CN207110064U - 一种斜梁与后墙的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜梁与后墙的连接结构，包括用于固定斜梁的墙体，还包括供斜梁插接以对斜梁进行支撑的固定组件、位于墙体与固定组件相对一面的第一固定钢板以及穿过墙体对固定组件和第一固定钢板进行紧固连接以使固定组件固定在墙体上的紧固件；固定组件包括一面与墙体表面相抵触的第二固定钢板、固定连接在第二固定钢板上的四个角钢以及一端与角钢固定连接的方管形插芯，斜梁套在插芯上时，斜梁四个外侧面分别与角钢相抵触，斜梁的四个内壁分别与插芯的四个外侧面相抵触，紧固件穿过墙体将第一固定钢板、角钢和第二固定钢板紧固在墙体上以将斜梁固定在墙体上；还包括连接斜梁和插芯以防止斜梁朝远离墙体的方向脱离插芯的定位件。

Description

一种斜梁与后墙的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种斜梁，特别涉及一种斜梁与后墙的连接结构。

背景技术

借力于原房屋结构墙体建造的采光房除立面生根外，最重要的就是与原房屋结构墙体的连接强度，它对提高采光房整体结构强度很重要。

如图1所示，斜梁2与墙体1垂直设置，墙体上设有供斜梁2插入的凹槽，凹槽内侧面与斜梁2的侧面相抵触。由于斜梁为铝合金材质制成，不适合于焊接处理，因此，一般在斜梁2端面通过螺钉固定连接一块钢板，墙体另一面与斜梁2相对的位置设有螺栓，螺栓穿过墙体1与钢螺栓连接，将斜梁2固定在凹槽内。

螺钉将钢板与斜梁2固定连接，斜梁2与螺钉的连接强度比较低，当斜梁2受到远离墙体1方向的拉力或侧面受力时，螺钉容易与斜梁2相互脱离，钢板容易与斜梁2发生脱离，因此，斜梁2与墙体1的连接强度不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斜梁与后墙的连接结构，其优点是斜梁与墙体的连接强度比较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜梁与后墙的连接结构，包括用于固定斜梁的墙体，还包括供斜梁插接以对斜梁进行支撑的固定组件、位于墙体与固定组件相对一面的第一固定钢板以及穿过墙体对固定组件和第一固定钢板进行紧固连接以使固定组件固定在墙体上的紧固件。

通过上述技术方案，紧固件穿过墙体，将第一固定钢板和固定组件紧固连接在一起，第一固定钢板和固定组件夹紧墙体，固定组件可以被固定在墙体上。斜梁插接在固定组件中，固定组件对斜梁进行支撑。由于斜梁为铝合金材质制成，不适合焊接固定，因此，该连接方式相对于在墙体中开槽以插入斜梁的方式更加稳固，斜梁与墙体的连接强度比较高，且该方式不需要在墙体的表面开槽，对墙体的破坏很小。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括一面与墙体表面相抵触的第二固定钢板、固定连接在第二固定钢板上的四个角钢以及一端与角钢和第二固定钢板固定连接的方管形插芯，斜梁套在插芯上时，斜梁四个外侧面分别与角钢相抵触，斜梁的四个内壁分别与插芯的四个外侧面相抵触，紧固件穿过墙体将第一固定钢板、角钢和第二固定钢板紧固在墙体上以将斜梁固定在墙体上。

通过上述技术方案，斜梁套在插芯上时，斜梁四个外侧面分别与角钢相抵触，斜梁的四个内壁分别与插芯的四个外侧面相抵触。斜梁受到侧面的作用力时，插芯和角钢对斜梁进行支撑，斜梁可以被稳固的支撑在墙体上。角钢比较为比较常用的增强结构强度的钢材，成本低，随用随时焊接，比较适合小批量安装斜梁的场合，可以根据特殊情况改变焊接公差尺寸等参数，比如，某处的斜梁承重比较大，可以多焊接几根角钢，固定连接强度加大些，安装比较灵活。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括底板、与底板一体连接的方形筒状结构的套管和位于套管中心与底板一体连接的套芯，斜梁套在套芯上时，斜梁四个外侧面分别与套管的内壁相抵触，斜梁的四个内壁分别与套芯的四个外侧面相抵触，紧固件穿过墙体将第一固定钢板和底板紧固在墙体上以将斜梁固定在墙体上。

通过上述技术方案，斜梁套在套芯上时，斜梁四个外侧面分别与套管的内壁相抵触，斜梁的四个内壁分别与套芯的四个外侧面相抵触，斜梁受到侧向的作用力时，套芯和套管可以对斜梁进行支撑，斜梁可以被稳固的支撑在墙体上。套管、底板和套芯为一体的，可以采用一体压铸、锻压或切削成型等方式制造，根据预先计算好的尺寸定制，批量制造，可以实现批量安装斜梁，适合用于安装量比较大的场合。安装时比较方便，只需要将底板固定在墙体上，然后将斜梁插入套管中。

本实用新型进一步设置为：还包括连接斜梁和插芯以防止斜梁朝远离墙体的方向脱离插芯的定位件。

通过上述技术方案，斜梁插接在插芯上，插芯可以防止斜梁因受侧向力而发生偏转，定位件防止插芯与斜梁之间发生相对滑动，防止斜梁受到远离墙体方向的力时朝远离墙体的方向运动脱离插芯，因此，定位件可以使斜梁稳定的插接在插芯上，插芯使斜梁稳固地固定在墙体上，从而提高斜梁与墙体的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为两端均安装有螺母的第一双头螺栓。

通过上述技术方案，第一双头螺栓穿过墙体将第一固定钢板、角钢和第二固定钢板紧固在墙体上，第二固定钢板与角钢焊接，斜梁插接在角钢之间，从而将斜梁固定支撑在墙体上。第一双头螺栓两端均安装有螺母，两端均可以对其进行旋转调节，在特殊情况下，墙体一面不适合调节螺母时，调节另一面的螺母，因此，第一双头螺栓适用的场合比较广。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为一端安装有螺母另一端带有螺栓头的普通螺栓。

通过上述技术方案，普通螺栓一端具有螺栓头，安装时，只需要对装有螺母的一端进行调节，操作步骤比较少，适用于安装的螺栓数量较多的场合，可以减少劳动量，提高工作效率。一个螺母松动的可能性也比较低，因此，斜梁与墙体连接强度可以更稳定的保持，可靠性比较高。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为两端均安装有螺母的第二双头螺栓，第二双头螺栓同时贯穿斜梁和插芯。

通过上述技术方案，第二双头螺栓贯穿整个斜梁和插芯，斜梁受远离墙体方向的力时，斜梁与第二双头螺栓相抵触，第二双头螺栓可以防止其脱离插芯。每个第二双头螺栓都可以同时对斜梁的一对侧面进行定位，可以减少第二双头螺栓的安装数量，安装效率比较高。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为紧固螺钉，紧固螺钉同时与斜梁和插芯的侧面螺纹连接。

通过上述技术方案，紧固螺钉的直径比较小，斜梁和插芯与其配合的孔也比较小，对斜梁和插芯形成的损伤比较小，可以降低其对斜梁和插芯结构强度的影响。紧固螺钉的成本低，可以安装多个紧固螺钉，提高定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述角钢上固定连接有肋板。

通过上述技术方案，斜梁受到侧面方向的力时，朝一个方向偏转，挤压角钢，肋板可以对其进行支撑，提高角钢的结构强度。减小斜梁发生的形变，降低斜梁因形变过大而发生折断或折弯的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述套管的外侧面与底板之间固定连接有肋板。

通过上述技术方案，斜梁受到侧面方向的力时，朝一个方向偏转，挤压套管，肋板可以对其进行支撑，提高套管的结构强度。减小斜梁发生的形变，降低斜梁因形变过大而发生折断或折弯的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一固定钢板和紧固件可以将固定组件固定在墙体上，斜梁插接在固定组件上，固定组件对其进行支撑，可以稳定的将斜梁固定在墙体上；

2、定位件将斜梁和插芯连接在一起，可以防止斜梁朝远离墙体的方向脱离插芯，从而使斜梁可以保持稳定的插接在固定组件中；

3、角钢与第一固定钢板固定连接，第一双头螺栓将第一固定钢板和第二固定钢板紧固连接并固定在墙体上，插芯与角钢固定连接在一起，斜梁插接在角钢和插芯之间，外表面与角钢内侧面相抵触，内表面与插芯外表面相抵触，角钢和插芯可以对斜梁进行稳定的支撑；

4、底板、插芯和套管一体连接，可以提高其结构强度，因此，可以提高对斜梁的支撑强度，斜梁与墙体的连接强度更高。

附图说明

图1是现有技术中斜梁与墙体连接的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是体现第一固定钢板结构的示意图；

图4是体现插芯结构的示意图；

图5是体现自攻螺钉与插芯和斜梁装配关系的示意图；

图6是体现普通螺栓结构的示意图；

图7是体现固定套与斜梁和墙体装配关系的示意图；

图8是体现固定套结构的示意图；

图9是体现保温板结构的示意图。

图中，1、墙体；2、斜梁；21、固定端；3、连接结构；31、第二固定钢板；32、角钢；33、第一固定钢板；34、第一通孔；35、第一双头螺栓；36、插芯；37、肋板；38、第二通孔；39、第二双头螺栓；310、自攻螺钉；311、普通螺栓；312、固定套；3121、底板；3122、套芯；3123、套管；4、防水板；41、引流面；5、第三固定钢板；6、保温板；61、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种斜梁与后墙的连接结构，如图2所示，用于承重的斜梁2相对于墙体1垂直设置，斜梁2靠近墙体1的一端为固定端21，连接结构3包括位于墙体1和固定端21之间的第二固定钢板31（固定钢板厚度可以为10mm～15mm，表面做防锈处理，延长其锈蚀的时间，延长使用寿命），第二固定钢板31一面与固定端21的端面相抵触，另一面与墙体1表面相抵触。斜梁2为中空方管结构，固定端21的四周侧面均设有角钢32，每个角钢32的两个直角边均分别与固定端21的侧面和第二固定钢板31相抵触，角钢32与第二固定钢板31相抵触的面与第二固定钢板31焊接，固定端21插在四个角钢32之间。

如图2和图3所示，墙体1与第二固定钢板31相对的另一面设有第一固定钢板33，第二固定钢板31、第一固定钢板33和角钢32对应设有若干第一通孔34，第一通孔34中均插入有第一双头螺栓35，第一双头螺栓35将第二固定钢板31和第一固定钢板33连接在一起，第一双头螺栓35两头装上螺母并旋紧后，第二固定钢板31和第一固定钢板33夹紧墙体1，四个角钢32的直角边分别对斜梁2的四个侧面进行稳定支撑，这种支撑方式强度高，且不需要在墙体1表面开槽，对原有的墙体1破坏很小。

如图3所示，虽然房屋的防雨性能很好，但是雨水还是可能沿墙体1的表面向下流动，雨水流在第一固定钢板33上后，会加速第一固定钢板33的锈蚀，第一固定钢板33是整个连接结构3（见图2）受力的关键部位，维护好第一固定钢板33是提高斜梁2与墙体1连接强度的前提。为了避免第一固定钢板33发生锈蚀，在墙体1上设置了防水板4，防水板4位于第一固定钢板33的正上方（距离可以为5cm左右），防水板4通过螺钉与墙体1固定连接，防水板4一面与墙体1紧密贴合，另一面的下边缘设有朝远离墙体1的方向向下延伸的引流面41，雨水沿墙体1表面向下流至防雨板4后，雨水沿引流面41绕过第一固定钢板33，从引流面41的下边缘滴落。降低雨水粘在第一固定钢板33上的可能性，延长第一固定钢板33的使用寿命。

如图4所示，由于斜梁2垂直固定在墙体1上，相当于悬臂梁的形式，斜梁2承重后受弯矩作用力，越靠近墙体1，受到的弯矩作用力越大。固定端21受到的弯折作用力比较大，容易被折弯或折断。而且，斜梁2由铝合金材质制成，不适合于焊接处理，斜梁2的侧面不能通过焊接与角钢32固定连接。因此，斜梁2在靠近固定端21的内部设置了由钢材质制成的插芯36，插芯36为中空方管结构，插芯36插接在固定端21的内部，插芯36的四个侧面均与固定端21的内壁相抵触。插芯36靠近墙体1的一端位于四个角钢32之间，第二固定钢板31在四个角钢32之间焊接有第三固定钢板5，第三固定钢板5的四个侧面分别与四个角钢32相抵触并焊接固定。插芯36与第三固定钢板5焊接固定。插芯36的长度比角钢32的边宽大，角钢32对插芯36靠近墙体1的一端进行支撑，插芯36将集中在该端的弯折力向远离墙体1的一端传递，使弯折力分散，避免斜梁2在固定端21产生的受力集中现象，从而提高斜梁2与墙体1连接的强度。

角钢32的两直角边之间还焊接有由钢材质制成的肋板37，斜梁2受到弯矩作用力后，位于与弯矩作用力方向相反的一侧的肋板37可以对角钢32进行牵引，与其相对的另一侧的肋板37可以对与其相连的角钢32进行支撑，可以有效的增强角钢32对斜梁2的紧固强度，提高斜梁2与墙体1之间的连接强度。

斜梁2位于固定端21的一端的侧面上开设有若干个第二通孔38，第二通孔38贯穿斜梁2和插芯36，第二通孔38中插入有第二双头螺栓39，第二双头螺栓39两头装上螺母并旋紧后，可以防止斜梁2朝远离墙体1的方向沿插芯36运动，使斜梁2能够稳定的固定在角钢32之间，固定端21不会脱离角钢32或插芯36。

采用以上方案，由于采用定制钢件与幕墙结构配套连接，同时幕墙结构与墙面形成牢固“一体式”连接，从而最大限度保证阳光房顶面结构与墙面形成一个紧密受力传导效应，斜梁2强度大大增强，起到“超强连接”的作用。

工作过程：斜梁2承重后，固定端21受到较大的弯矩作用力，斜梁2受力发生形变弯曲后，挤压插芯36，插芯36远离墙体1的一端对斜梁2进行支撑，减小斜梁2的弯曲变形，同时，角钢32对插芯36进行支撑，减小角钢32因受弯矩作用力后发生的弯曲变形，从而再次减小斜梁2的弯曲变形。

角钢32受到斜梁2的挤压力后，肋板37对角钢32进行支撑，减小角钢32因受压力而发生的变形程度，同时，肋板37的另一边拽拉角钢32的另一直角边，第二固定钢板31和第一双头螺栓35对角钢32进行固定，减小角钢32因受力而发生的形变或位移，使斜梁2能够稳定的连接在角钢32之间。第一双头螺栓35将力传递至第一固定钢板33上，第一固定钢板33再将力传递给墙体1。

当斜梁2受到远离墙体1方向的作用力时，第二双头螺栓39可以阻止斜梁2与插芯36的相对运动，防止斜梁2脱离插芯36，可以使斜梁2能够稳定地连接在角钢32之间，因此，斜梁2与墙体1的连接强度得到增强。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图5所示，斜梁2位于固定端21的一端的侧面上设有若干个自攻螺钉310，每个自攻螺钉310同时与斜梁2和插芯36螺纹连接，自攻螺钉310直径小，斜梁2上不需要开设较大的螺孔，减小对斜梁2结构强度的影响，且可以设置数量更多的自攻螺钉310，提高斜梁2与插芯36的紧固性。自攻螺钉310安装比较简便，成本低。

实施例3：与实施例1不同之处在于，如图6所示，第一通孔34中插入有尺寸定制的带螺栓头的普通螺栓311，普通螺栓311远离螺栓头的一端装上螺母并旋紧后，使第二固定钢板31和第一固定钢板33（见图5）夹紧墙体1，每个普通螺栓311的紧固安装只需要旋紧一个螺母，安装时比较方便快捷。

实施例4：与实施例1不同之处在于，如图7和图8所示，第二固定钢板31、角钢32和插芯36（见图4）焊接而成的整体替换为固定套312，固定套312包括底板3121、方形筒状结构的套管3123和位于套管3123中心的套芯3122，套管3123、底板3121和套芯3122经过一体压铸而成（也可以是锻压或切削加工而成），第一通孔34设置在位于套管3123外侧的底板3121上，底板3121与第一固定钢板33通过第一双头螺栓35紧固连接。方管的内壁尺寸与斜梁2的外壁尺寸相同，套芯3122的外壁尺寸与斜梁2的内壁尺寸相同。固定端21插入套管3123后，套管3123的内壁与斜梁2的外壁相抵触，斜梁2的内壁与套芯3122的外壁相抵触。由于，套管3123、底板3121和套芯3122为一体的，固定套312的结构强度比较高，安装时也比较方便，不需要现场焊接。肋板37焊接在套管3123的外侧面和底板3121之间，可以提高固定套312的结构强度。

实施例5：与实施例1不同之处在于，如图9所示，墙体1靠近斜梁2的一面贴有一层保温板6，保温板6上开设有矩形的开口61，用于安装第二固定钢板31，角钢32靠近墙体的直角边嵌入在保温板6中。保温板6具有较好的隔热功能，可以减少阳光房内的热量从墙体1散失。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种斜梁与后墙的连接结构，包括用于固定斜梁（2）的墙体（1），其特征是：还包括供斜梁（2）插接以对斜梁（2）进行支撑的固定组件、位于墙体（1）与固定组件相对一面的第一固定钢板（33）以及穿过墙体（1）对固定组件和第一固定钢板（33）进行紧固连接以使固定组件固定在墙体（1）上的紧固件。

2.根据权利要求1所述的一种斜梁与后墙的连接结构，其特征是：所述固定组件包括一面与墙体（1）表面相抵触的第二固定钢板（31）、固定连接在第二固定钢板（31）上的四个角钢（32）以及一端与角钢（32）和第二固定钢板（31）固定连接的方管形插芯（36），斜梁（2）套在插芯（36）上时，斜梁（2）四个外侧面分别与角钢（32）相抵触，斜梁（2）的四个内壁分别与插芯（36）的四个外侧面相抵触，紧固件穿过墙体（1）将第一固定钢板（33）、角钢（32）和第二固定钢板（31）紧固在墙体（1）上以将斜梁（2）固定在墙体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种斜梁与后墙的连接结构，其特征是：所述固定组件包括底板（3121）、与底板（3121）一体连接的方形筒状结构的套管（3123）和位于套管（3123）中心与底板（3121）一体连接的套芯（3122），斜梁（2）套在套芯（3122）上时，斜梁（2）四个外侧面分别与套管（3123）的内壁相抵触，斜梁（2）的四个内壁分别与套芯（3122）的四个外侧面相抵触，紧固件穿过墙体（1）将第一固定钢板（33）和底板（3121）紧固在墙体（1）上以将斜梁（2）固定在墙体（1）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种斜梁与后墙的连接结构，其特征是：还包括连接斜梁（2）和插芯（36）以防止斜梁（2）朝远离墙体（1）的方向脱离插芯（36）的定位件。

5.根据权利要求2或3所述的一种斜梁与后墙的连接结构，其特征是：所述紧固件为两端均安装有螺母的第一双头螺栓（35）。

6.根据权利要求2或3任一项所述的一种斜梁与后墙的连接结构，其特征是：所述紧固件为一端安装有螺母另一端带有螺栓头的普通螺栓（311）。

7.根据权利要求4所述的一种斜梁与后墙的连接结构，其特征是：所述定位件为两端均安装有螺母的第二双头螺栓（39），第二双头螺栓（39）同时贯穿斜梁（2）和插芯（36）。

8.根据权利要求4所述的一种斜梁与后墙的连接结构，其特征是：所述定位件为紧固螺钉，紧固螺钉同时与斜梁（2）和插芯（36）的侧面螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的一种斜梁与后墙的连接结构，其特征是：所述角钢（32）上固定连接有肋板（37）。

10.根据权利要求3所述的一种斜梁与后墙的连接结构，其特征是：所述套管（3123）的外侧面与底板（3121）之间固定连接有肋板（37）。