CN207125146U - 一种鸭蛋清洗筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸭蛋清洗筛选机，属于食品加工技术领域。鸭蛋清洗筛选机包括机架以及安装于机架的清洗组件、转运组件和称重组件，清洗组件包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、喷淋头和烘干器，第二传送带上均匀分布有多个用于容纳鸭蛋的通孔，第三传送带位于第二传送带的内部，第二传送带的转动方向与第三传送带的转动方向相反，第三传送带能够与位于通孔内的鸭蛋底部接触且使其转动。本实用新型提供的鸭蛋清洗筛选机，在第三传送带的作用下，可以使位于第二传送带通孔内的鸭蛋时刻翻转，喷淋头喷出的液体可以更加有效的接触鸭蛋表面的各个部分，从而可以对鸭蛋表面进行彻底清洗，清洗效果更好，有效避免食品污染。

Description

一种鸭蛋清洗筛选机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种鸭蛋清洗筛选机。

背景技术

随着畜牧业、禽类养殖的发展，蛋类产品的加工越来越多样化、标准化。在蛋类的生产过程中，通常需要对鸭蛋进行清洗。现有的加工设备，清洗不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鸭蛋清洗筛选机，可以使鸭蛋清洗的更加彻底，有效确保鸭蛋的清洁，避免食品污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种鸭蛋清洗筛选机，包括机架以及安装于所述机架的清洗组件、转运组件和称重组件；所述清洗组件包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、喷淋头和烘干器，所述第一传送带的出料端位于所述第二传送带的进料端上方，以使待清洗的鸭蛋能够从所述第一传送带落入所述第二传送带上，所述第二传送带上均匀分布有多个用于容纳鸭蛋的通孔，所述通孔使得所述鸭蛋不能从所述通孔落下且鸭蛋的一部分从所述通孔的下部伸出，所述第三传送带位于所述第二传送带的内部，所述第二传送带的转动方向与所述第三传送带的转动方向相反，所述第三传送带能够与位于所述通孔内的鸭蛋底部接触且使其转动；所述喷淋头为多个且沿所述第二传送带的输送方向均匀分布于所述第二传送带的上方，所述第二传送带的出料端位于所述第四传送带的进料端上方，以使鸭蛋能够从所述第二传送带落入所述第四传送带上，所述第四传送带穿过所述烘干器；所述转运组件包括第五传送带，所述第四传送带的出料端位于所述第五传送带的进料端上方，以使鸭蛋能够从所述第四传送带落入所述第五传送带上，所述第五传送带的出料端与所述称重组件对应，以使鸭蛋能够进入所述称重组件内进行称重。

进一步地，所述称重组件包括转盘、多个推送块和多个能够沿竖向运动的鸭蛋载体；所述转盘可转动的连接于所述机架，所述多个推送块绕所述转盘的转轴呈环形均匀分布，所述鸭蛋载体连接有重力感应器，所述第五传送带的出料端位于所述转盘的上方，以使鸭蛋能够从所述第五传送带落入所述转盘的鸭蛋载体上；所述鸭蛋清洗筛选机还包括第一分拣平台、第二分拣平台和控制系统，在所述转盘的转动方向上分为进料区、第一区和第二区，所述第一区与所述第一分拣平台对应，所述第二区与所述第二分拣平台对应；当所述鸭蛋载体位于所述进料区时，所述鸭蛋载体与所述推送块配合形成用于承载鸭蛋的鸭蛋放置架；当所述鸭蛋载体载物超过所述重力感应器设定的感应值时，所述控制系统控制所述鸭蛋载体在所述第一区向下运动，以使所述鸭蛋载体上的鸭蛋能够滚落至所述第一分拣平台；当所述鸭蛋载体未载物或载物未超过所述重力感应器设定的感应值时，所述控制系统控制所述鸭蛋载体在所述第二区向下运动，以使所述鸭蛋载体上的鸭蛋能够滚落至所述第二分拣平台。

进一步地，所述第一传送带的出料端比所述第二传送带的进料端高0.5-2cm，所述第二传送带的出料端比所述第四传送带的进料端高0.5-2cm，所述第四传送带的出料端比所述第五传送带的进料端高0.5-2cm，所述第五传送带的出料端比所述转盘的鸭蛋载体高0.5-2cm。

进一步地，所述鸭蛋载体的顶部截面为U形，所述U形朝向所述推送块开口，所述推送块为C形，所述C形朝向所述鸭蛋载体开口。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型的一种鸭蛋清洗筛选机包括机架以及安装于机架的清洗组件、转运组件和称重组件，清洗组件包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、喷淋头和烘干器，第二传送带上均匀分布有多个用于容纳鸭蛋的通孔，第三传送带位于第二传送带的内部，第二传送带的转动方向与第三传送带的转动方向相反，第三传送带能够与位于通孔内的鸭蛋底部接触且使其转动。

本实用新型提供的鸭蛋清洗筛选机，在第三传送带的作用下，可以使位于第二传送带通孔内的鸭蛋时刻翻转，喷淋头喷出的液体可以更加有效的接触鸭蛋表面的各个部分，从而可以对鸭蛋表面进行彻底清洗，清洗效果更好，有效避免食品污染。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的鸭蛋清洗筛选机的结构示意图；

图2为图1的第二传送带的俯视图；

图3为图1的称重组件的结构示意图。

附图标记对应如下：

10-鸭蛋清洗筛选机；

11-清洗组件；12-转运组件；13-称重组件；14-第一分拣平台；15-第二分拣平台；

110-第一传送带；111-第二传送带；112-第三传送带；113-第四传送带；114-喷淋头；115-烘干器；116-通孔；120-第五传送带；130-转盘；131-推送块；132-鸭蛋载体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本实用新型实施例提供的鸭蛋清洗筛选机的结构示意图；图2为图1的第二传送带的俯视图；图3为图1的称重组件的结构示意图。

请参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种鸭蛋清洗筛选机10，该鸭蛋清洗筛选机10包括机架以及安装于机架的清洗组件11、转运组件12、称重组件13、第一分拣平台14、第二分拣平台15和控制系统。

其中，清洗组件11包括第一传送带110、第二传送带111、第三传送带112、第四传送带113、喷淋头114和烘干器115。

第一传送带110的出料端位于第二传送带111的进料端上方，其中，第一传送带110的出料端比第二传送带111的进料端高0.5-2cm，以使待清洗的鸭蛋能够从第一传送带110落入第二传送带111上。

请参照图2所示，第二传送带111上均匀分布有多个用于容纳鸭蛋的通孔116，通孔116使得鸭蛋不能从通孔116落下且鸭蛋的一部分从通孔116的下部伸出，第三传送带112位于第二传送带111的内部，第二传送带111的转动方向与第三传送带112的转动方向相反，第三传送带112能够与位于通孔116内的鸭蛋底部接触且使其转动。

喷淋头114为多个且沿第二传送带111的输送方向均匀分布于第二传送带111的上方。

第二传送带111的出料端位于第四传送带113的进料端上方，其中，第二传送带111的出料端比第四传送带113的进料端高0.5-2cm，以使鸭蛋能够从第二传送带111落入第四传送带113上，第四传送带113穿过烘干器115。

转运组件12包括第五传送带120，第四传送带113的出料端位于第五传送带120的进料端上方，其中，第四传送带113的出料端比第五传送带120的进料端高0.5-2cm，以使鸭蛋能够从第四传送带113落入第五传送带120上。

第五传送带120的出料端与称重组件13对应，以使鸭蛋能够进入称重组件13内进行称重。

称重组件13的结构可以参照现有技术，请参照图3所示，本实施例提供了一种结构：称重组件13包括转盘130、多个推送块131和多个能够沿竖向运动的鸭蛋载体132。

转盘130可转动的连接于机架，多个推送块131绕转盘130的转轴呈环形均匀分布，其中，推送块131为C形，C形朝向鸭蛋载体132开口。

鸭蛋载体132的顶部截面为U形，U形朝向推送块131开口。鸭蛋载体132连接有重力感应器，第五传送带120的出料端位于转盘130的上方，以使鸭蛋能够从第五传送带120落入转盘130的鸭蛋载体132上。其中，第五传送带120的出料端比鸭蛋载体132高0.5-2cm。

在转盘130的转动方向上分为进料区、第一区和第二区，第一区与第一分拣平台14对应，第二区与第二分拣平台15对应。

当称重组件13工作时，转盘130持续转动或间歇转动，从而带动鸭蛋载体132在进料区、第一区和第二区中循环运动。

当鸭蛋载体132位于进料区时，鸭蛋载体132与推送块131配合形成用于承载鸭蛋的鸭蛋放置架。

当鸭蛋载体132载物超过重力感应器设定的感应值时，控制系统控制鸭蛋载体132在第二区向下运动，以使鸭蛋载体132上的鸭蛋能够滚落至第一分拣平台14。

当鸭蛋载体132未载物或载物未超过重力感应器设定的感应值时，控制系统控制鸭蛋载体132在第一区向下运动，以使鸭蛋载体132上的鸭蛋能够滚落至第二分拣平台15。

本实用新型的一种鸭蛋清洗筛选机10包括机架以及安装于机架的清洗组件11、转运组件12和称重组件13，清洗组件11包括第一传送带110、第二传送带111、第三传送带112、第四传送带113、喷淋头114和烘干器115，第二传送带111上均匀分布有多个用于容纳鸭蛋的通孔116，第三传送带112位于第二传送带111的内部，第二传送带111的转动方向与第三传送带112的转动方向相反，第三传送带112能够与位于通孔116内的鸭蛋底部接触且使其转动。

本实用新型提供的鸭蛋清洗筛选机10，在第三传送带112的作用下，可以使位于第二传送带111通孔116内的鸭蛋时刻翻转，喷淋头114喷出的液体可以更加有效的接触鸭蛋表面的各个部分，从而可以对鸭蛋表面进行彻底清洗，清洗效果更好，有效避免食品污染。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (4)

1.一种鸭蛋清洗筛选机，包括机架以及安装于所述机架的清洗组件(11)、转运组件(12)和称重组件(13)，其特征在于：所述清洗组件(11)包括第一传送带(110)、第二传送带(111)、第三传送带(112)、第四传送带(113)、喷淋头(114)和烘干器(115)，所述第一传送带(110)的出料端位于所述第二传送带(111)的进料端上方，以使待清洗的鸭蛋能够从所述第一传送带(110)落入所述第二传送带(111)上，所述第二传送带(111)上均匀分布有多个用于容纳鸭蛋的通孔(116)，所述通孔(116)使得所述鸭蛋不能从所述通孔(116)落下且鸭蛋的一部分从所述通孔(116)的下部伸出，所述第三传送带(112)位于所述第二传送带(111)的内部，所述第二传送带(111)的转动方向与所述第三传送带(112)的转动方向相反，所述第三传送带(112)能够与位于所述通孔(116)内的鸭蛋底部接触且使其转动；所述喷淋头(114)为多个且沿所述第二传送带(111)的输送方向均匀分布于所述第二传送带(111)的上方，所述第二传送带(111)的出料端位于所述第四传送带(113)的进料端上方，以使鸭蛋能够从所述第二传送带(111)落入所述第四传送带(113)上，所述第四传送带(113)穿过所述烘干器(115)；所述转运组件(12)包括第五传送带(120)，所述第四传送带(113)的出料端位于所述第五传送带(120)的进料端上方，以使鸭蛋能够从所述第四传送带(113)落入所述第五传送带(120)上，所述第五传送带(120)的出料端与所述称重组件(13)对应，以使鸭蛋能够进入所述称重组件(13)内进行称重。

2.根据权利要求1所述的鸭蛋清洗筛选机，其特征在于：所述称重组件(13)包括转盘(130)、多个推送块(131)和多个能够沿竖向运动的鸭蛋载体(132)；所述转盘(130)可转动的连接于所述机架，所述多个推送块(131)绕所述转盘(130)的转轴呈环形均匀分布，所述鸭蛋载体(132)连接有重力感应器，所述第五传送带(120)的出料端位于所述转盘(130)的上方，以使鸭蛋能够从所述第五传送带(120)落入所述转盘(130)的鸭蛋载体(132)上；所述鸭蛋清洗筛选机还包括第一分拣平台(14)、第二分拣平台(15)和控制系统，在所述转盘(130)的转动方向上分为进料区、第一区和第二区，所述第一区与所述第一分拣平台(14)对应，所述第二区与所述第二分拣平台(15)对应；

当所述鸭蛋载体(132)位于所述进料区时，所述鸭蛋载体(132)与所述推送块(131)配合形成用于承载鸭蛋的鸭蛋放置架；当所述鸭蛋载体(132)载物超过所述重力感应器设定的感应值时，所述控制系统控制所述鸭蛋载体(132)在所述第一区向下运动，以使所述鸭蛋载体(132)上的鸭蛋能够滚落至所述第一分拣平台(14)；当所述鸭蛋载体(132)未载物或载物未超过所述重力感应器设定的感应值时，所述控制系统控制所述鸭蛋载体(132)在所述第二区向下运动，以使所述鸭蛋载体(132)上的鸭蛋能够滚落至所述第二分拣平台(15)。

3.根据权利要求2所述的鸭蛋清洗筛选机，其特征在于：所述第一传送带(110)的出料端比所述第二传送带(111)的进料端高0.5-2cm，所述第二传送带(111)的出料端比所述第四传送带(113)的进料端高0.5-2cm，所述第四传送带(113)的出料端比所述第五传送带(120)的进料端高0.5-2cm，所述第五传送带(120)的出料端比所述转盘(130)的鸭蛋载体(132)高0.5-2cm。

4.根据权利要求2所述的鸭蛋清洗筛选机，其特征在于：所述鸭蛋载体(132)的顶部截面为U形，所述U形朝向所述推送块(131)开口，所述推送块(131)为C形，所述C形朝向所述鸭蛋载体(132)开口。