CN207119672U - 一种罐底盖的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐底盖的冲压设备，解决了常见冲压设备对片料进行冲压后，需要人工移走冲压产生的罐底盖而造成工作效率较低的问题，其技术方案要点是，包括：机架；承载于所述机架上的上模座；设于所述上模座下方的下模座；驱动所述上模座动作的驱动装置；设于所述机架上的、连通于外部气路管道以用于朝向冲压后的所述罐底盖吹气、以使所述罐底盖被吹离片料的吹气管；装配于所述机架上的、供所述罐底盖被吹入并传送的传送管；设于所述机架上的、用于检测所述上模座是否完成单次冲压的感应器；以及，电连接于所述感应器的控制器，达到冲压后自动将罐底盖吹离片料而有效提高工作效率的目的。

Description

一种罐底盖的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及罐类产品生产制造技术领域，特别涉及一种罐底盖的冲压设备。

背景技术

常见的罐类产品的底盖的生产加工过程中，需要将铝或铝合金材质的片料通过冲压设备冲压成若干符合生产需求的形状及尺寸的罐底盖。

但是，冲压设备在完成单次冲压之后，需要人工将冲压产生的罐底盖取走，以便于冲压设备再次对片料进行冲压，单次冲压后取走罐底盖的方式使冲压效率较低，难以提高工作效率，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罐底盖的冲压设备，对片料进行单次冲压后自动将冲压产生的罐底盖吹离片料，而有效提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罐底盖的冲压设备，包括：机架；承载于所述机架上的上模座；设于所述上模座下方的、用于与所述上模座配合使用而将片料冲压出若干罐底盖的下模座；驱动所述上模座动作的驱动装置；设于所述机架上的、连通于外部气路管道以用于朝向冲压后的所述罐底盖吹气、以使所述罐底盖被吹离片料的吹气管；装配于所述机架上的、供所述罐底盖被吹入并传送的传送管；设于所述机架上的、用于检测所述上模座是否完成单次冲压的感应器；以及，电连接于所述感应器的、在所述上模座完成单次冲压后、并在所述感应器的感应信号指示所述上模座上升至所述感应器的感应位置时、控制外部气路管道导通、而使所述吹气管朝向冲压后的罐底盖吹气的控制器。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动上模座向下移动，并与下模座配合而将放置于上模座和下模座之间的片料冲压出一个罐底盖，冲压之后的上模座上升至感应器的感应位置时，控制器控制连通于吹气管的外部气路管道导通，吹气管朝向冲压产生的罐底盖吹气而将罐底盖吹离片料，罐底盖被吹入传送管进行传送，不需要人工停止驱动装置而取走冲压产生的罐底盖，通过吹气管将冲压产生的罐底盖自动吹离片料，使上模座连续对片料进行冲压，有效提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置，所述上模座上设有连通于外部气路管道的、朝向冲压后的罐底盖吸气并在所述上模座上升到所述感应器的感应位置时、所述控制器控制外部气路管道关闭的吸气孔。

通过采用上述技术方案，上模座对片料冲压之后，吸气孔朝向冲压产生的罐底盖吸气，使罐底盖被吸离片料，在上模座上升至感应器的感应位置时，控制器控制外部气路管道关闭而使吸气孔停止吸气，以便于吹气管将被吸起的罐底盖吹进传送管内。

本实用新型的进一步设置，所述机架上设有用于承载所述感应器的支架，所述支架连接于所述机架的一端通过锁紧螺栓固定于所述机架，所述支架连接于所述机架的一端设有供所述锁紧螺栓穿过的、用于调整所述感应器对所述上模座的感应位置的长腰形通槽。

通过采用上述技术方案，需要调整感应器对上模座的感应位置时，旋松锁紧螺栓，调整感应器对上模座的感应位置至适于吹气管将罐底盖吹入传送管内。

本实用新型的进一步设置，所述机架上设有用于固定所述吹气管并对所述吹气管起到导向作用的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆对吹气管的导向作用使吹气管朝向传送管的入口处吹气，利于将罐底盖吹入传送管内。

本实用新型的进一步设置，所述传送管通过调节组件固定于所述机架上；所述调节组件包括：截面呈U形的、下端用于承载所述传送管、上端开设有调节槽的连接板；以及，穿过所述调节槽的、用于将所述连接板固定于所述机架上的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，需要调整传送管的入口位置至适于吹气管将罐底盖吹入传送管的位置时，旋松固定螺栓，调整连接板在机架上的位置至适于吹气管将罐底盖吹入传送管的位置，旋紧固定螺栓，使传送管稳定的固定于机架。

本实用新型的进一步设置，所述传送管沿所述罐底盖传送方向倾斜设置，所述传送管的入口端高于所述传送管的出口端。

通过采用上述技术方案，传送管的入口端高于出口端而利于罐底盖在传送管内的传送。

本实用新型的进一步设置，所述传送管的入口端设有供所述罐底盖被吹入的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置利于罐底盖被吹入传送管内。

本实用新型的进一步设置，所述机架上设有用于承载片料被冲压后的残料的导向板。

通过采用上述技术方案，片料被冲压后的残料沿导向板平稳的滑动，利于片料未被冲压的部分稳定的进行冲压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过提供一种罐底盖的冲压设备，包括：机架；承载于所述机架上的上模座；设于所述上模座下方的、用于与所述上模座配合使用而将片料冲压出若干罐底盖的下模座；驱动所述上模座动作的驱动装置；设于所述机架上的、连通于外部气路管道以用于朝向冲压后的所述罐底盖吹气、以使所述罐底盖被吹离片料的吹气管；装配于所述机架上的、供所述罐底盖被吹入并传送的传送管；设于所述机架上的、用于检测所述上模座是否完成单次冲压的感应器；以及，电连接于所述感应器的、在所述感应器的感应信号指示所述上模座完成单次冲压后、并在所述上模座上升至所述感应器的感应位置时、控制外部气路管道导通、而使所述吹气管朝向冲压后的罐底盖吹气的控制器。

驱动装置驱动上模座向下移动，并与下模座配合而将放置于上模座和下模座之间的片料冲压出一个罐底盖，冲压之后的上模座上升至感应器的感应位置时，控制器控制连通于吹气管的外部气路管道导通，吹气管朝向冲压产生的罐底盖吹气而将罐底盖吹离片料，罐底盖被吹入传送管进行传送，不需要人工停止驱动装置而取走冲压产生的罐底盖，通过吹气管将冲压产生的罐底盖吹离片料，使上模座连续对片料进行冲压，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种罐底盖的冲压设备的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中上模座的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上模座；21、吸气孔；3、下模座；4、驱动装置；5、吹气管；6、传送管；61、导向面；7、感应器；8、支架；81、长腰形通槽；9、锁紧螺栓；10、支撑杆；11、调节组件；111、连接板；112、固定螺栓；113、调节槽；12、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种罐底盖的冲压设备，如图1和图2所示，包括：机架1、装配于机架1上且由驱动装置4驱动的上模座2；设置于上模座2下方的、用于与上模座2配合使用而将片料冲压出若干罐底盖的下模座3；驱动装置4包括驱动电机以及驱动电机驱使动作的齿轮组（图中未具体示出驱动电机以及齿轮组），驱动电机通过齿轮组控制上模座2动作，机架1上固定有朝向冲压产生的罐底盖吹气的吹气管5，与吹气管5相对的一侧设置有固定于机架1上的传送管6，上模座2与下模座3对片料进行冲压之后，吹气管5将冲压产生的罐底盖吹进传送管6内进行传送，机架1上固定有用于固定吹气管5并对吹气管5起到导向作用的支撑杆10，支撑杆10对吹气管5的导向作用使吹气管5朝向传送管6的入口处吹气，利于将罐底盖吹入传送管6内。

如图1和图3所示，机架1上固定有一位于上模座2一侧的支架8，支架8上固定有感应器7，上模座2上固定有感应块，上模座2的底部设置有若干连通外部气路管道的吸气孔21，上模座2与下模座3对片料进行冲压之后，上模座2将冲压产生的罐底盖吸起并上升，当感应块上升至感应器7的感应位置时，感应器7的感应信号传输至控制器，控制器控制连通于吹气管5的外部气路管道导通，而连通吸气孔21的外部气路管道关闭，使吹气管5将罐底盖吹入传送管6内。

如图1所示，支架8连接于机架1的一端通过锁紧螺栓9固定于机架1，支架8连接于机架1的一端开设有供锁紧螺栓9穿过的长腰形通槽81，通过调整支架8在机架1上的位置而调整感应器7对感应块的感应位置，通过调整感应器7的感应位置进而调整上模座2上升至适于吹气管5将罐底盖吹入传送罐的位置时停止对罐底盖吸气。

传送管6通过调节组件11固定于机架1，调节组件11包括：截面呈U形的连接板111，连接板111的下端用于承载并固定传送管6、上端开设有调节槽113，连接板111通过穿过调节槽113的固定螺栓112固定于机架1，需要调整传送管6的入口位置至适于吹气管5将罐底盖吹入传送管6的位置时，旋松固定螺栓112，调整连接板111在机架1上的位置至适于吹气管5将罐底盖吹入传送管6的位置，旋紧固定螺栓112，使传送管6稳定的固定于机架1。

传送管6沿罐底盖传送方向倾斜设置，传送管6的入口端高于出口端而利于罐底盖在传送管6内的传送，传送管6的入口端加工成型有供罐底盖被吹入的导向面61，导向面61的设置利于罐底盖被吹入传送管6内，机架1上设置有位于传送管6下方的、用于承载片料被冲压后的残料的导向板12，片料被冲压后的残料沿导向板12平稳的滑动，利于片料未被冲压的部分稳定的进行冲压。

工作过程以及原理：驱动装置4驱动上模座2向下移动，并与下模座3配合而将放置于上模座2和下模座3之间的片料冲压出一个罐底盖，冲压之后的上模座2上升至感应器7的感应位置时，控制器控制连通于吹气管5的外部气路管道导通，吹气管5朝向冲压产生的罐底盖吹气而将罐底盖吹离片料，罐底盖被吹入传送管6进行传送，不需要人工停止驱动装置4而取走冲压产生的罐底盖，通过吹气管5将冲压产生的罐底盖吹离片料，使上模座2连续对片料进行冲压，有效提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种罐底盖的冲压设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

承载于所述机架(1)上的上模座(2)；

设于所述上模座(2)下方的、用于与所述上模座(2)配合使用而将片料冲压出若干罐底盖的下模座(3)；

驱动所述上模座(2)动作的驱动装置(4)；

设于所述机架(1)上的、连通于外部气路管道以用于朝向冲压后的所述罐底盖吹气、以使所述罐底盖被吹离片料的吹气管(5)；

装配于所述机架(1)上的、供所述罐底盖被吹入并传送的传送管(6)；

设于所述机架(1)上的、用于检测所述上模座(2)是否完成单次冲压的感应器(7)；以及，

电连接于所述感应器(7)的、在所述上模座(2)完成单次冲压后、并在所述感应器(7)的感应信号指示所述上模座(2)上升至所述感应器(7)的感应位置时、控制外部气路管道导通、而使所述吹气管(5)朝向冲压后的罐底盖吹气的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种罐底盖的冲压设备，其特征在于，所述上模座(2)上设有连通于外部气路管道的、朝向冲压后的罐底盖吸气并在所述上模座(2)上升到所述感应器(7)的感应位置时、所述控制器控制外部气路管道关闭的吸气孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种罐底盖的冲压设备，其特征在于，所述机架(1)上设有用于承载所述感应器(7)的支架(8)，所述支架(8)连接于所述机架(1)的一端通过锁紧螺栓(9)固定于所述机架(1)，所述支架(8)连接于所述机架(1)的一端设有供所述锁紧螺栓(9)穿过的、用于调整所述感应器(7)对所述上模座(2)的感应位置的长腰形通槽(81)。

4.根据权利要求1所述的一种罐底盖的冲压设备，其特征在于，所述机架(1)上设有用于固定所述吹气管(5)并对所述吹气管(5)起到导向作用的支撑杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种罐底盖的冲压设备，其特征在于，所述传送管(6)通过调节组件(11)固定于所述机架(1)上；

所述调节组件(11)包括：

截面呈U形的、下端用于承载所述传送管(6)、上端开设有调节槽(113)的连接板(111)；以及，

穿过所述调节槽(113)的、用于将所述连接板(111)固定于所述机架(1)上的固定螺栓(112)。

6.根据权利要求1所述的一种罐底盖的冲压设备，其特征在于，所述传送管(6)沿所述罐底盖传送方向倾斜设置，所述传送管(6)的入口端高于所述传送管(6)的出口端。

7.根据权利要求6所述的一种罐底盖的冲压设备，其特征在于，所述传送管(6)的入口端设有供所述罐底盖被吹入的导向面(61)。

8.根据权利要求1所述的一种罐底盖的冲压设备，其特征在于，所述机架(1)上设有用于承载片料被冲压后的残料的导向板(12)。