CN207111427U - 旋转式压缩机和具有其的空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机和具有其的空调系统，旋转式压缩机包括：机壳；设在机壳内的压缩机构，压缩机构包括常运气缸和变容气缸，常运气缸具有常运压缩腔，变容气缸具有变容压缩腔，压缩机构设有变容通气通道、与常运压缩腔连通的第一吸气通道和与变容压缩腔连通的第二吸气通道，变容通气通道的出气端与第二吸气通道连通，变容通气通道的进气端适于引入预定压力的气体；变容阀可活动地设在变容通气通道和第二吸气通道的连通处且根据变容通气通道和第二吸气通道的压差可移动，以控制第二吸气通道的通断，第二吸气通道与变容压缩腔隔断时，变容通气通道与变容压缩腔导通。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机变容切换方便快捷且体积小。

Description

旋转式压缩机和具有其的空调系统

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种旋转式压缩机和具有其的空调系统。

背景技术

低温制热能力不足是当前空调系统的一大诟病，变容量技术是解决这一问题的有效途径。变容量技术改变了压缩机基础排量，使压缩机能够在低负荷工况下部分容量工作，在重负荷工况下全容量工作，提高压缩机的能效。

多缸变容主要的变容量方式主要有两种，一种是吸气压力切换(压缩腔内压力切换)，一种是滑片背部压力切换。其中，吸气压力切换至部分容量工作时，能减少因变容量带来的内部泄漏，能效有一定优势。但是，在相关技术中，吸气压力切换放在外部进行，需要在压缩机外部设置复杂的管路，变容气缸吸气流量容易不足，需要使用通径大的三通或四通阀，压缩机容量切换不方便，且变容装置结构复杂，体积较大，仅适用于具有较大体积的空调箱体。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机变容切换方便快捷且体积小。

本实用新型还提出了一种具有上述旋转式压缩机的空调系统。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括：机壳；压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括常运气缸和变容气缸，所述常运气缸具有常运压缩腔，所述变容气缸具有变容压缩腔，所述压缩机构设有变容通气通道、与所述常运压缩腔连通的第一吸气通道和与所述变容压缩腔连通的第二吸气通道，所述变容通气通道的出气端与所述第二吸气通道连通，所述变容通气通道的进气端适于引入预定压力的气体；变容阀，所述变容阀可活动地设在所述变容通气通道和所述第二吸气通道的连通处且根据所述变容通气通道和所述第二吸气通道的压差可移动，以控制所述第二吸气通道的通断，其中，所述第二吸气通道与所述变容压缩腔隔断时，所述变容通气通道与所述变容压缩腔导通。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机变容切换方便快捷，且能够在压缩机内部实现变容切换，在低负荷工况和高负荷工况下均具有良好的工作性能，旋转式压缩机结构简单，外部体积小，可以适应更小的空调箱体。

另外，根据本实用新型上述实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机，所述变容阀上设有用于导通所述变容通气通道和所述变容压缩腔的通气阀道。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一吸气通道和所述第二吸气通道共用一个吸气口。

可选地，所述吸气口设在所述压缩机构的隔板或者常运气缸上。

根据本实用新型的一些实施例，所述变容阀具有用于密封所述变容通气通道和所述第二吸气通道的连通处的密封平面或者密封锥面。

进一步地，旋转式压缩机还包括：密封圈，所述密封圈止抵在所述压缩机构和所述密封平面之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述变容通气通道的邻近所述第二吸气通道的部分形成为阶梯形孔段，所述阶梯形孔段沿靠近所述第二吸气通道的方向尺寸递增，所述变容阀间隙配合在所述阶梯形孔段内。

进一步地，所述阶梯形孔段的小孔段的径向尺寸比所述变容阀的径向尺寸大0.2mm-3mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述压缩机构的轴承上设有与所述阶梯形孔段连通的行程让位孔，所述行程让位孔的径向尺寸比所述阶梯形孔段的小孔段的径向尺寸大0.2mm-3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述变容通气通道的最小通流面积为S1，所述变容气缸的排量比为V1，其中，S1/V1≥0.5‰。

根据本实用新型一些实施例的旋转式压缩机，还包括：磁性元件，所述变容阀形成为适于与所述磁性元件配合的金属件，所述变容阀在所述磁性元件的作用下常位于导通所述第二吸气通道和所述变容压缩腔的位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述变容通气通道设在所述第二吸气通道的下侧，所述变容通气通道的邻近所述第二吸气通道的部分沿竖直方向延伸。

进一步地，所述变容阀由铁基材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述变容通气通道与控压管路相连。

根据本实用新型实施例的空调系统包括根据本实用新型实施例的旋转式压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的阶梯形孔段和行程让位孔的结构示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100；

机壳10；

压缩机构20；

常运气缸21；常运压缩腔211；

变容气缸22；变容压缩腔221；

变容通气通道23；出气端231；进气端232；阶梯形孔段233；小孔段2331；大孔段2332；

第一吸气通道24；第二吸气通道25；吸气口26；隔板27；

变容阀30；通气阀道301；密封平面302；密封锥面303；

密封圈40；

磁性元件50；

上轴承60；下轴承61；行程让位孔611；

控压管路70；

上消音器80；下消音器81；

储液器90；上油叶片91；活塞92；曲轴93；定子94；转子95。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。

参照图1-图5所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100可以包括：机壳10、压缩机构20和变容阀30。

具体而言，压缩机构20可以设在机壳10内，压缩机构20可以包括常运气缸21和变容气缸22，常运气缸21具有常运压缩腔211，变容气缸22具有变容压缩腔221。压缩机构20可以设有变容通气通道23、第一吸气通道24和第二吸气通道25，第一吸气通道24 与常运压缩腔211连通，第二吸气通道25与变容压缩腔221连通，变容通气通道23的出气端231与第二吸气通道25连通，变容通气通道23的进气端232可以引入预定压力的气体。变容阀30可活动地设在变容通气通道23和第二吸气通道25的连通处，且变容阀30 可以根据变容通气通道23和第二吸气通道25的压差移动，以控制第二吸气通道25的通断。

由此，当向第二吸气通道25和变容通气通道23内通入不同压力的气体时，例如，向第二吸气通道25通入低压气体，向变容通气通道23通入高压气体时，在变容通气通道23 和第二吸气通道25的压差的作用下，变容阀30可以向靠近第二吸气通道25的方向移动，至第二吸气通道25与变容压缩腔221隔断时，变容通气通道23与变容压缩腔221导通，高压气体可以通过变容通气通道23进入变容压缩腔221的内部，此时，变容压缩腔221内外压力大致平衡，变容气缸22卸载，此时气体通过第一吸气通道24进入常运压缩腔211，旋转式压缩机100实现单缸运转，适用于低负荷工况。

当改变通入变容通气通道23的气体的压力时，例如，向变容通气通道23通入低于第二吸气通道25的压力的低压气体时，变容阀30则可以向靠近变容通气通道23的方向移动，至第二吸气通道25与变容压缩腔221导通时，变容气缸22可以加载可以正常运行，同时，气体还可以通过第一吸气通道24进入到常运压缩腔211，常运气缸21也可以运行，由此可以实现旋转式压缩机100的双缸运行，适用于重负荷工况。

在相关技术中，吸气压力切换在压缩机外部进行，需要在压缩机外部设置复杂的管路，导致压缩机结构复杂，体积较大，仅适用于具有较大体积的空调箱体。

而在本实用新型中，旋转式压缩机100可以通过设置变容阀30实现变容切换，变容阀 30设置在旋转式压缩机100的内部，可以有效减小旋转式压缩机100的外部体积，使旋转式压缩机100能够适应更小的空调箱体。此外，变容阀30通过变容通气通道23和第二吸气通道25的压差控制，改变变容通气通道23引入气体的压力即可实现变容切换，变容阀 30切换灵敏，变容切换方便快捷。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100变容切换方便快捷，且能够在压缩机内部实现变容切换，在低负荷工况和高负荷工况下均具有良好的工作性能，旋转式压缩机100 结构简单，外部体积小，可以适应更小的空调箱体。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，变容阀30上可以设有通气阀道301，通气阀道301可以导通变容通气通道23和变容压缩腔221，由此，变容阀30对压力更为敏感，随变容通气通道23和第二吸气通道25的压差的变化，变容阀30在变容通气通道 23和第二吸气通道25的连通处移动迅速，在低压差低压比的工况下，变容阀30也能够快速反应，正常工作，提高了变容阀30的切换可靠性。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一吸气通道24和第二吸气通道25可以共用一个吸气口26。气体由吸气口26进入后可以分两路分别进入第一吸气通道24和第二吸气通道25，只需要控制第二吸气通道25和变容压缩腔221的通断即可实现变容切换，且常运压缩腔211和变容压缩腔221内的压力相同，保证了变容气缸22的吸气流量充足。此外，共用一个吸气口26能够减少旋转式压缩机100外部进气管路，使旋转式压缩机100结构简单，进一步减小外部体积。当然，根据实际情况需要，第一吸气通道24和第二吸气通道25的吸气口26也可以独立设置，只需要满足常运压缩腔211和变容压缩腔221 对吸气流量的要求即可。

可选地，吸气口26的位置可以设在压缩机构20的隔板27上，例如如图3所示，也可以设在常运气缸21上，例如如图4所示。当然，在本实用新型的实施例中，吸气口26还可以设置在压缩机构20的其他部件上，可以根据实际需求灵活设置吸气口26的位置。

根据本实用新型的一些实施例，变容阀30可以具有密封面，密封面可以密封变容通气通道23和第二吸气通道25的连通处，密封效果好，旋转式压缩机100变容量运行可靠，能够保证旋转式压缩机100运行的能效。可选地，密封面可以形成为密封平面302或者密封锥面303。

例如，如图2所示，密封面形成为密封平面302，密封平面302可以与第二吸气通道25的端面止抵，实现第二吸气通道25和变容压缩腔221的隔断，密封效果好。再例如，如图3所示，密封面形成为密封锥面303，密封锥面303的径向较小的一端伸入第二吸气通道25，密封锥面303的锥形面的外周沿可以与第二吸气通道25的端面的内周沿止抵，止抵效果更紧密，密封效果更好。当然，变容阀30的密封面不仅限于密封平面302和密封锥面303，例如，还可以是密封球面等本领域普通技术人员易于想到的密封结构。

进一步地，旋转式压缩机100还可以包括密封圈40，如图4所示，密封圈40可以止抵在压缩机构20和密封平面302之间，能够进一步提高密封平面302的密封效果，进一步提高旋转式压缩机100变容量运行的可靠性，更好的保证旋转式压缩机100单缸运行的能效。在图4所示的具体实施例中，变容阀30为圆柱阀，密封圈40形成为O形密封圈，根据变容阀30的结构，密封圈40也可以形成为其他形状，例如，如果变容阀30为方形柱阀，密封圈40可以为方形密封圈，只需要满足变容阀30密封效果好的要求即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，变容通气通道23的邻近第二吸气通道25的部分可以形成为阶梯形孔段233，阶梯形孔段233沿靠近第二吸气通道25的方向尺寸递增，也就是说，阶梯形孔段233具有小头端和大头端，大头端靠近第二吸气通道25，阶梯形孔段233沿着由小头端向大头端的方向尺寸递增。变容阀30可以间隙配合在阶梯形孔段233内。

例如，在图1-图5所示的具体实施例中，阶梯形孔段233包括两个孔段，分别为：大孔段2332和小孔段2331，大孔段2332与第二吸气通道25连通。由此，旋转式压缩机100 双缸运行时，大孔段2332的较大的径向尺寸能够确保变容压缩腔221的吸气流量充足，保证旋转式压缩机100双缸运行的能效。旋转式压缩机100单缸运行时，大孔段2332的较大的径向尺寸可以增大变容通气通道23的通气流量，保证旋转式压缩机100单缸平衡运行。

可以理解的是，在图1-图5所示的阶梯形孔段233包括两个孔段的具体实施例仅是用于示例说明的目的，普通技术人员在阅读了上述技术方案后，显然可以将该方案应用到包括三个或者更多个具有不同尺寸以及不同形状的孔段的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

进一步地，阶梯形孔段233的小孔段2331的径向尺寸可以比变容阀30的径向尺寸大 0.2mm-3mm，有利于变容阀30在阶梯形孔段233的小孔段2331的移动，变容阀30移动更顺畅灵敏，且方便安装。例如，在本实用新型的一些具体示例中，阶梯形孔段233的小孔段2331的径向尺寸分别比变容阀30的径向尺寸大0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm 等。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，压缩机构20的轴承上可以设有行程让位孔611，行程让位孔611与阶梯形孔段233连通，能够进一步确保变容阀30的行程充足，变容气缸22加载时，变容阀30的上部的吸气流量比较大，换言之，旋转式压缩机100双缸运行时，变容压缩腔221的吸气通道更大，吸气量更充足，保证了双缸运行的能效，提高了旋转式压缩机100的性能。此外，行程让位孔611的径向尺寸可以比阶梯形孔段233 的小孔段2331的径向尺寸大0.2mm-3mm，例如，1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等，由此可以使变容阀30移动更顺畅，进一步保证变容阀30的灵敏性且便于安装。

根据本实用新型的一些实施例，变容通气通道23的最小通流面积为S1，变容气缸22 的排量比为V1，其中，S1/V1≥0.5‰。由此，能够确保变容压缩腔221的气压补充正常，变容压缩腔221不会随频率提高而产生滑片动作，导致变容压缩腔221压缩气体增加额外功率，能够保证旋转式压缩机100的能效，使旋转式压缩机100可以平稳运转。例如，在本实用新型的一些具体示例中，S1/V1的取值分别为1‰、1.5‰、2‰等。

参照图1-图4所示，根据本实用新型一些实施例的旋转式压缩机100还可以包括磁性元件50，变容阀30可以形成为金属件，金属件可以与磁性元件50配合。在磁性元件50 的磁力作用下，变容阀30可以常位于导通第二吸气通道25和变容压缩腔221的位置，使变容阀30不会由于吸气压损等原因而突然动作，影响吸气流量。

需要说明的是，本实用新型对磁性元件50的形状、大小和位置不做特殊限制，例如，磁性元件50可以只作用于变容阀30的一部分，也可以作用于整个变容阀30，磁性元件50可以设在变容阀30的一端的左端，也可以设在变容阀30的一端的右端，只需要满足磁性元件50对变容阀30的磁力吸引作用可靠的要求即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，变容通气通道23可以设在第二吸气通道25的下侧，变容通气通道23的邻近第二吸气通道25的部分可以沿竖直方向延伸。由此，变容阀30可以设在变容通气通道23的邻近第二吸气通道25的沿竖直方向延伸的部分内，由变容通气通道23进入的预定压力的气体对变容阀30施以向上的力，第二吸气通道 25进入的气体对变容阀30施以向下的力，在变容阀30上下受力平衡时，变容阀30可以在重力以及磁性元件50的吸力的双重作用下常位于导通第二吸气通道25和变容压缩腔221 的位置，更有利于避免变容阀30受吸气压损等原因影响而突然动作，结构设计更合理。

进一步地，变容阀30可以由铁基材料制成。铁基材料强度高，耐冲击性好，且易于加工，在变容阀30反复移动过程中不易发生损坏而影响旋转式压缩机100性能。此外，铁基材料具有很强的铁磁性，在具有磁性元件50的实施例中，铁基材料制成的变容阀30与磁性元件50的作用可靠，提高了磁性元件50磁力吸引变容阀30的稳定性。当然，变容阀 30的材质不仅限于铁基材料，也可以是其他具有强磁性、高强度的材料，例如，变容阀30 还可以由镍基材料或者其他合金材料等制成。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，变容通气通道23可以与控压管路70相连，控压管路70可以调控向变容通气通道23传送气体的压力，控压效果好，有利于提高变容阀30的灵敏性。

下面参考附图详细描述根据本实用新型具体实施例的旋转式压缩机100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

在图1所示的具体实施例中，旋转式压缩机100包括：机壳10、变容阀30、控压管路70、储液器90、定子94和转子95。压缩机构20包括常运气缸21、变容气缸22、隔板27、上轴承60、下轴承61、上消音器80、下消音器81、上油叶片91、活塞92、曲轴93、第一吸气通道24、第二吸气通道25、变容通气通道23、密封圈40和磁性元件 50等。

曲轴93由上而下依次贯穿上消音器80、上轴承60、常运气缸21、隔板27、变容气缸22、下轴承61和下消音器81，且均设在机壳10内，曲轴93的下端的上油叶片 91伸入到机壳10内底部的润滑机油内，曲轴93的上端与驱动电机的转子95固定连接，转子95与定子94相连。

常运气缸21上设有常运压缩腔211、第一吸气通道24和吸气口26，变容气缸22 具有变容压缩腔221和变容通气通道23，隔板27位于常运气缸21和变容气缸22之间，隔板27上设有第二吸气通道25。第一吸气通道24和第二吸气通道25共用吸气口26，吸气口26与机壳10外部的储液器90相连。变容通气通道23位于第二吸气通道25的下侧，并且变容通气通道23的出气端231与第二吸气通道25连通，变容通气通道23 的进气端232与机壳10外部的控压管路70相连。变容通气通道23的邻近第二吸气通道25的部分形成为阶梯形孔段233，阶梯形孔段233包括上下分布的大孔段2332和小孔段2331。

阶梯形孔段233内设有变容阀30，下轴承61上设有行程让位孔611和磁性元件 50，变容阀30可以根据变容通气通道23和第二吸气通道25的压差在阶梯形孔段233 和行程让位孔611内上下移动。变容阀30的直径尺寸略小于小孔段2331的内径尺寸，变容阀30的高度略大于大孔段2332的高度且略小于小孔段2331和行程让位孔611的高度之和，使变容阀30上下移动更顺畅，且保证吸气流量充足。变容阀30内设有通气阀道301，通气阀道301形成为变容通气通道23的一部分，使变容阀30对压差更为敏感。磁性元件50设在下轴承61上，且位于行程让位孔611的下方。

在图3所示的另一个具体实施例中，变容阀30为圆锥阀，圆锥阀内设有通气阀道301，通气阀道301由多个位于同一水平面的水平阀道和一个竖直阀道构成。水平阀道由圆柱阀的轴线的中部沿水平方向向外延伸且沿圆柱阀的周向间隔开分布，竖直阀道由圆柱阀的底部沿竖直方向向上延伸并与多个水平阀道相连通。行程让位孔611的直径尺寸大于小孔段2331的直径尺寸，磁性元件50的直径尺寸小于圆锥阀的下端面的直径尺寸。磁性元件50设在圆锥阀的下方的右端，且不超过行程让位孔611的右端，保证变容通气通道23的流量。吸气口26设在隔板27上，与吸气口26连通的第一吸气通道24包括位于隔板27的上部的一部分和位于常压气缸21上的一部分。与吸气口 26连通的第二吸气通道25位于隔板27的吸气口26的下部。

在图4所示的再一个具体实施例中，变容阀30为七通圆柱阀，圆柱阀的上端设有 O形密封圈，圆柱阀内设有通气阀道301，通气阀道301由六个位于同一水平面的水平阀道和一个竖直阀道构成。水平阀道由圆柱阀的轴线的中部沿水平方向向外延伸且沿圆柱阀的周沿间隔开分布，竖直阀道由圆柱阀的底部沿竖直方向向上延伸并与六个水平阀道相连通。行程让位孔611的直径尺寸略大于小孔段2331的直径尺寸，磁性元件 50的直径尺寸小于圆柱阀的直径尺寸。磁性元件50设在圆柱阀的下方的左端，且不超过行程让位孔611的左端。吸气口26设在常运气缸21上，与吸气口26连通的第一吸气通道24设在常压气缸21上，与吸气口26连通的第二吸气通道25贯穿隔板27。

下面以图1和图2所示的包括圆柱阀的旋转式压缩机100为例，描述旋转式压缩机100的变容切换过程。

如图1所示，当吸气口26和变容通气通道23同时通入低压气体时，变容阀30上下两端面的压力相等，变容阀30在重力和磁性元件50的磁力作用下向下移动，变容阀30与小孔段2331的底面相抵时，第二吸气通道25与变容压缩腔221导通，变容气缸22加载。低压气体沿图1中箭头a所示的方向流动，一部分低压气体通过第一吸气通道24进入常运压缩腔211，另一部分低压气体通过第二吸气通道25进入阶梯形孔段233的大孔段2332，随后进入变容压缩腔221。此时，旋转式压缩机100双缸运行，适用于重负荷工况。

如图2所示，当吸气口26通入低压气体，控压管路70控制变容通气通道23通入高压气体时，在变容通气通道23和第二吸气通道25的压差的作用下，变容阀30克服磁性元件 50的磁力和自身重力向上移动，变容阀30与隔板27相抵时，第二吸气通道25与变容压缩腔221隔断，变容通气通道23与变容压缩腔221导通。低压气体沿图2中箭头b所示的方向流动，高压气体沿箭头c所示的方向流动。低压气体通过第一吸气通道24进入常运压缩腔211，高压气体通过变容通气通道23，流经变容阀30内的通气阀道301进入变容压缩腔221的内部，变容压缩腔221内外压力平衡，变容气缸22卸载。此时，旋转式压缩机 100单缸运转，适用于低负荷工况。

根据本实用新型实施例的空调系统包括根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。由于根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调系统也具有相应的技术效果，变容切换方便快捷，且能够在压缩机内部实现变容切换，在低负荷工况和高负荷工况下均具有良好的工作性能，旋转式压缩机100结构简单，外部体积小，可以适应更小的空调箱体。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100和空调系统的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (15)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

机壳；

压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括常运气缸和变容气缸，所述常运气缸具有常运压缩腔，所述变容气缸具有变容压缩腔，所述压缩机构设有变容通气通道、与所述常运压缩腔连通的第一吸气通道和与所述变容压缩腔连通的第二吸气通道，所述变容通气通道的出气端与所述第二吸气通道连通，所述变容通气通道的进气端适于引入预定压力的气体；

变容阀，所述变容阀可活动地设在所述变容通气通道和所述第二吸气通道的连通处且根据所述变容通气通道和所述第二吸气通道的压差可移动，以控制所述第二吸气通道的通断，其中，所述第二吸气通道与所述变容压缩腔隔断时，所述变容通气通道与所述变容压缩腔导通。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述变容阀上设有用于导通所述变容通气通道和所述变容压缩腔的通气阀道。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一吸气通道和所述第二吸气通道共用一个吸气口。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气口设在所述压缩机构的隔板或者常运气缸上。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述变容阀具有用于密封所述变容通气通道和所述第二吸气通道的连通处的密封平面或者密封锥面。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

密封圈，所述密封圈止抵在所述压缩机构和所述密封平面之间。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述变容通气通道的邻近所述第二吸气通道的部分形成为阶梯形孔段，所述阶梯形孔段沿靠近所述第二吸气通道的方向尺寸递增，所述变容阀间隙配合在所述阶梯形孔段内。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述阶梯形孔段的小孔段的径向尺寸比所述变容阀的径向尺寸大0.2mm-3mm。

9.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构的轴承上设有与所述阶梯形孔段连通的行程让位孔，所述行程让位孔的径向尺寸比所述阶梯形孔段的小孔段的径向尺寸大0.2mm-3mm。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述变容通气通道的最小通流面积为S1，所述变容气缸的排量比为V1，其中，S1/V1≥0.5‰。

11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

磁性元件，所述变容阀形成为适于与所述磁性元件配合的金属件，所述变容阀在所述磁性元件的作用下常位于导通所述第二吸气通道和所述变容压缩腔的位置。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述变容通气通道设在所述第二吸气通道的下侧，所述变容通气通道的邻近所述第二吸气通道的部分沿竖直方向延伸。

13.根据权利要求1-11中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述变容阀由铁基材料制成。

14.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述变容通气通道与控压管路相连。

15.一种空调系统，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的旋转式压缩机。