416.
所述的第一传送带100出口与粗碾装置200之间设有第一防护网110。
所述的碾桶410上方设有第二防护网417。设立第一防护网110和第二防护网417的目的在于防止有人员将身体部位伸进装置的工作范围，减少安全隐患。
工作原理：本实用新型包括粗碾装置200，粗碾装置200经第二传送带300以及料斗310后紧接着精碾装置400，粗碾装置200是滚筒的碾磨结构，精碾装置400是碾锤420通过重力碾磨的结构。这两种结构与振动或离心碾磨结构相比，需要消耗的电能更小。同时，在碾磨过程中不管是装置本身还是铸砂都没有剧烈的运动，因此本实用新型的噪声远比现有的碾磨装置小，并且不存在铸砂扬尘的问题。
工作时，铸砂经第一传送带100落入粗碾装置200中，第一碾磨电机230经过传动装置带动主动滚筒210和从动滚筒220相向转动，将大的铸砂块碾碎，初步碾磨过的铸砂经第二传送带300和料斗310落入碾桶410，此时的碾桶410处于自然的竖直状态，然后第二碾磨电机442启动，经转盘440上的偏心杆441连接绳索430带动碾锤420上下运动，通过重力挤压碾磨铸砂。碾磨结束后，第二碾磨电机442升起碾锤420，出料电机413启动，通过转轴411使碾桶410旋转一定角度，打开出料口414上的挡盖415，由操作人员将碾桶410内的铸砂转移出来，然后将碾桶410复位即可。碾桶410的旋转角度一般为30-40度，旋转角度过大不一定有助于出料，但是必定会造成电机负荷更大，而旋转角度过小则会使出料困难。
Claims (6)
1.一种用于铸砂回收的碾磨装置，其特征在于：包括第一传送带(100)，第一传送带(100)出口的下方设有粗碾装置(200)，粗碾装置(200)的下方设有第二传送带(300)的进料端，第二传送带(300)的出料端下方设有料斗(310)的进口，料斗(310)的出口连接有精碾装置(400)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸砂回收的碾磨装置，其特征在于：所述的粗碾装置(200)包括主动滚筒(210)，主动滚筒(210)紧邻着从动滚筒(220)，主动滚筒(210)的轴连接有第一碾磨电机(230)，主动滚筒(210)的轴上设有主动齿轮(211)，主动齿轮(211)连接有第一传动齿轮(241)，第一传动齿轮(241)连接有第二传动齿轮(242)，第二传动齿轮(242)连接有从动齿轮(221)，从动齿轮(221)与所述从动滚筒(220)同轴。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸砂回收的碾磨装置，其特征在于：所述的精碾装置(400)包括位于料斗(310)出口下方的碾桶(410)，碾桶(410)两端设有转轴(411)，转轴(411)固定在支架(412)上，转轴(411)连接有出料电机(413)，碾桶(410)正上方设有碾锤(420)，碾锤(420)上设有绳索(430)，绳索(430)绕过设在碾锤(420)正上方的滑轮(431)后固定在偏心杆(441)上，偏心杆(441)设在转盘(440)边缘，转盘(440)连接有第二碾磨电机(442)；所述碾桶(410)侧壁上设有出料口(414)，出料口(414)上设有挡盖(415)，所述出料口(414)和碾桶(410)中心的连线与转轴(411)垂直。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸砂回收的碾磨装置，其特征在于：所述的碾桶(410)位于料斗(310)出口正下方处设有外翻突起(416)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸砂回收的碾磨装置，其特征在于：所述的第一传送带(100)出口与粗碾装置(200)之间设有第一防护网(110)。
6.根据权利要求3所述的一种用于铸砂回收的碾磨装置，其特征在于：所述的碾桶(410)上方设有第二防护网(417)。
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