CN207116124U - 一种耐张串 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐张串，包括一端与铁塔横档连接的第一连接金具组件，一端与所述第一连接金具组件的另一端连接的复合绝缘子，及与所述复合绝缘子的另一端连接的耐张线夹，所述复合绝缘子的一端与所述第一连接金具组件的另一端之间通过球头挂环连接。通过设置球头挂环与复合绝缘子连接，实现了耐张串中复合绝缘子的一联设置。常规设计中，通常在耐张串中使用两联、三联等几联绝缘子悬挂导线，这种结构中复合绝缘子的联数与悬挂导线的数目为一对一设置，而本实用新型的耐张串可实现一对多的设置，这样可以实现成本的降低以及结构的简化。

Description

一种耐张串

技术领域

本实用新型涉及电力输送装置技术领域，具体涉及一种耐张串。

背景技术

目前，我国电力输送装置技术领域，通常在耐张串中使用两联、三联等几联绝缘子悬挂导线，这种悬挂导线的结构实现绝缘子与导线的一比一分布。这样的分布较为常规，在此结构上无法实现成本的降低，结构的简化。同时还存在着连接金具的重量较重，耐张串所受的力较大，不利于导线的平稳悬挂。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的耐张串不利于导线的平稳悬挂且成本较高的缺陷，从而提供一种可以使导线平稳悬挂且节约成本的防雷型耐张串。

为此，本实用新型提供一种耐张串，包括

一端与铁塔横档连接的第一连接金具组件，一端与所述第一连接金具组件的另一端连接的复合绝缘子，及与所述复合绝缘子的另一端连接的耐张线夹；所述复合绝缘子的一端与所述第一连接金具组件的另一端之间通过球头挂环连接。

优选地，上述的防耐串，所述第一连接金具组件包括互相嵌套连接的第一U型挂环和第二U型挂环，所述第一U型挂环与所述铁塔横档连接，所述第二U型挂环与所述球头挂环嵌套连接。

进一步优选地，上述的防耐串，所述复合绝缘子与所述耐张线夹之间通过第二连接金具组件连接。

优选地，上述的防耐串，所述耐张线夹包括线夹本体和连接于所述线夹本体上的钢锚环，并通过所述钢锚环与所述第二连接金具组件连接。

进一步优选地，上述的防耐串，还包括分别对称安装于所述复合绝缘子两端的第一均压环、第二均压环，所述第一均压环连接于所述复合绝缘子靠近所述球头挂环的一端与所述球头挂环之间，所述第二均压环连接于所述复合绝缘子远离所述球头挂环的一端与所述第二连接金具组件之间。

优选地，上述的防耐串，所述球头挂环上设有第一招弧角，所述第二连接金具组件上设有第二招弧角，所述第一招弧角与所述第二招弧角呈对称设置并构成并联间隙。

进一步优选地，上述的防耐串，所述第一招弧角远离所述球头挂环的一端、所述第二招弧角远离所述第二连接金具组件的一端分别连接有金属凸块。

优选地，上述的防耐串，所述第二连接金具组件包括：

碗头挂板，其碗头端与所述第二均压环连接；

三角联板，其顶角端与所述碗头挂板的另一端连接；

PT调整板，具有两个，分别与所述三角联板的两个底角端连接；

第三U型挂环，具有两个，分别与两个所述PT调整板连接，每个所述第三U型挂环远离所述PT调整板的一端分别与一个所述耐张线夹的所述钢锚环嵌套连接。

进一步优选地，上述的防耐串，所述第二招弧角设置于所述三角联板上。

优选地，上述的防耐串，所述第一U型挂环比所述第二U型挂环的标称破环载荷高一级。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的耐张串，包括一端与铁塔横档连接的第一连接金具组件，一端与所述第一连接金具组件的另一端连接的复合绝缘子，及与所述复合绝缘子的另一端连接的耐张线夹,复合绝缘子的一端与第一连接金具组件的另一端之间通过球头挂环连接。此结构的耐张串，通过设置球头挂环与复合绝缘子连接，实现了耐张串上结构中复合绝缘子的一联设置。常规设计中，通常在耐张串中使用两联、三联等几联绝缘子悬挂导线，这种悬挂导线的结构中复合绝缘子的联数与悬挂导线的数目为一对一设置，而本实用新型的耐张串可实现一对多的设置，这样可以实现成本的降低以及结构的简化。

2.本实用新型提供的耐张串，第一连接金具组件包括互相嵌套连接的第一U型挂环和第二U型挂环，第一U型挂环与铁塔横档连接，第二U型挂环与球头挂环嵌套连接。第一U型挂环比第二U型挂环的标称破环载荷高一级。此结构的耐张串，通过设置两个U型挂环，改变与铁塔横档的连接方向；由于第一U型挂环比第二U型挂环的标称破环载荷等级高一级，使得与铁塔横档的连接更为牢固。

3.本实用新型提供的耐张串，还包括分别对称安装于复合绝缘子两端的第一均压环、第二均压环，第一均压环连接于复合绝缘子靠近球头挂环的一端与球头挂环之间，第二均压环连接于复合绝缘子远离球头挂环的一端与所述第二连接金具组件之间。此结构的耐张串，通过安装均压环，改善了复合绝缘子串上的电压分布，防止金具电晕和引弧。

4.本实用新型提供的耐张串，球头挂环上设有第一招弧角，第二连接金具组件上设有第二招弧角，第一招弧角与第二招弧角呈对称设置并构成并联间隙。第一招弧角远球头挂环的一端、第二招弧角远离第二连接金具组件的一端分别连接有金属凸块。此结构的耐张串，通过安装第一招弧角和第二招弧角形成并联间隙，使得在雷电冲击下，并联间隙可以先于绝缘子串放电，从而保护复合绝缘子串和导线免于烧断，并减少电晕产生。

5.本实用新型提供的耐张串，第二连接金具组件包括：碗头挂板，其碗头端与第二均压环连接；三角联板，其顶角端与碗头挂板的另一端连接；PT调整板，具有两个，分别与三角联板的两个底角端连接；U型挂环，具有两个，分别与两个PT调整板连接，每个第三U型挂环远离PT调整板的一端分别与一个耐张线夹的钢锚环嵌套连接。此结构的耐张串，通过设置PT调整板，可以调整耐张串的长度；耐张线夹的钢锚环为环状，与U型挂环连接，形成链环状结构。这样的结构可以随风向自由摆动，减小耐张串所受外力的强度，延长耐张串的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的耐张串的主视图；

图2为图1中耐张串的俯视图；

附图标记说明：

11-第一U型挂环；12-第二U型挂环；

2-复合绝缘子；

3-耐张线夹；31-钢锚环；

4-球头挂环；

51-第一均压环；52-第二均压环；

61-第一招弧角；62-第二招弧角；

7-碗头挂板；

8-三角联板；

9-PT调整板；

10-第三U型挂环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种耐张串，包括一端与铁塔横档连接的第一连接金具组件，一端与所述第一连接金具组件的另一端连接的复合绝缘子2，及与所述复合绝缘子2的另一端连接的耐张线夹3。

如图1和图2所示，第一连接金具组件包括互相嵌套连接的第一U型挂环11和第二U型挂环12，第一U型挂环11比第二U型挂环12的标称破环载荷高一级。第一U型挂环11与铁塔横档连接，第二U型挂环12与球头挂环4嵌套连接。球头挂环4上设有第一招弧角61，球头挂环4的另一端连接复合绝缘子2，绝缘子2两端分别对称安装有第一均压环51、第二均压环52，第一均压环51连接与复合绝缘子2靠近球头挂环4的一端与球头挂环4之间，第二均压环52连接于复合绝缘子2远离球头挂环4的一端与第二连接金具组件之间。第二连接金具组件包括：碗头挂板7，其碗头端与第二均压环52连接；三角联板8，其顶角端与碗头挂板7的另一端连接，三角联板8上设有第二招弧角62，与所述第一招弧角61呈对称设置并构成并联间隙，第一招弧角61远离球头挂环4的一端、第二招弧角62远离第二连接金具组件的一端分别连接有金属凸块，所述金属凸块为钢球；PT调整板9，具有两个，分别与三角联板8的两个底角端连接；第三U型挂环10，具有两个，分别与两个PT调整板9连接，每个第三U型挂环10远离PT调整板9的一端分别与一个耐张线夹3的钢锚环31嵌套连接。

实施例2

本实施例提供一种耐张串，与实施例1提供的耐张串相比，区别仅在于：第一招弧角61远离球头挂环4的一端、第二招弧角62远离第二连接金具组件的一端分别连接有金属凸块，第一招弧角61一端的金属凸块为圆柱体，第二招弧角62一端的金属凸块为钢球。

作为进一步的可替换实施方式，金属凸块还可以为别的形状。

实施例3

本实施例提供一种耐张串，与实施例1或实施例2提供的耐张串相比，存在的区别在于：耐张串中还可以不设置第一均压环51与第二均压环52。

实施例4

本实施例提供一种耐张串，与实施例1至实施例3中任一个实施例中提供的耐张串相比，存在的区别在于：耐张串中还可以不设置由第一招弧角61和第二招弧角62组成的并联间隙。

实施例5

本实施例提供一种耐张串，与实施例1至实施例4中任一个实施例中提供的耐张串相比，存在的区别在于：耐张串中的第二连接金具还可以不设置PT调整板9。

实施例6

本实施例提供一种耐张串，与实施例1至实施例5中任一个实施例中提供的耐张串相比，存在的区别在于：全部连接金具使用钢整体锻制技术。

作为进一步的可替换实施方式，全部连接金具使用钢整体切割成型技术。

总之，通过设置球头挂环与复合绝缘子连接，实现了耐张串上结构中复合绝缘子的一联设置。常规设计中，通常在耐张串中使用两联、三联等几联绝缘子悬挂导线，这种悬挂导线的结构中复合绝缘子的联数与悬挂导线的数目为一对一设置，而此结构的耐张串可实现一对多的设置，这样可以实现成本的降低以及结构的简化。通过安装均压环，改善了复合绝缘子串上的电压分布，防止金具电晕和引弧。通过安装第一招弧角和第二招弧角形成并联间隙，使得在雷电冲击下，并联间隙可以先于绝缘子串放电，从而保护复合绝缘子串和导线免于烧断，并减少电晕产生。通过设置PT调整板，可以调整耐张串的长度；耐张线夹的钢锚环为环状，与U型挂环连接，形成链环状结构。这样的结构可以随风向自由摆动，减小耐张串所受外力的强度，延长耐张串的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种耐张串，其特征在于，包括一端与铁塔横档连接的第一连接金具组件，一端与所述第一连接金具组件的另一端连接的复合绝缘子(2)，及与所述复合绝缘子(2)的另一端连接的耐张线夹(3)；所述复合绝缘子(2)的一端与所述第一连接金具组件的另一端之间通过球头挂环(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐张串，其特征在于，所述第一连接金具组件包括互相嵌套连接的第一U型挂环(11)和第二U型挂环(12)，所述第一U型挂环(11)与所述铁塔横档连接，所述第二U型挂环(12)与所述球头挂环(4)嵌套连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐张串，其特征在于，所述复合绝缘子(2)与所述耐张线夹(3)之间通过第二连接金具组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐张串，其特征在于，所述耐张线夹(3)包括线夹本体和连接于所述线夹本体上的钢锚环(31)，并通过所述钢锚环(31)与所述第二连接金具组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐张串，其特征在于，还包括分别对称安装于所述复合绝缘子(2)两端的第一均压环(51)、第二均压环(52)，所述第一均压环(51)连接于所述复合绝缘子(2)靠近所述球头挂环(4)的一端与所述球头挂环(4)之间，所述第二均压环(52)连接于所述复合绝缘子(2)远离所述球头挂环(4)的一端与所述第二连接金具组件之间。

6.根据权利要求5所述的一种耐张串，其特征在于，所述球头挂环(4)上设有第一招弧角(61)，所述第二连接金具组件上设有第二招弧角(62)，所述第一招弧角(61)与所述第二招弧角(62)呈对称设置并构成并联间隙。

7.根据权利要求6所述的一种耐张串，其特征在于，所述第一招弧角(61)远离所述球头挂环(4)的一端、所述第二招弧角(62)远离所述第二连接金具组件的一端分别连接有金属凸块。

8.根据权利要求6所述的一种耐张串，其特征在于，所述第二连接金具组件包括：

碗头挂板(7)，其碗头端与所述第二均压环(52)连接；

三角联板(8)，其顶角端与所述碗头挂板(7)的另一端连接；

PT调整板(9)，具有两个，分别与所述三角联板(8)的两个底角端连接；

第三U型挂环(10)，具有两个，分别与两个所述PT调整板(9)连接，每个所述第三U型挂环(10)远离所述PT调整板(9)的一端分别与一个所述耐张线夹(3)的所述钢锚环(31)嵌套连接。

9.根据权利要求8所述的一种耐张串，其特征在于，所述第二招弧角(62)设置于所述三角联板(8)上。

10.根据权利要求2所述的一种耐张串，其特征在于，所述第一U型挂环(11)比所述第二U型挂环(12)的标称破环载荷高一级。