CN207111391U - 往复泵用中间拉杆自适应密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置，其中间拉杆外圆周上套装有浮动环，浮动环位于填料盒的内腔中，且浮动环的外径小于填料盒的内径；浮动环通过压板压装在填料盒的内腔中，并通过三个密封圈分别与填料盒、中间拉杆及压板密封；中间拉杆外圆周上套装有第一双唇油封、第二双唇油封，且两个双唇油封的外圆周上套装有固定环，两个双唇油封及固定环均位于浮动环的内腔中并通过卡簧固定；两个双唇油封之间设有弹性隔环，使两个双唇油封的唇部分别朝向动力端和液力端。本实用新型通过浮动环可在填料盒内腔中浮动，通过浮动环带动两个双唇油封上下浮动，自动找正中间拉杆的中心，避免了由于中间拉杆偏心而对密封装置挤压、偏摩造成的密封失效。
Description
技术领域
本实用新型属于石油天然气钻采设备技术领域，具体涉及一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置。
背景技术
已有技术中往复泵用中间拉杆密封均通过填料盒内装两双唇油封，两个双唇油封之间有一个尼龙隔环，隔环内有一个“O”型圈。这种结构的密封装置，如果十字头孔制造误差超差，安装精度不高，往复泵使用一段时间后十字头和导板磨损，中间拉杆下沉，双唇油封出现偏磨，密封失效，泵壳外侧的喷淋水或泥浆进入泵壳，造成往复泵润滑油失效，导致往复泵不能正常工作以至损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题：提供一种一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置，能根据制造误差及十字头导板磨损自动适应密封状态，且结构简单紧凑、安装方便。
本实用新型的技术解决方案：一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置，包括套装在中间拉杆外圆周上的填料盒，且填料盒安装在往复泵架上，其特征在于：所述中间拉杆外圆周上套装有浮动环，浮动环位于填料盒的内腔中，且浮动环的外径小于填料盒的内径；所述浮动环通过压板压装在填料盒的内腔中，并通过第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈分别与填料盒、中间拉杆及压板密封；所述中间拉杆外圆周上套装有第一双唇油封、第二双唇油封，且第一双唇油封、第二双唇油封的外圆周上套装有固定环，所述第一双唇油封、第二双唇油封及固定环均位于浮动环的内腔中并通过卡簧固定；所述第一双唇油封、第二双唇油封之间设有弹性隔环，使第一双唇油封的唇部朝向动力端，第二双唇油封的唇部朝向液力端。
所述填料盒、浮动环及固定环上具有连通的径向孔道，且径向孔道的上端口与润滑脂入口连通；所述弹性隔环卡装在径向孔道的下端口上，使自径向孔道进入的润滑脂通过所述两双唇油封之间的间隙流入中间拉杆外圆周上。
所述压板下部开有排污孔。
本实用新型具有的优点和效果：
1、本实用新型能根据十字头导板磨损及中间拉杆位置自动与中间拉杆实现对中，避免了由于中间拉杆偏心而对密封装置挤压、偏磨造成的密封失效,大幅提高密封装置的使用寿命，实现可靠密封，减少密封装置及润滑油的更换频次，避免由于润滑油污染造成的机械故障，缩短了停泵时间，提高钻井效率、节约钻井成本。
2、解决由于往复泵制造精度及后期磨损造成的中间拉杆密封偏磨失效，导致泵壳外侧的喷淋水或泥浆进入泵壳污染润滑油的故障。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图，
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。
一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置，包括套装在中间拉杆13外圆周上的填料盒4，且填料盒4安装在往复泵架15上。所述中间拉杆13外圆周上套装有浮动环3，浮动环3位于填料盒4的内腔中，且浮动环3的外径小于填料盒4的内径；所述浮动环3通过压板12压装在填料盒4的内腔中，并通过第一密封圈1、第二密封圈2及第三密封圈1O分别与填料盒4、中间拉杆13及压板12密封；所述中间拉杆13外圆周上套装有第一双唇油封5、第二双唇油封7，且第一双唇油封5、第二双唇油封7的外圆周上套装有固定环8，所述第一双唇油封5、第二双唇油封7及固定环8均位于浮动环3的内腔中并通过卡簧9固定；所述第一双唇油封5、第二双唇油封7之间设有弹性隔环6，使第一双唇油封5的唇部朝向动力端，第二双唇油封7的唇部朝向液力端。
所述填料盒4、浮动环3及固定环8上具有连通的径向孔道14，且径向孔道14的上端口与润滑脂入口11连通；所述弹性隔环6卡装在径向孔道14的下端口上，使自径向孔道14进入的润滑脂17通过所述两双唇油封之间的间隙流入中间拉杆13外圆周上，起到润滑双唇油封和中间拉杆的作用。所述压板12下部开有排污孔16，进入第二双唇油封7前端的冷却水经由此孔及时流出，避免进入下一道密封。
本实用新型双唇油封之间的弹性隔环能确保两个双唇油封的唇部分别朝向动力端和液力端。第一双唇油封用来密封动力端的润滑油，第二双唇油封用来密封液力端的冷却水。
本实用新型的第一双唇油封5、弹性隔环6、第二双唇油封7及固定环8均位于浮动环3的内腔中并通过卡簧9固定，它们连同第一密封圈1、第二密封圈2及第三密封圈1O可整体随中间拉杆的径向位移在填料盒4的内腔里自由移动，自动找正中间拉杆的中心，避免了由于中间拉杆偏心而对密封装置挤压、偏磨造成的密封失效，从而导致冷却水、泥浆等进入泵壳污染润滑油的故障。可以大幅提高密封装置的使用寿命，减少密封装置及润滑油更换的频次，避免由于润滑油污染造成的机械故障，缩短停泵作业时间，提高钻井效率、节约钻井成本。
Claims (3)
1.一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置，包括套装在中间拉杆(13)外圆周上的填料盒(4)，且填料盒(4)安装在往复泵架(15)上，其特征在于：所述中间拉杆(13)外圆周上套装有浮动环(3)，浮动环(3)位于填料盒(4)的内腔中，且浮动环(3)的外径小于填料盒(4)的内径；所述浮动环(3)通过压板(12)压装在填料盒(4)的内腔中，并通过第一密封圈(1)、第二密封圈(2)及第三密封圈(10)分别与填料盒(4)、中间拉杆(13)及压板(12)密封；所述中间拉杆(13)外圆周上套装有第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7)，且第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7)的外圆周上套装有固定环(8)，所述第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7)及固定环(8)均位于浮动环(3)的内腔中并通过卡簧(9)固定；所述第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7)之间设有弹性隔环(6)，使第一双唇油封(5)的唇部朝向动力端，第二双唇油封(7)的唇部朝向液力端。
2.根据权利要求1所述的往复泵用中间拉杆自适应密封装置，其特征在于：所述填料盒(4)、浮动环(3)及固定环(8)上具有连通的径向孔道(14)，且径向孔道(14)的上端口与润滑脂入口(11)连通；所述弹性隔环(6)卡装在径向孔道(14)的下端口上，使自径向孔道(14)进入的润滑脂(17)通过所述两双唇油封之间的间隙流入中间拉杆(13)外圆周上。
3.根据权利要求1或2所述的往复泵用中间拉杆自适应密封装置，其特征在于：所述压板(12)下部开有排污孔(16)。
Priority Applications (1)
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| CN201720887519.5U CN207111391U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 往复泵用中间拉杆自适应密封装置 |
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| CN201720887519.5U Active CN207111391U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 往复泵用中间拉杆自适应密封装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-07-20 CN CN201720887519.5U patent/CN207111391U/zh active Active
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