CN207112827U - 一种水冷炉排片和焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水冷炉排片和焚烧炉，所述水冷炉排片包括：炉排片，所述炉排片的顶部设置有多个出风口；冷却水管，所述冷却水管设置于所述炉排片的背面并且所述出风口设置于所述冷却水管之间的间隙处。根据本实用新型提供的水冷炉排片，所述水冷炉排片包括用于空冷的出风口以及用于水冷的冷却水管，所述冷却水管设置于所述炉排片的背面并且所述出风口设置于所述冷却水管之间的间隙处，具有冷却效率高、结构简单、成本低等优点。

Description

一种水冷炉排片和焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉领域，具体地，本实用新型涉及一种水冷炉排片和焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。在我国已有多种生活垃圾焚烧炉排在使用，现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的焚烧炉排上进行焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。

在垃圾焚烧炉中，炉排片是炉排中使用的常见部件，固定、滑动和翻动炉排片分别起着支撑、推进及翻动焚烧炉内生活垃圾的作用，可以说炉排片是构成炉排的核心部件。炉排片工作环境通常为高温环境，因此，炉排片的散热设计对炉排片的使用寿命和更换频率有很大影响，并进而影响了生活垃圾焚烧发电厂的运行成本和经济效益。

随着经济的发展，生活垃圾的热值在不断升高，垃圾热值的升高直接造成垃圾焚烧炉内部的温度升高，进而导致炉排片的使用寿命缩短。目前垃圾焚烧采用的炉排片多通过设置出风口进行空气冷却，但焚烧炉底部一次风的温度约为220℃，炉排片内部温度较高，冷却效果不理想，而部分采用水冷形式的炉排片，其结构复杂，例如出风口贯穿水冷通道，导致加工困难，需要采用精密铸造工艺生产，导致炉排片的成本较高，经济效益较差。

因此，有必要提出一种新型水冷炉排片，以解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供一种水冷炉排片，包括：

炉排片，所述炉排片的顶部设置有多个出风口；

冷却水管，所述冷却水管设置于所述炉排片的背面并且所述出风口设置于所述冷却水管之间的间隙处。

可选地，所述冷却水管的横截面为扇形并且密封地连接在所述炉排片的背面。

可选地，所述冷却水管的横截面为半圆形。

可选地，所述冷却水管焊接在所述炉排片的背面。

可选地，所述冷却水管S形弯曲地设置于所述炉排片的背面。

可选地，所述炉排片包括位于尾部的平板部分和位于前部的、向下弯曲的弯曲部分，所述平板部分和所述弯曲部分连接为一体。

可选地，在所述弯曲部分还设置有若干出风口。

可选地，所述弯曲部分包括水冷隔板，所述弯曲部分通过所述水冷隔板间隔为一端连通的水冷腔。

可选地，所述水冷腔与所述冷却水管相连通。

可选地，沿所述炉排片的延伸方向在所述炉排片的背面还设置有若干支撑板，所述冷却水管穿过所述支撑板。

可选地，所述支撑板的延伸方向与所述炉排片的延伸方向相垂直。

可选地，所述水冷炉排片包括与水冷循环系统连接的入水口和出水口。

此外，本实用新型还提供了一种焚烧炉，所述焚烧炉包含上述的水冷炉排片。

根据本实用新型提供的水冷炉排片，所述水冷炉排片包括用于空冷的出风口以及用于水冷的冷却水管，所述冷却水管设置于所述炉排片的背面并且所述出风口设置于所述冷却水管之间的间隙处，具有冷却效率高、结构简单、成本低等优点。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为本实用新型的水冷炉排片的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的水冷炉排片的顶部结构示意图；

图3为本实用新型的水冷炉排片的背面结构示意图。

附图标识

1、炉排片 11、平板部分 12、弯曲部分

2、冷却水管 3、支撑板 4、出风口

5、水冷腔 6、水冷隔板 7、入水口

8、出水口

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的水冷炉排片。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供一种水冷炉排片，如图1、图2和图3所示，包括炉排片1，冷却水管2，支撑板3，出风口4，水冷腔5，水冷隔板6，入水口7，以及出水口8。其中炉排片1包括平板部分11和弯曲部分12。

本实用新型所述的水冷炉排片包括炉排片1，所述炉排片1的顶部设置有多个出风口4。

示例性地，所述炉排片1包括位于尾部的平板部分11和位于前部的、向下弯曲的弯曲部分12，其中，所述平板部分11和所述弯曲部分12连接为一体。此外，所述弯曲部分12包括水冷腔5，水冷腔5中设置有水冷隔板6，水冷隔板6将所述水冷腔5间隔为一端连通的水冷腔。

示例性地，所述多个出风口4分别位于所述平板部分11以及所述弯曲部分12。在垃圾焚烧过程中，将出风口4设置在炉排片1的平板部分11以及弯曲部分12，使一次风从炉排片1的顶部及前部出风，可以使垃圾与空气充分接触，有利于垃圾完全燃烧，提高焚烧炉燃尽率。

本实用新型所述的水冷炉排片还包括冷却水管2，所述冷却水管2设置于所述炉排片1的背面并且所述出风口4设置于所述冷却水管2之间的间隙处。

示例性地，所述冷却水管2的横截面为扇形并且密封地连接在所述炉排片1的背面。具体地，参照图1，所述冷却水管2的横截面为半圆形。需要说明的是，所述冷却水管2的横截面的形状包括但不限于上述形状，还可以包括矩形、三角形、多边形等。

本实用新型中所述冷却水管2选用扇形、半圆形等凹槽形的水管，并且将所述冷却水管2与所述炉排片焊接之后在两者之间形成密封的水冷管道，使冷却水直接与炉排片接触，进一步提高水冷效果。

示例性地，所述冷却水管2呈S形弯曲排布，相邻的冷却水管2之间有空隙，所述出风口4设置于所述冷却水管2之间的间隙处。与现有技术中结构复杂、出风口贯穿水冷通道的水冷炉排片相比，本实用新型提供的水冷炉排片结构简单、便于加工，可以降低生产成本，提高经济效益。

示例性地，沿所述炉排片1的延伸方向在所述炉排片1的背面还设置有若干支撑板3。所述支撑板3的延伸方向与所述炉排片1的延伸方向相垂直。所述冷却水管2穿过所述支撑板3。所述支撑板3可以用于支撑所述冷却水管2，还可以增加炉排片1的强度。

示例性地，所述冷却水管2焊接在所述炉排片1的背面，所述支撑板3也焊接在所述炉排片1的背面。相比现有技术中结构复杂、需要采用精密铸造工艺生产的水冷炉排片，本实用新型提供的水冷炉排片结构简单，炉排片1与冷却水管2之间以及炉排片1与支撑板3之间均可采用焊接工艺加工，加工成本低。此外，由于本实用新型提供的水冷炉排片结构简单，且支撑方式与传统炉排片类似，因此可以对传统炉排片进行改造，以生产本实用新型提供的水冷炉排片，大幅度降低生产成本。

示例性地，所述冷却水管2与所述水冷腔5相连通，所述水冷炉排片还包括与水冷循环系统连接的入水口7和出水口8。在垃圾焚烧过程中，冷却水经由入水口7进入所述水冷炉排片，首先流经水冷腔5，然后流经冷却水管2，最后经由出水口8流出，以实现水冷降温的目的。

示例性地，由于本实用新型提供的水冷炉排片采用空冷和水冷相结合的散射设计，其散热效果良好，炉排片自身温度较低，因此可以采用普通钢材作为水冷炉排片的材料，从而降低整体炉排材料的成本。

此外，本实用新型还提供了一种焚烧炉，所述焚烧炉包含上述的水冷炉排片。

根据本实用新型提供的水冷炉排片，所述水冷炉排片包括用于空冷的出风口以及用于水冷的冷却水管，所述冷却水管设置于所述炉排片的背面并且所述出风口设置于所述冷却水管之间的间隙处，具有冷却效率高、结构简单、成本低等优点。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (13)

1.一种水冷炉排片，其特征在于，包括：

炉排片，所述炉排片的顶部设置有多个出风口；

冷却水管，所述冷却水管设置于所述炉排片的背面并且所述出风口设置于所述冷却水管之间的间隙处。

2.如权利要求1所述的水冷炉排片，其特征在于，所述冷却水管的横截面为扇形并且密封地连接在所述炉排片的背面。

3.如权利要求2所述的水冷炉排片，其特征在于，所述冷却水管的横截面为半圆形。

4.如权利要求2所述的水冷炉排片，其特征在于，所述冷却水管焊接在所述炉排片的背面。

5.如权利要求1所述的水冷炉排片，其特征在于，所述冷却水管S形弯曲地设置于所述炉排片的背面。

6.如权利要求1所述的水冷炉排片，其特征在于，所述炉排片包括位于尾部的平板部分和位于前部的、向下弯曲的弯曲部分，所述平板部分和所述弯曲部分连接为一体。

7.如权利要求6所述的水冷炉排片，其特征在于，在所述弯曲部分还设置有若干出风口。

8.如权利要求6所述的水冷炉排片，其特征在于，所述弯曲部分包括水冷隔板，所述弯曲部分通过所述水冷隔板间隔为一端连通的水冷腔。

9.如权利要求8所述的水冷炉排片，其特征在于，所述水冷腔与所述冷却水管相连通。

10.如权利要求1所述的水冷炉排片，其特征在于，沿所述炉排片的延伸方向在所述炉排片的背面还设置有若干支撑板，所述冷却水管穿过所述支撑板。

11.如权利要求10所述的水冷炉排片，其特征在于，所述支撑板的延伸方向与所述炉排片的延伸方向相垂直。

12.如权利要求1所述的水冷炉排片，其特征在于，所述水冷炉排片包括与水冷循环系统连接的入水口和出水口。

13.一种焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉包含权利要求1至12之一所述的水冷炉排片。