CN207116360U - Bcm电器盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BCM电器盒，包括自下而上依次布置的接线底壳、金属通路面板、熔断丝检测线路板及元器件承载板；其中，接线底壳与元器件承载板可拆卸连接，以对金属通路面板、熔断丝检测线路板形成封闭；元器件承载板4用于安装继电器、熔断丝等元器件。本实用新型具有结构合理、成本低、耐高压、负载大等特点。

Description

BCM电器盒

技术领域

本实用新型涉及一种汽车安全装置，更具体地说，它涉及一种BCM电器盒。

背景技术

电动汽车发展迅速,已经逐渐成为未来汽车的重要发展方向之一。电动汽车高压电路是一个高压、直流、熔断丝、负载、负极搭铁所构成的回路。当电路发生短路时，为避免线束和用电设备烧坏，所以电路中增加了保险装置。因此，当某一线路发生短路时，熔断丝将首先被熔断，电动车就会因线路短路丧失某一功能而不能正常使用。直流配电盒作为配电系统的核心，采用集成化方式，具备了分线和保护功能，降低了电动汽车高压线束布置空间要求，提高了整车安全性。现有配电盒方案一般采用高压线束“一进N出”方式，每条线路配有熔断丝。如果高压线路出现故障，那么无法直观判断封闭的配电盒内部熔断丝是否出现断开故障，需要检测或拆卸，方可判断故障原因。中国专利公开号201364371Y，公开日2009年12月16日，名称为“一种BCM电器盒功能测试系统”中公开了一种BCM电器盒功能测试系统，包括：测试输入端；模拟负载单元；提示单元；向配电盒供电的内置电源，其通过测试输入端连接配电盒中各配电支路的电源输入端；内置电源通过测试输入端向配电盒的各配电支路提供电能，提示单元、模拟负载单元通过测试输出端与配电盒中各配电支路的配电输出端构成测试通路，提示单元提示各配电支路的通断状态，整个测试系统由于避免了采用体积庞大的模拟负载测试台，使得其结构简单，成本低廉，适用于各种结构配电盒的功能测试。但是该测试系统只能测试配电盒的性能，不能测试配电盒内的熔断丝是否发生断开故障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种BCM电器盒，能够在熔断丝熔断时进行指示。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种BCM电器盒，包括自下而上依次布置的接线底壳、金属通路面板、熔断丝检测线路板及元器件承载板；其中，所述接线底壳与元器件承载板可拆卸连接，以对金属通路面板、熔断丝检测线路板形成封闭；

所述接线底壳的底部设置有若干输入输出接口、电源接线槽及地线接线槽；

所述熔断丝检测线路板上集成有若干熔断丝检测电路、若干熔断丝接线插槽、及若干继电器接线插槽；所述熔断丝检测电路与熔断丝接线插槽一对一地并联；所述熔断丝检测电路包括有LED灯；

所述元器件承载板的顶部具有若干继电器插孔、熔断丝嵌槽及LED灯孔位；所述继电器插孔、熔断丝嵌槽及LED灯孔位分别与熔断丝检测线路板上的继电器接线插槽、熔断丝接线插槽及LED灯对应；

所述金属通路面板上安装有电源接线柱、地线接线柱及若干导电铜条；其中，电源接线柱、地线接线柱分别电源接线槽、地线接线槽中伸出；若干导电铜条分为第一类铜条、第二类铜条、第三类铜条及第四类铜条；所述熔断丝检测线路板上的熔断丝接线插槽的一端通过第一类铜条与电源接线柱电连接；部分熔断丝接线插槽的另一端通过第二类铜条与继电器接线插槽的部分接口电连接；另一部分熔断丝接线插槽的另一端、及所述继电器接线插槽的部分端口均与第三类铜条电连接，第三类铜条的另一端还从输入输出接口伸出；所述继电器接线插槽的部分端口通过第四类铜条与地线接线柱电连接。

通过以上技术方案：汽车上的用电设备可通过接线底壳上的输入输出接口获取电源；当某一用电设备出现过流时，对应的熔断丝烧毁，被对应的熔断丝检测电路所检测到，进而控制相应的LED灯发光，以达到提示的目的。

优选地，所述输入输出接口设置有8个，分别为A、B、C、D、E、F、G、H；其中，

所述的A型号为：TYCO 8-968973-1；

所述的B型号为：TYCO 7-968975-1；

所述的C型号为：TYCO 6-968973-1；

所述的D型号为：TYCO 8-968975-1；

所述的E型号为：TYCO 5-968973-1；

所述的F型号为：TYCO 6-968975-1；

所述的G型号为：TYCO 7-968973-1；

所述的H型号为：TYCO 5-968975-1。

通过以上技术方案：将输入输出接口制成标准的接口类型，可方便配电盒与用电设备之间的线路连接。

优选地，所述元器件承载板的边缘间隔设置有若干卡块，接线底壳的边缘设置有与卡块配合的卡环。

通过以上技术方案：在安装时，先将金属通路面板、熔断丝检测线路板装入到拉线底壳上，然后再将元器件承载板扣合于接线底壳上，并使卡块卡入到卡环中，形成卡接。

优选地，所述电源接线柱、地线接线柱伸入到电源接线槽及地线接线槽的部分均设置有绝缘套。

通过以上技术方案：利用绝缘套对电源接线柱、地线接线柱起到隔离的作用，避免出现漏电的情况。

优选地，所述接线底壳的两侧各设置有至少一个安装座。

通过以上技术方案：可方便将接线底壳安装在汽车上。

优选地，熔断丝检测电路包括依次串联连接的第一电阻、所述的LED灯、第二电阻及二极管D1；电阻R1的另一端连接于熔断丝的一端，电阻R2与LED灯的连接点还与熔断丝的另一端连接。

通过以上技术方案：当熔断丝正常时，将熔断丝检测电路短路，熔断丝检测电路中基本无电流通过，LED灯不发光；当熔断丝因用户设备过流而熔断时，熔断丝检测电路正常工作，LED灯发光。

附图说明

图1为实施例中BCM电器盒的爆炸示意图；

图2为实施例中接线底壳的结构图；

图3为实施例中接线底壳另一角度的结构图；

图4为实施例中金属通路面板的结构图；

图5为实施例中金属通路面板另一角度的结构图；

图6为实施例中熔断丝检测线路板的结构图；

图7为实施例中的检测原理图；

图8为实施例中熔断丝检测电路的电路图；

图9为实施例中元器件承载板的结构图。

附图标记：1、接线底壳；11、壳体；12、安装座；13、电源接线槽；14、接地接线槽；15、输入输出接口；2、金属通路面板；21、第一板体；22A、第一类铜条；22B、第二类铜条；22C、第三类铜条；22D、第四类铜条；23、电源接线柱；24、地线接线柱；3、熔断丝检测线路板；31、PCB板；32、第二板体；33、继电器接线插槽；34、熔断丝接线插槽；35、LED灯；4、元器件承载板；41、第三板体；42、继电器孔位；43、熔断丝嵌槽；44、LED灯孔位。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实施例提供一种BCM电器盒，该BCM电器盒主要用于对汽车上的用电设备进行配电，同时，还能够自动地检测其内部的熔断丝是否断开，并进行提示。

参照图1，该BCM电器盒包括自下而上依次布置的接线底壳1、金属通路面板2、熔断丝检测线路板3及元器件承载板4；其中，接线底壳1与元器件承载板4可拆卸连接，以对金属通路面板2、熔断丝检测线路板3形成封闭；元器件承载板4用于安装继电器、熔断丝等元器件。

参照图2、图3，接线底壳1包括壳体11，壳体11的两侧各设置有两个安装座12，壳体11底部一体形成有若干输入输出接口15、两个电源接线槽13及一个接地接线槽14；本实施例中，输入输出接口15设置有8个，电源接线槽13用于接入供电电源，接地接线槽14用于接入地线。本实施例中，输入输出接口15设置有8个，分别为A、B、C、D、E、F、G、H；其中，所述的A型号为：TYCO 8-968973-1；所述的B型号为：TYCO 7-968975-1；所述的C型号为：TYCO 6-968973-1；D型号为：TYCO 8-968975-1；E型号为：TYCO 5-968973-1；F型号为：TYCO 6-968975-1；G型号为：TYCO 7-968973-1；H型号为：TYCO 5-968975-1。

参照图4、图5、图7，金属通路面板2包括采用绝缘材料制成的第一板体21；第一板体21的底部安装有若干导电铜条，每一导电铜条均一体形成有若干导电端头，导电端头与对应的导电铜条垂直。导条铜条分为第一类铜条22A、第二类铜条22B、第三类铜条22C及第四类铜条22D，其中，第一类铜条22A、第二类铜条22B、第四类铜条22D的导电端头均穿透至第一板体21的顶部，第三类铜条22C的一个导电端头朝向第一板体21的底部方向，另一个导电端头穿透至第一板体21的顶部。结合图3，第三类铜条22C的朝向第一板体21底部的导电端头分为8组，每一组均与接线底壳1上的输入输出接口15对应；在安装时，每一组导电端头分别穿出到对应的输入输出接口15中，供汽车上的BCM控制设备及各个用电设备连接。

第一板体21的一侧还设置有两个电源接线柱23，及一个地线接线柱24；其中，电源接线柱23与第一类铜条22A的一端电连接，地线接线柱24与第四类铜条22D的一端电连接。再结合图3，两个电源接线柱23分别与两个电源接线槽13一一对应，地线接线柱24与接地接线槽14对应；在安装时，电源接线柱23伸入到对应的电源接线槽13中，地线接线柱24伸入到接地接线槽14中。

参照图5、图6、图7，熔断丝检测线路板3包括PCB板31和第二板体32，PCB板31上集成有若干熔断丝检测电路（未示出），第二板体32上集成有若干熔断丝接线插槽34、及若干继电器接线插槽33。熔断丝接线插槽34、继电器接线插槽33与金属通路面板2上的熔断丝导电端子、继电器导电端子、输入输导电出端子对应；结合图5，在安装时，第一类铜条22A的导电端头22A1均依次穿过PCB板31上对应的焊盘、第二板体32以进入到对应的熔断丝接线插槽34中，与熔断丝接线插槽34的一端构成电连接，同时，还通过焊锡将熔断丝接线插槽34中的导电端头与PCB板31上对应的焊盘进行焊接，进而实现将熔断丝检测电路的一个检测端与熔断丝接线插槽34电连接（在PCB板31上，熔断丝检测电路的检测端为焊盘）。

第二类铜条22B的导电端头（至少两个）中的一个22B1同样依次穿过PCB板31上对应的焊盘、第二板体32以进入到对应的熔断丝接线插槽34中，与熔断丝接线插槽34的另一端构成电连接，同时，还通过焊锡将该导电端头与PCB板31上对应的焊盘进行焊接，进而实现将熔断丝检测电路的另一个检测端与熔断丝接线插槽34电连接；如此一来，熔断丝检测电路则通过导电端头与熔断丝接线插槽34实现并联。另外，对于熔断检测电路的接地方式具体为：地线接线柱24连接有铜片，铜片的末端竖直向上形成焊接头，在安装时，焊接头穿过PCB板31上对应的焊盘，然后用焊锡将两者焊接即可。

继电器接线插槽33一般分为四个端口，两个供继电器的触点开关用，另外两个供继电器的线圈用；其中，供触点开关用的其中一个端口与第二类铜条22B上的另一个导电端头22B2电连接，进而实现继电器接线插槽33与熔断丝接线插槽34之间的电连接；供触点开关用的另一个端口则与第三类铜条22C的导电端头22C1电连接；供线圈用的其中一个端口与第四类铜条22D的导电端头22D1电连接；供线圈用的另一个端口则与第三类铜条22C的导电端头22C1电连接。

作为示例，熔断丝检测电路的电路图参照图8，其包括依次串联连接的电阻R1、LED灯35、电阻R2及二极管D1；熔断丝串联于用电设备与电源之间，电阻R1的另一端连接于熔断丝的一端，电阻R2与LED灯35的连接点还与熔断丝的另一端连接；进而，熔断丝检测电路则与熔断丝实现并联。因此，当熔断丝正常时，将熔断丝检测电路短路，熔断丝检测电路中基本无电流通过，LED灯35不发光；当熔断丝因用户设备过流而熔断时，熔断丝检测电路正常工作，LED灯35发光。

参照图2、图9，元器件承载板4包括第三板体41，第三板体41的边缘间隔设置有若干卡块，对应地，在接线底壳1的第一板体21的边缘设置有与卡块配合的卡环，在安装时，第三板体41与第一板体21相互扣合，对应的卡块与卡环形成卡接。

参照图6、图9，第三板体41的板面上开设有若干组继电器孔位42、熔断丝嵌槽43及LED灯孔位44；其中，继电器孔位42、熔断丝嵌槽43及LED灯孔位44与PCB板31上的熔断丝接线插槽34、继电器接线插槽33及LED灯35分别一一对应。在安装继电器、熔断丝时，只需要分别将继电器、熔断丝插入到对应的继电器孔位42、熔断丝嵌槽43内，即可与第三板体41上的熔断丝接线插槽34、继电器接线插槽33构成电连接。

Claims (6)

1.一种BCM电器盒，其特征在于，包括自下而上依次布置的接线底壳(1)、金属通路面板(2)、熔断丝检测线路板(3)及元器件承载板(4)；其中，所述接线底壳(1)与元器件承载板(4)可拆卸连接，以对金属通路面板(2)、熔断丝检测线路板(3)形成封闭；

所述接线底壳(1)的底部设置有若干输入输出接口(15)、电源接线槽(13)及地线接线槽；

所述熔断丝检测线路板(3)上集成有若干熔断丝检测电路、若干熔断丝接线插槽(34)、及若干继电器接线插槽(33)；所述熔断丝检测电路与熔断丝接线插槽(34)一对一地并联；所述熔断丝检测电路包括有LED灯(35)；

所述元器件承载板(4)的顶部具有若干继电器插孔、熔断丝嵌槽(43)及LED灯孔位(44)；所述继电器插孔、熔断丝嵌槽(43)及LED灯孔位(44)分别与熔断丝检测线路板(3)上的继电器接线插槽(33)、熔断丝接线插槽(34)及LED灯(35)对应；

所述金属通路面板(2)上安装有电源接线柱(23)、地线接线柱(24)及若干导电铜条；其中，电源接线柱(23)、地线接线柱(24)分别电源接线槽(13)、地线接线槽中伸出；若干导电铜条分为第一类铜条(22A)、第二类铜条(22B)、第三类铜条(22C)及第四类铜条(22D)；所述熔断丝检测线路板(3)上的熔断丝接线插槽(34)的一端通过第一类铜条(22A)与电源接线柱(23)电连接；部分熔断丝接线插槽(34)的另一端通过第二类铜条(22B)与继电器接线插槽(33)的部分接口电连接；另一部分熔断丝接线插槽(34)的另一端、及所述继电器接线插槽(33)的部分端口均与第三类铜条(22C)电连接，第三类铜条(22C)的另一端还从输入输出接口(15)伸出；所述继电器接线插槽(33)的部分端口通过第四类铜条(22D)与地线接线柱(24)电连接。

2.根据权利要求1所述的BCM电器盒，其特征是，所述输入输出接口(15)设置有8个，分别为A、B、C、D、E、F、G、H；其中，

所述的A型号为：TYCO 8-968973-1；

所述的B型号为：TYCO 7-968975-1；

所述的C型号为：TYCO 6-968973-1；

所述的D型号为：TYCO 8-968975-1；

所述的E型号为：TYCO 5-968973-1；

所述的F型号为：TYCO 6-968975-1；

所述的G型号为：TYCO 7-968973-1；

所述的H型号为：TYCO 5-968975-1。

3.根据权利要求1所述的BCM电器盒，其特征是，所述元器件承载板(4)的边缘间隔设置有若干卡块，接线底壳(1)的边缘设置有与卡块配合的卡环。

4.根据权利要求1所述的BCM电器盒，其特征是，所述电源接线柱(23)、地线接线柱(24)伸入到电源接线槽(13)及地线接线槽的部分均设置有绝缘套。

5.根据权利要求1所述的BCM电器盒，其特征是，所述接线底壳(1)的两侧各设置有至少一个安装座(12)。

6.根据权利要求1所述的BCM电器盒，其特征是，熔断丝检测电路包括依次串联连接的第一电阻、所述的LED灯(35)、第二电阻及二极管D1；电阻R1的另一端连接于熔断丝的一端，电阻R2与LED灯(35)的连接点还与熔断丝的另一端连接。