CN207122590U - 一种双偏心蝶阀曲面硬密封结构 - Google Patents

一种双偏心蝶阀曲面硬密封结构 Download PDF

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王世凯
孙春强
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于建军
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Abstract

本实用新型涉及一种双偏心蝶阀曲面硬密封结构,包括阀体、阀盘和阀座,其特征在于阀座为三层组合式结构的密封圈,其C型截面的外层密封圈内依次设置C型截面的中间层支撑圈和内层螺旋弹簧圈,与阀座相配合的阀盘密封面为曲面。其特点是:采用了多层组合式密封圈结构的阀座与阀盘密封曲面相结合,阀座具有的抗永久变形能力,提高了阀门密封时的回弹性,通过阀盘的密封曲面结构,使其在关闭过程中逐步增加密封力,进一步提高两者之间的密封性能,从而达到阀门零泄露的密封效果。

Description

一种双偏心蝶阀曲面硬密封结构
技术领域
本实用新型涉及一种阀门密封结构,特别是双偏心蝶阀的曲面硬密封结构。
背景技术
双偏心蝶阀是通过阀体、阀盘与阀座之间的相互配合形成硬密封,其密封结构特点是阀盘回转轴线与阀盘密封面偏置一个尺寸a,并与阀体通道轴线偏置一个尺寸b,在阀门启闭时,阀盘密封面相对阀座密封面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用。双偏心硬密封的蝶阀阀座多为C型截面的金属密封圈,它本身具有一定弹性,在一定的压力作用下,既能与阀体密封,同时又能与阀盘密封。但由于密封圈的自身弹性有限,所能承受的预紧力小,密封所需的密封比压就小,因而达不到零泄露的密封效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种密封效果好,可以实现零泄漏的双偏心蝶阀曲面硬密封结构。
本实用新型的技术解决方案是:一种双偏心蝶阀曲面硬密封结构,包括阀体、阀盘和阀座,其特征在于阀座为三层组合式结构的密封圈,其C型截面的外层密封圈内依次设置C型截面的中间层支撑圈和内层螺旋弹簧圈,与阀座相配合的阀盘密封面为曲面。
本实用新型是对双偏心蝶阀曲面密封结构的阀座及阀盘进行了改进,阀座采用三层组合式结构的密封圈,即在C型截面的外层密封圈内增加了内层弹簧圈和中间层支撑圈,通过弹簧圈的弹性赋予了阀座更高的抗变形能力,通过支撑圈确保了阀座不会受到弹簧圈的影响而变形,使得阀座能承受更高的密封比压,增强了抗变形能力,提高了可靠性。将阀盘的密封面设计成曲面,优化了偏心尺寸,在关闭过程中对阀座施加越来越大的压缩力,增强了两者之间的密封性能。
本实用新型的特点是:采用了多层组合式密封圈结构的阀座与阀盘密封曲面相结合,阀座具有的抗永久变形能力提高了阀门密封时的回弹性,通过阀盘的密封曲面结构,使其在关闭过程中逐步增加密封力,进一步提高两者之间的密封性能,从而达到阀门零泄露的密封效果。
附图说明
图1是本实用新型硬密封结构的局部示意图;
图2是本实用新型的阀座的结构示意图;
图3是双偏心碟阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
如图1、2所示,双偏心蝶阀曲面硬密封结构主要是由阀体1、阀盘2和阀座8构成。阀座为三层组合式结构的密封圈,是由C型截面的外层密封圈3和C型截面的中间层支撑圈4以及内层螺旋弹簧圈5构成,外层密封圈和中间层支撑圈均采用金属材料制成。密封圈由压板6将其紧紧的压在阀体上,形成密封圈与阀体间的密封。同时,压板和阀体共同限制了密封圈的移动,使其仅能产生变形而不能发生移动。阀盘的密封面为中间凸起的曲面,通过旋转阀杆7带动阀盘使其与密封圈形成密封,在阀盘偏心和密封面的共同作用下,阀门关闭过程中的阀盘与密封圈间越压越紧,进而形成了紧密密封,同时密封圈自身结构不会产生永久变形损坏,密封效果可达零泄露。
图3是双偏心蝶阀的整体结构示意图,主要是由阀体1、阀杆7、阀盘2、阀座8、密封盖9、阀盖10、填料压板11、联接键12和驱动装置13构成,硬密封体现在阀盘、阀座和阀体之间,其他结构为现有技术,不再详述。

Claims (1)

1.一种双偏心蝶阀曲面硬密封结构,包括阀体、阀盘和阀座,其特征在于阀座为三层组合式结构的密封圈,其C型截面的外层密封圈内依次设置C型截面的中间层支撑圈和内层螺旋弹簧圈,与阀座相配合的阀盘密封面为曲面。
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