CN207121924U - 一种建筑施工用防水桩头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用防水桩头，包括桩体、桩体外表面的螺旋凸纹、桩头以及支承台；桩体的顶面设有带有受力板的攻丝；支承台由上至下依次包括支承板、防水胶层及底护板；支承台的中央开设有半径依次递减且截面为阶梯状的第一凹槽、第二凹槽以及内螺纹孔；桩体的顶部四周设置与内螺纹孔相互配合使用的螺纹，且桩体顶端固定圆环状止位凸沿；沿着第一凹槽的底面四周开设有密封环槽，密封环槽和第一凹槽内卡设有盖板，盖板的厚度等于第一凹槽的深度，盖板的底部四周固定有与密封环槽相卡合的橡胶密封环；本实用新型更加方便打入土地内；且防水效果显著。

Description

一种建筑施工用防水桩头

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用防水桩头。

背景技术

现有技术中，如专利ZL201320729376.7公开了一种基础承台与桩头防水处施工结构，它包括铺设在桩头周围的基础承台底面垫层，在桩头外圆周方向的基础承台底面垫层上安装有桩头模具，所述的桩头模具内壁直径大于桩头外壁直径，在所述的桩头外壁与桩头模具内壁之间浇筑有灌浆料，在浇筑完灌浆料的桩头顶部及桩头外壁上涂刷有水泥基渗透结晶涂料，在浇筑完灌浆料的桩头上套有防水卷材，所述的防水卷材的水平面铺贴在基础承台底面垫层上，所述的防水卷材的立面包覆在灌浆料外壁圆周面上，包覆高度为3cm～5cm，在位于所述的防水卷材立面顶部的灌浆料外壁上全部涂覆有自闭型聚合物防水涂膜密封料层，在涂覆完自闭型聚合物防水涂膜密封料层的桩头上套有无纺布隔离层，所述的无纺布隔离层的水平面铺贴在所述的防水卷材的水平面上，所述的无纺布隔离层的立面包覆在防水卷材立面以及自闭型聚合物防水涂膜密封料层外壁圆周面上，在伸出桩头的每根钢筋上安装有遇水膨胀止水环。该基础承台与桩头防水处施工结构攻入土地不方便，且也不具有防水功能。

在专利CN204491580U中公开了一种建筑施工用防水桩头，可以很好地攻入土地，但是桩体的顶端和锁母的设置突出于防止物品的旋板上，一方面容易人为损坏且突出的部分不方便放置物品，另一方面由于旋板和桩体是通过螺纹结构固定的，该处会有渗水的情况发生，防水效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种建筑施工用防水桩头。

具体技术方案如下：

一种建筑施工用防水桩头，包括圆柱形的竖直设置的桩体、凸设于所述桩体外表面的螺旋凸纹、固定于所述桩体底端的倒圆锥形的桩头以及支承台；所述桩体的顶面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶面带有受力板且与所述螺纹孔内的螺纹相配合使用的攻丝；所述支承台由上至下依次包括支承板、防水胶层、底护板；所述支承台的中央开设有半径依次递减且截面为阶梯状的第一凹槽、第二凹槽以及内螺纹孔；所述桩体的顶部外侧四周设置有与所述内螺纹孔相互配合使用的螺纹结构，且所述桩体顶端的四周固定有圆环状的止位凸沿，所述止位凸沿的外径等于或小于所述第二凹槽的半径且大于所述内螺纹孔的半径；沿着所述第一凹槽的底面四周开设有密封环槽，所述密封环槽和所述第一凹槽内卡设有盖板，所述盖板的厚度等于所述第一凹槽的深度，所述盖板的底部四周固定有与所述密封环槽相卡合的橡胶密封环；

优选的，所述底护板的底部安装有承重支撑脚；

优选的，所述承重支撑脚至少为3个且均匀固定在所述底护板的底面；

优选的，所述承重支撑脚的底面设置有防滑涂层；

优选的，所述桩体和凸设于所述桩体外表面的螺旋凸纹为一体成型结构。

有益效果：

本实用新型的桩体上设置有螺旋凸纹且桩体头部设置有倒圆锥形的桩头，这样可以使得桩体和桩头更加方便打入土地内；且桩体的顶端开设螺纹孔，螺纹孔内设置顶端带有受力板的攻丝，可以通过受力板受力下压，将桩体打入土地里；支承台和承重支撑脚的设置，可以方便载物；且支承台中央开设有半径依次递减且截面为阶梯状的第一凹槽、第二凹槽以及内螺纹孔，第一凹槽可以容纳并限位盖板，第二凹槽可以通过止位凸沿限位桩体和支承台的相对位置，内螺纹孔用来固定住支承台和桩体；盖板的厚度等于第一凹槽的深度，使得支承台的上表面处在一个水平面上，方便载物，且桩体不会突出支承台的上表面而造成损坏；橡胶密封环和密封环槽的配合使用，有效的防止支承台和桩体相互连接的地方渗水，防水效果更加显著；支承台由上至下依次为支承板、防水胶层和底护板，防水胶层可以起到很好地防水效果，且底护板的设置，有效的保护防水胶层不被腐蚀破坏，延长使用寿命，保障防水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：支承台的剖面结构示意图；

图2：桩体、桩头、螺旋凸纹以及带有受力板的攻丝相互配合使用的剖面结构示意图；

图3：本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记如下：

1、桩体，2、螺旋凸纹，3、桩头，4、螺纹孔，5、受力板，6、攻丝，7、支承板，8、防水胶层，9、底护板，10、承重支撑脚，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、内螺纹孔，14、止位凸沿，15、密封环槽，16、盖板，17、橡胶密封环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2和图1，参看图3：一种建筑施工用防水桩头3，包括圆柱形的竖直设置的桩体1、凸设于桩体1外表面的螺旋凸纹2、固定于桩体1底端的倒圆锥形的桩头3以及支承台。

桩体1的顶面开设有螺纹孔4，螺纹孔4内设置有顶面带有受力板5且与螺纹孔4内的螺纹相配合使用的攻丝6。

支承台由上至下依次包括支承板7、防水胶层8、底护板9。

支承台的中央开设有半径依次递减且截面为阶梯状的第一凹槽11、第二凹槽12以及内螺纹孔13。

桩体1的顶部外侧四周设置有与内螺纹孔13相互配合使用的螺纹结构，且桩体1顶端的四周固定有圆环状的止位凸沿14，止位凸沿14的外径等于或小于第二凹槽12的半径且大于内螺纹孔13的半径。

沿着第一凹槽11的底面四周开设有密封环槽15，密封环槽15和第一凹槽11内卡设有盖板16，盖板16的厚度等于第一凹槽11的深度，盖板16的底部四周固定有与密封环槽15相卡合的橡胶密封环17。

底护板9的底部安装有承重支撑脚10；承重支撑脚10至少为3个且均匀固定在底护板9的底面；承重支撑脚10的底面设置有防滑涂层。

桩体1和凸设于桩体1外表面的螺旋凸纹2为一体成型结构。

本实用新型的桩体1上设置有螺旋凸纹2且桩体1头部设置有倒圆锥形的桩头3，这样可以使得桩体1和桩头3更加方便打入土地内。且桩体1的顶端开设螺纹孔4，螺纹孔4内设置顶端带有受力板5的攻丝6，可以通过受力板5受力下压，将桩体1打入土地里。

支承台和承重支撑脚10的设置，可以方便载物；且支承台中央开设有半径依次递减且截面为阶梯状的第一凹槽11、第二凹槽12以及内螺纹孔13，第一凹槽11可以容纳并限位盖板16，第二凹槽12可以通过止位凸沿14限位桩体1和支承台的相对位置，内螺纹孔13用来固定住支承台和桩体1。

盖板16的厚度等于第一凹槽11的深度，使得支承台的上表面处在一个水平面上，方便载物，且桩体1不会突出支承台的上表面而造成损坏。

橡胶密封环17和密封环槽15的配合使用，有效的防止支承台和桩体1相互连接的地方渗水，防水效果更加显著。

支承台由上至下依次为支承板7、防水胶层8和底护板9，防水胶层8可以起到很好地防水效果，且底护板9的设置，有效的保护防水胶层8不被腐蚀破坏，延长使用寿命，保障防水效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种建筑施工用防水桩头，其特征在于：包括圆柱形的竖直设置的桩体、凸设于所述桩体外表面的螺旋凸纹、固定于所述桩体底端的倒圆锥形的桩头以及支承台；所述桩体的顶面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶面带有受力板且与所述螺纹孔内的螺纹相配合使用的攻丝；所述支承台由上至下依次包括支承板、防水胶层、底护板；所述支承台的中央开设有半径依次递减且截面为阶梯状的第一凹槽、第二凹槽以及内螺纹孔；所述桩体的顶部外侧四周设置有与所述内螺纹孔相互配合使用的螺纹结构，且所述桩体顶端的四周固定有圆环状的止位凸沿，所述止位凸沿的外径等于或小于所述第二凹槽的半径且大于所述内螺纹孔的半径；沿着所述第一凹槽的底面四周开设有密封环槽，所述密封环槽和所述第一凹槽内卡设有盖板，所述盖板的厚度等于所述第一凹槽的深度，所述盖板的底部四周固定有与所述密封环槽相卡合的橡胶密封环。

2.如权利要求1所述的建筑施工用防水桩头，其特征在于：所述底护板的底部安装有承重支撑脚。

3.如权利要求2所述的建筑施工用防水桩头，其特征在于：所述承重支撑脚至少为3个且均匀固定在所述底护板的底面。

4.如权利要求2所述的建筑施工用防水桩头，其特征在于：所述承重支撑脚的底面设置有防滑涂层。

5.如权利要求1所述的建筑施工用防水桩头，其特征在于：所述桩体和凸设于所述桩体外表面的螺旋凸纹为一体成型结构。