CN207117571U - 一种测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅太阳能电池加工制备技术领域，公开了一种测试装置，包括N个针座，每个针座上均固定有多组用于检测电池片电性能的探针，N个所述针座的所述探针能够对应于整片电池片，其中一个所述针座的所述探针能够对应于整片电池片的1/N切片电池片；当待测电池片为整片电池片时，N个所述针座的所述探针均与该整片电池片接触；其中，N不小于2且为整数。本实用新型的测试装置当中，多个针座的配合设置，结构简单，操作方便，使得其既能测试整片电池片的电性能，又能测试切片电池片的电性能，有效降低了生产加工成本，提高了生产线上电池片电性能检测的便捷性。

Description

一种测试装置

技术领域

本实用新型涉及硅太阳能电池加工制备技术领域，尤其涉及一种测试装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对清洁能源的需求越来越高，在众多的清洁能源当中，太阳能相较于其它清洁能源，潜力更大，使用更加方便。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，是现阶段利用太阳能的主要装置。由于原料硅储量的丰富，在众多类型的太阳能电池中，硅太阳能电池应用最为广泛，同时硅太阳能电池相比其他类型的太阳能电池，有着优异的电学性能和机械性能，在未来对太阳能的深度开发当中，随着原料硅开发利用技术的提高，硅太阳能电池应用范围将会更加广泛。

电池片作为硅太阳能电池设备当中主要的功能性零部件，为了保证其生产质量，在生产线上，需要对于制备而得的电池片进行电性能的测试。但是，目前的测试机只具备测试整片电池片电性能的能力，由于后续产品的需要，一旦整片电池片被切割成多片，此种测试机则无法再对其的电性能进行测试。因此，为了保证后续产品的加工生产质量，需要测试切片电池片的电性能时，就必须对现有的测试机进行改造，而测试机改造后则又只能测试切片电池片，不具备测试整片电池片的能力。面对此种情况，有两种应对方法，一种是在生产线上配备多个测试机分别测试整片电池片和切片电池片，另一种是频繁对一台测试机进行改造，两种方法均费时繁琐，一种增加了生产成本，另一种增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能测试整片电池片的电性能，又能测试切片电池片的电性能的测试装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种测试装置，包括N个针座，每个针座上均固定有多组用于检测电池片电性能的探针，N个所述针座的所述探针能够对应于整片电池片，其中一个所述针座的所述探针能够对应于整片电池片的1/N切片电池片；

当待测电池片为整片电池片时，N个所述针座的所述探针均与该整片电池片接触；

其中，N不小于2且为整数。

作为优选，所述针座设置有两个，两个针座分别为：固有针座，其上固定有多组用于检测电池片电性能的固有探针，在检测半片电池片或整片电池片的电性能时所述固有探针均与待检测电池片接触；可调针座，其上固定有多组用于检测电池片电性能的可调探针，在检测半片电池片电性能时所述可调探针不与待检测电池片接触，在检测整片电池片电性能时所述可调探针与待检测电池片接触。

作为优选，本实用新型的测试装置还包括测试机架，所述固有针座和可调针座分别安装于测试机架上，所述测试机架在驱动装置驱动下能够相对于待检测电池片移动。上述测试机架的设置，进一步提高了本实用新型电性能检测的便捷性。

作为优选，所述测试机架上分别设置有相互平行的第一针座固定位、第二针座固定位以及第三针座固定位；所述固有针座固定于第三针座固定位；在检测半片电池片的电性能时，所述可调针座固定于第一针座固定位，在检测整片电池片的电性能时，所述可调针座固定于第二针座固定位。上述第一针座固定位、第二针座固定位以及第三针座固定位配合设置，结构简单，提高了本实用新型在检测半片电池片与整片电池片之间切换时切换效率和操作便捷性。

作为优选，所述第一针座固定位、第二针座固定位以及第三针座固定位在测试机架上自上而下并排设置。上述设置，使得固有针座位于测试机架最下方位置处，可始终与待检测电池片接触，可调针座在检测整片电池片时靠近固有针座，与固有针座配合检测整片电池片，在检测半片电池片时位于测试机架最上方，避免干涉固有针座对半片电池片的检测，结构简单，操作方便。

作为优选，所述可调探针的长度长于所述固有探针，所述可调针座固定于第二针座固定位时，所述可调探针下端与所述固有探针下端平齐，所述可调针座固定于第一针座固定位时，在竖直方向上所述可调探针下端与所述固有探针下端的距离大于检测电池片电性能时固有探针的最大弹性收缩距离。上述设置，提高了本实用新型的安全性可靠性，避免了在检测半片电池片时，由于固有探针弹性收缩使得可调探针与待检测电池片误触。

作为优选，所述第一针座固定位与第二针座固定位间距为L，所述第二针座固定位与第三针座固定位间距为L，所述固有探针垂直伸出固有针座的距离为L，所述可调探针垂直伸出可调针座的距离为2L。上述设置，进一步提高了本实用新型对半片电池片和整片电池片检测时的检测精度。

作为优选，所述L为10mm～15mm。上述设置，与具体操作环境相配合，简单可靠，实用性强。

作为优选，所述固有针座上平行设置有四组所述固有探针，所述可调针座上平行设置有四组所述可调探针。

作为优选，四组固有探针设置于固有针座的中间位置处，四组可调探针于四组固有探针的两侧对称设置。上述设置，简单可靠，避免了固有探针对可调探针的干涉。

本实用新型的有益效果：多个针座的配合设置，结构简单，操作方便，使得其既能测试整片电池片的电性能，又能测试切片电池片的电性能，有效降低了生产加工成本，提高了生产线上电池片电性能检测的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的测试装置检测半片电池片时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的测试装置的测试机架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的测试装置检测整片电池片时的结构示意图。

图中：

1、固有针座；11、固有探针；

2、可调针座；21、可调探针；

3、测试机架；31、第一针座固定位；32、第二针座固定位；33、第三针座固定位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供了一种测试装置。上述测试装置包括两个针座，分别为：固有针座1以及可调针座2。上述固有针座1上固定有多组用于检测电池片电性能的固有探针11，并且在检测半片电池片或整片电池片的电性能时上述固有探针11均与待检测电池片接触。上述可调针座2上固定有多组用于检测电池片电性能的可调探针21，在检测半片电池片电性能时可调探针21不与待检测电池片接触，在检测整片电池片电性能时所述可调探针21与待检测电池片接触。本实用新型的测试装置当中，固有针座1与可调针座2的配合设置，结构简单，操作方便，使得其既能测试整片电池片的电性能，又能测试半片电池片的电性能，有效降低了生产加工成本，提高了生产线上电池片电性能检测的便捷性。

本实用新型的测试装置还包括测试机架3。上述固有针座1和可调针座2分别安装于测试机架3上，上述测试机架3在驱动装置驱动下能够相对于待检测电池片移动。具体的，上述驱动装置可以是气缸、电缸、机械手等任意能够驱动测试机架3移动的设备，固有针座1固定于测试机架3指定位置处，可调针座2在测试整片电池片电性能时固定于指定位置处，在测试半片电池片电性能时直接取下或是切换固定于测试机架3的其它位置。上述测试机架3的设置，进一步提高了本实用新型电性能检测的便捷性。

上述测试机架3上分别设置有相互平行的第一针座固定位31、第二针座固定位32以及第三针座固定位33。上述固有针座1固定于第三针座固定位33，在测试半片电池片或整片电池片电性能时均可由驱动装置驱动与待检测电池片接触。在检测半片电池片的电性能时，上述可调针座2固定于第一针座固定位31，不与待检测电池片接触，在检测整片电池片的电性能时，上述可调针座2固定于第二针座固定位32，与待检测电池片接触。具体的，上述针座在上述针座固定位上的固定，可以通过螺栓、插槽或是其它任意可以实现本实用新型功能的零件或结构。上述第一针座固定位31、第二针座固定位32以及第三针座固定位33配合设置，结构简单，提高了本实用新型在检测半片电池片与整片电池片之间切换时切换效率和操作便捷性。

上述第一针座固定位31、第二针座固定位32以及第三针座固定位33在测试机架3上自上而下并排设置。上述设置，使得固有针座1位于测试机架3最下方位置处，可始终与待检测电池片接触，可调针座2在检测整片电池片时靠近固有针座1，与固有针座1配合检测整片电池片，在检测半片电池片时位于测试机架3最上方，避免干涉固有针座1对半片电池片的检测，结构简单，操作方便。

上述可调探针21的长度长于所述固有探针11，上述可调针座2固定于第二针座固定位32时，可调探针21下端与固有探针11下端平齐，使得可调探针21与固有探针11能同时与待检测电池片接触。上述可调针座2固定于第一针座固定位31时，在竖直方向上可调探针21下端与固有探针11下端的距离大于检测电池片电性能时固有探针11的最大弹性收缩距离，使得只有固有探针11能与待检测电池片接触。上述设置，提高了本实用新型的安全性可靠性，避免了在检测半片电池片时，由于固有探针11弹性收缩使得可调探针21与待检测电池片误触。

上述第一针座固定位31与第二针座固定位32间距为L，上述第二针座固定位32与第三针座固定位33间距为L，上述固有探针11垂直伸出固有针座1的距离为L，上述可调探针21垂直伸出可调针座2的距离为2L。上述设置，进一步提高了本实用新型对半片电池片和整片电池片检测时的检测精度。

具体的，上述L为10mm～15mm。在本实施例中，通过实验测得固有探针11接触待检测电池片的最大弹性收缩距离为6.5mm，为保证在检测半片电池片时，可调探针21与待检测电池片至少保持5mm的安全距离，设置L为11.5mm。上述设置，与具体操作环境相配合，简单可靠，实用性强。

上述固有针座1的中间位置处平行设置有四组固有探针11，上述可调针座2上平行设置有四组可调探针21，并且在检测整片电池片时，四组可调探针21分别位于四组固有探针11的两侧，相邻两组探针之间的距离相等。上述设置，简单可靠，避免了固有探针11对可调探针21的干涉。

实施例二

本实施例提供了另一种测试装置，其与实施例一测试装置区别之处在于包括三个针座，其中包括一个固有针座以及两个可调针座。在检测整片电池片的电性能时，三个上述针座的探针均与待检测电池片相接触，在检测1/3切片的电池片的电性能时，一个固有针座的探针与待检测电池片相接触。

本实施例中，三个针座的配合设置，结构简单，操作方便，使得其既能测试整片电池片的电性能，又能测试1/3切片电池片的电性能，有效降低了生产加工成本，提高了生产线上电池片电性能检测的便捷性。

实施例三

本实施例提供了另一种测试装置，其与实施例一测试装置区别之处在于包括四个针座，其中包括一个固有针座以及三个可调针座。在检测整片电池片的电性能时，四个上述针座的探针均与待检测电池片相接触，在检测1/4切片的电池片的电性能时，一个固有针座的探针与待检测电池片相接触，在检测1/2切片的电池片的电性能时，一个固有针座的探针与一个可调针座的探针与待检测电池片相接触。

本实施例中，四个针座的配合设置，结构简单，操作方便，使得其既能测试整片电池片的电性能，又能测试1/4切片电池片及半片电池片的电性能，有效降低了生产加工成本，提高了生产线上电池片电性能检测的便捷性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试装置，其特征在于，包括N个针座，每个针座上均固定有多组用于检测电池片电性能的探针，N个所述针座的所述探针能够对应于整片电池片，其中一个所述针座的所述探针能够对应于整片电池片的1/N切片电池片；

当待测电池片为整片电池片时，N个所述针座的所述探针均与该整片电池片接触；

其中，N不小于2且为整数。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述针座设置有两个，两个针座分别为：

固有针座(1)，其上固定有多组用于检测电池片电性能的固有探针(11)，在检测半片电池片或整片电池片的电性能时所述固有探针(11)均与待检测电池片接触；

可调针座(2)，其上固定有多组用于检测电池片电性能的可调探针(21)，在检测半片电池片电性能时所述可调探针(21)不与待检测电池片接触，在检测整片电池片电性能时所述可调探针(21)与待检测电池片接触。

3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，还包括测试机架(3)，所述固有针座(1)和所述可调针座(2)分别安装于测试机架(3)上，所述测试机架(3)在驱动装置驱动下能够相对于待检测电池片移动。

4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述测试机架(3)上分别设置有相互平行的第一针座固定位(31)、第二针座固定位(32)以及第三针座固定位(33)；

所述固有针座(1)固定于第三针座固定位(33)；

在检测半片电池片的电性能时，所述可调针座(2)固定于第一针座固定位(31)，在检测整片电池片的电性能时，所述可调针座(2)固定于第二针座固定位(32)。

5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述第一针座固定位(31)、第二针座固定位(32)以及第三针座固定位(33)在测试机架(3)上自上而下并排设置。

6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述可调探针(21)的长度长于所述固有探针(11)，所述可调针座(2)固定于所述第二针座固定位(32)时，所述可调探针(21)下端与所述固有探针(11)下端平齐，所述可调针座(2)固定于所述第一针座固定位(31)时，在竖直方向上所述可调探针(21)下端与所述固有探针(11)下端的距离大于检测电池片电性能时固有探针(11)的最大弹性收缩距离。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述第一针座固定位(31)与所述第二针座固定位(32)间距为L，所述第二针座固定位(32)与所述第三针座固定位(33)间距为L，所述固有探针(11)垂直伸出所述固有针座(1)的距离为L，所述可调探针(21)垂直伸出可调针座(2)的距离为2L。

8.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述L为10mm～15mm。

9.根据权利要求2-8任一所述的测试装置，其特征在于，所述固有针座(1)上平行设置有四组所述固有探针(11)，所述可调针座(2)上平行设置有四组所述可调探针(21)。

10.根据权利要求9所述的测试装置，其特征在于，四组固有探针(11)设置于固有针座(1)的中间位置处，四组可调探针(21)于四组固有探针(11)的两侧对称设置。