CN207109992U - 一种污水组合三通井以及污水组合三通系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污水组合三通井以及污水组合三通系统，涉及排污设备领域，该污水组合三通井包括连接三通组件、检修三通组件和通气检修组件，连接三通组件包括第一直通管与第一支管，第一直通管的一端与检修三通组件连通，第一支管的一端固定连接于第一直通管的外周面并与第一直通管连通。检修三通组件包括第二直通管与第二支管，第二直通管的一端与第一直通管连通，第二支管的一端固定连接于第二直通管的外周面并与第二直通管连通，第二支管的另一端与通气检修组件连接。相较于现有技术，本实用新型提供的一种污水组合三通井，满足了综合管廊内污水管道的安装、检修、运行和维护要求，同时结构简单、外形尺寸小且安装方便。

Description

一种污水组合三通井以及污水组合三通系统

技术领域

本实用新型涉及排污设备领域，具体而言，涉及一种污水组合三通井以及污水组合三通系统。

背景技术

随着工业的发展和人们生活方式的改变，越来越多的生活或工业污水需要通过排污系统排放到合理的区域内，而污水由于其水质的特殊性，往往会产生各种气体或沉淀，一方面气体的产生改变了污水管内的介质构成，降低污水的输送效率甚至威胁管道安全，另一方面污水中的沉淀物往往会堵塞管道，因而不得不进行疏通。特别是在综合管廊内的排污系统，污水管道进入综合管廊后其检查井的设置暂时没有相对统一的解决办法。

现有污水系统往往采用直埋敷设的方式进行安装，同时污水管道的检修、运行与安装往往十分麻烦。进一步地，市面上出现了成品立体四通，可实现综合管廊内污水管道的接入及接出、检修及清通需求。但经发明人调研发现，现有的成品立体四通外形尺寸较大，吊装以及安装所需要的空间均较大，在内部空间高度集约的地下综合管廊中，适用性不强。

有鉴于此，设计制造出一种外形尺寸小、适用性强，同时满足综合管廊内污水管道的安装、检修、运行和维护要求的污水组合三通井显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水组合三通井，结构简单，外形尺寸小，适用性强。

本实用新型的另一目的在于提供一种污水组合三通系统，能够满足综合管廊内污水的合理转入转出，同时安装方便，结构简单。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种污水组合三通井，污水组合三通井包括连接三通组件、检修三通组件和通气检修组件，连接三通组件包括第一直通管与第一支管，第一直通管的一端与检修三通组件连通，第一支管的一端固定连接于第一直通管的外周面并与第一直通管连通。检修三通组件包括第二直通管与第二支管，第二直通管的一端与第一直通管连通，第二支管的一端固定连接于第二直通管的外周面并与第二直通管连通，第二支管的另一端与通气检修组件连接。

进一步地，通气检修组件包括连接件和通气管路，连接件的一端与第二支管可拆卸连接，另一端与通气管路连接，以使第二支管与通气管路连通。

进一步地，通气管路包括通气管本体、排气管和可拆卸短管，排气管的一端与连接件连接，另一端与可拆卸短管可拆卸连接，可拆卸短管远离排气管的一端与通气管本体可拆卸连接。

进一步地，排气管为90°弯头。

进一步地，连接件为变径法兰，以适应通气管路与第二支管的内径差。

进一步地，第一直通管与第二直通管通过法兰连接。

进一步地，第一支管的延伸方向与第二支管的延伸方向相互垂直。

一种污水组合三通系统，包括污水进水主管、污水出水主管、污水进水支管和污水组合三通井，污水组合三通井包括连接三通组件、检修三通组件和通气检修组件，连接三通组件包括第一直通管与第一支管，第一直通管的一端与检修三通组件连通，第一支管的一端固定连接于第一直通管的外周面并与第一直通管连通。检修三通组件包括第二直通管与第二支管，第二直通管的一端与第一直通管连通，第二支管的一端固定连接于第二直通管的外周面并与第二直通管连通，第二支管的另一端与通气检修组件连接。第一直通管远离第二直通管的一端与污水出水主管连通，第二直通管远离第一直通管的一端与污水进水主管连通，第一支管远离第一直通管的一端与污水进水支管连通。

进一步地，第一支管与污水进水支管通过法兰连接。

一种污水组合三通系统，包括污水进水管、污水出水管、法兰盲板和污水组合三通井，污水组合三通井包括连接三通组件、检修三通组件和通气检修组件，连接三通组件包括第一直通管与第一支管，第一直通管的一端与检修三通组件连通，第一支管的一端固定连接于第一直通管的外周面并与第一直通管连通。检修三通组件包括第二直通管与第二支管，第二直通管的一端与第一直通管连通，第二支管的一端固定连接于第二直通管的外周面并与第二直通管连通，第二支管的另一端与通气检修组件连接。法兰盲板连接于第一直通管远离第二直通管的一端，用于封堵第一直通管，第二直通管远离第一直通管的一端与污水进水管连通，第一支管远离第一直通管的一端与污水出水管连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种污水组合三通井，将第一直通管的一端与检修三通组件连通，第一支管的一端固定连接于第一直通管的外周面并与第一直通管连通。第二直通管的一端与第一直通管连通，第二支管的一端固定连接于第二直通管的外周面并与第二直通管连通，第二支管的另一端与通气检修组件连接。在实际安装过程中，将连接三通组件和检修三通组件连接，通过连接三通组件实现污水的排放，通过检修三通组件实现了检修与通气。相较于现有技术，本实用新型提供的一种污水组合三通井，满足了综合管廊内污水管道的安装、检修、运行和维护要求，同时结构简单、外形尺寸小且安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的污水组合三通井第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的污水组合三通井第二视角结构示意图；

图3为图2中检修组件的连接结构示意图；

图4为本实用新型本实用新型第二实施例提供的污水组合三通系统整体结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的污水组合三通系统整体结构示意图。

图标：100-污水组合三通井；110-连接三通组件；111-第一直通管；113-第一支管；130-检修三通组件；131-第二直通管；133-第二支管；150-通气检修组件；151-连接件；153-通气管路；1531-通气管本体；1533-排气管；1535-可拆卸短管；200、300-污水组合三通系统；210-污水进水主管；230-污水出水主管；250-污水进水支管；310-污水进水管；330-污水出水管；350-法兰盲板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参见图1，本实施例提供了一种污水组合三通井100，污水组合三通井100包括连接三通组件110、检修三通组件130和通气检修组件150，连接三通组件110与检修三通组件130连接，通气检修组件150与检修三通组件130连接，用于在检修时打开检修三通组件130同时在正常运行时排出经过检修三通组件130的污水产生的废气。

连接三通组件110包括第一直通管111与第一支管113，第一直通管111的一端与检修三通组件130连通，第一支管113的一端固定连接于第一直通管111的外周面并与第一直通管111连通。

在本实施例中，第一直通管111与第一支管113采用球墨铸铁一体成型。值得注意的是，此处第一直通管111与第一支管113并不仅仅限于采用球墨铸铁制成，也可以是其他金属或合金例如灰口铸铁或者耐蚀铸铁等，此处第一直通管111与第一支管113可以根据实际输送污水的压力情况和腐蚀情况选择不同的材料制成。

参见图2，检修三通组件130包括第二直通管131与第二支管133，第二直通管131的一端与第一直通管111连通，第二支管133的一端固定连接于第二直通管131的外周面并与第二直通管131连通，第二支管133的另一端与通气检修组件150连接。

在本实施例中，第一支管113的延伸方向与第二支管133的延伸方向相互垂直。在安装过程中，第一支管113沿水平方向设置，便于接入其他污水管路。第二支管133沿垂直方向放置，便于连接检修通气组件以及排出污水产生的气体。优选地，在第一直通管111与第二直通管131的下方分别设置有混凝土支墩，用于支撑第一直通管111与第二直通管131。

在本实施例中，第二直通管131与第二支管133采用球墨铸铁一体成型。值得注意的是，此处第二直通管131与第二支管133并不仅仅限于采用球墨铸铁制成，也可以是其他金属或合金例如灰口铸铁或者耐蚀铸铁等，此处第二直通管131与第二支管133可以根据实际输送污水的压力情况和腐蚀情况选择不同的材料制成。

参见图3，通气检修组件150包括连接件151和通气管路153，连接件151的一端与第二支管133可拆卸连接，另一端与通气管路153连接，以使第二支管133与通气管路153连通。

通气管路153包括通气管本体1531、排气管1533和可拆卸短管1535，排气管1533的一端与连接件151连接，另一端与可拆卸短管1535可拆卸连接，可拆卸短管1535远离排气管1533的一端与通气管本体1531可拆卸连接。

在本实施例中，排气管1533为90°弯头，使得通气管本体1531的延伸方向能够平行于第一直通管111和第二直通管131，避免安装时产生额外的安装空间。

在本实施例中，由于通气管路153与第二支管133的内径差异较大，故连接件151采用变径法兰，以适应通气管路153与第二支管133的内径差。具体地，排气管1533与变径法兰的小头端连接，第二支管133与变径法兰的大头端连接。

需要说明的是，第一直通管111与第二直通管131通过法兰连接，且第一直通管111与第二直通管131处于同一直线上，以使污水能够顺畅地在第一直通管111与第二直通管131之间流动。

值得注意的是，在本实施例中，所有法兰与管件均按照国家标准GB/T 9113.1-2000和GB/T 1047-2005制成。

综上所述，本实施例提供了一种污水组合三通井100，将第一直通管111和第二直通管131通过法兰连接，将第一支管113固定连接在第一直通管111的外周面，将第二支管133固定连接在第二直通管131的外周面，并且使得第一支管113的延伸方向与第二支管133的延伸方向相互垂直。在实际工作过程中，污水依次通过第二直通管131与第一直通管111，并结合第一支管113可实现污水入廊和污水出廊的效果。同时污水中产生的气体可通过第二支管133排出到通气管路153中。相较于现有技术，本实施例提供的一种污水组合三通井100，外形尺寸小，安装方便且结构简单，同时能够满足综合管廊内排污系统的需求。

第二实施例

参见图4，本实施例提供一种污水组合三通系统200，包括污水进水主管210、污水出水主管230、污水进水支管250和污水组合三通井100，其中污水组合三通井100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

污水组合三通井100包括连接三通组件110、检修三通组件130和通气检修组件150，连接三通组件110包括第一直通管111与第一支管113，第一直通管111的一端与检修三通组件130连通，第一支管113的一端固定连接于第一直通管111的外周面并与第一直通管111连通。检修三通组件130包括第二直通管131与第二支管133，第二直通管131的一端与第一直通管111连通，第二支管133的一端固定连接于第二直通管131的外周面并与第二直通管131连通，第二支管133的另一端与通气检修组件150连接。

第一直通管111远离第二直通管131的一端与污水出水主管230连通，第二直通管131远离第一直通管111的一端与污水进水主管210连通，第一支管113远离第一直通管111的一端与污水进水支管250连通。

在本实施例中，第一支管113与污水进水支管250法兰连接。第一直通管111与污水出水主管230采用承接式连接，同时第二直通管131与污水进水主管210也采用承接式连接。当然，并不仅仅限于此，也可以使其他类型的连接方式，在此不作赘述。

本实施例提供了一种污水组合三通系统200，将污水进水主管210、污水出水主管230和污水进水支管250通过污水组合三通井100连通起来，在实际工作过程中，主管的污水通过污水进水主管210进入第二直通管131，支管的污水通过污水进水支管250进入第一支管113，主管的污水与支管的污水在第一直通管111内混合后通过第一直通管111排出到污水出水主管230，实现了污水入廊的过程。相较于现有技术，本实施例提供的一种污水组合三通系统200，外形尺寸小，结构简单，安装方便同时能够实现污水入廊的功能。

第三实施例

参见图5，本实施例提供了一种污水组合三通系统300，包括污水进水管310、污水出水管330、法兰盲板350和污水组合三通井100，其中污水组合三通井100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

污水组合三通井100包括连接三通组件110、检修三通组件130和通气检修组件150，连接三通组件110包括第一直通管111与第一支管113，第一直通管111的一端与检修三通组件130连通，第一支管113的一端固定连接于第一直通管111的外周面并与第一直通管111连通。检修三通组件130包括第二直通管131与第二支管133，第二直通管131的一端与第一直通管111连通，第二支管133的一端固定连接于第二直通管131的外周面并与第二直通管131连通，第二支管133的另一端与通气检修组件150连接。

法兰盲板350连接于第一直通管111远离第二直通管131的一端，用于封堵第一直通管111，第二直通管131远离第一直通管111的一端与污水进水管310连通，第一支管113远离第一直通管111的一端与污水出水管330连通。

本实施例提供了一种污水组合三通系统300，将污水进水管310和污水出水管330通过污水组合三通井100连通起来，并将法兰盲板350连接于第一直通管111远离第二直通管131的一端。在实际工作过程中，污水通过污水进水管310进入第二直通管131并流入第一直通管111，由于第一直通管111远离第二直通管131的一端设置有法兰盲板350，故污水只能通过第一支管113流出到污水出水管330，实现了污水出廊的过程。相较于现有技术，本实施例提供的一种污水组合三通系统300，外形尺寸小，结构简单，安装方便同时能够实现污水出廊的功能。

Claims (10)

1.一种污水组合三通井，其特征在于，所述污水组合三通井包括连接三通组件、检修三通组件和通气检修组件，所述连接三通组件包括第一直通管与第一支管，所述第一支管的一端固定连接于所述第一直通管的外周面并与所述第一直通管连通；

所述检修三通组件包括第二直通管与第二支管，所述第二直通管的一端与所述第一直通管连通，所述第二支管的一端固定连接于所述第二直通管的外周面并与所述第二直通管连通，所述第二支管的另一端与所述通气检修组件连接。

2.根据权利要求1所述的污水组合三通井，其特征在于，所述通气检修组件包括连接件和通气管路，所述连接件的一端与所述第二支管可拆卸连接，另一端与所述通气管路连接，以使所述第二支管与所述通气管路连通。

3.根据权利要求2所述的污水组合三通井，其特征在于，所述通气管路包括通气管本体、排气管和可拆卸短管，所述排气管的一端与所述连接件连接，另一端与所述可拆卸短管可拆卸连接，所述可拆卸短管远离所述排气管的一端与所述通气管本体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的污水组合三通井，其特征在于，所述排气管为90°弯头。

5.根据权利要求2所述的污水组合三通井，其特征在于，所述连接件为变径法兰。

6.根据权利要求1所述的污水组合三通井，其特征在于，所述第一直通管与所述第二直通管通过法兰连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的污水组合三通井，其特征在于，所述第一支管的延伸方向与所述第二支管的延伸方向相互垂直。

8.一种污水组合三通系统，其特征在于，包括污水进水主管、污水出水主管、污水进水支管和如权利要求1-7任一项所述的污水组合三通井，所述第一直通管远离所述第二直通管的一端与所述污水出水主管连通，所述第二直通管远离所述第一直通管的一端与所述污水进水主管连通，所述第一支管远离所述第一直通管的一端与所述污水进水支管连通。

9.根据权利要求8所述的污水组合三通系统，其特征在于，所述第一支管与所述污水进水支管通过法兰连接。

10.一种污水组合三通系统，其特征在于，包括污水进水管、污水出水管、法兰盲板和如权利要求1-7任一项所述的污水组合三通井，所述法兰盲板连接于所述第一直通管远离所述第二直通管的一端，用于封堵所述第一直通管，所述第二直通管远离所述第一直通管的一端与所述污水进水管连通，所述第一支管远离所述第一直通管的一端与所述污水出水管连通。