CN207108822U - 一种光纤拉丝牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光纤拉丝牵引装置，包括牵引筒本体、液氮腔、导热板、水流腔、凸台一、限位块一、永磁铁、电磁铁以及限位块二，液氮腔开设在牵引筒本体内部，导热板固定在液氮腔环形侧面，水流腔设置在导热板环形侧面，且水流腔开设在牵引筒本体内部，该设计便于光纤的冷却，限位块一后端面下部棱线处固定有凸台一，且限位块一通过凸台一与牵引筒本体前端面相连接，永磁铁固定在限位块一后端面，电磁铁固定在限位块二前端面，且电磁铁设置在永磁铁后端面，该设计提高了光纤在牵引过程中的稳定性，本实用新型机构合理，便于操作，拉丝牵引稳定性好，便于光纤在牵引过程中冷却，可靠性高。

Description

一种光纤拉丝牵引装置

技术领域

本实用新型是一种光纤拉丝牵引装置，属于光纤制造领域。

背景技术

光纤拉丝是将粗的光纤棒经过加热软化拉制成光纤丝的过程，是光纤类产品生产的关键工序。光纤拉丝决定了光纤类产品光纤直径的大小，光纤拉丝的牵引装置则是光纤拉丝过程的一套重要装置，其稳定性直接影响到拉制光纤丝大小的稳定性。目前，光纤拉制使用的拉丝装置是通过气动推动拉丝轮对光纤丝进行压紧。

现有技术中，光纤在拉丝过程中稳定性差，容易与牵引轮脱离；现有技术中在进行光纤拉丝前，需要冷却设备对光纤进行适当降温，冷却不方便，所以需要一种光纤拉丝牵引装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种光纤拉丝牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型机构合理，便于操作，拉丝牵引稳定性好，便于光纤在牵引过程中冷却，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种光纤拉丝牵引装置，包括拉丝塔、支座、牵引筒冷却组件、限位组件以及拉丝盘，所述拉丝塔固定在支座上端面左部位置，所述牵引筒冷却组件设置在拉丝塔下侧，且牵引筒冷却组件安装在支座前端面，所述限位组件安装在牵引筒冷却组件上，所述拉丝盘设置在牵引筒冷却组件右侧，且拉丝盘安装在支座前端面，所述牵引筒冷却组件包括牵引筒本体、液氮腔、导热板、加热板以及水流腔，所述液氮腔开设在牵引筒本体内部，所述导热板固定在液氮腔环形侧面，所述水流腔设置在导热板环形侧面，且水流腔开设在牵引筒本体内部，所述加热板安装在水流腔内部，所述限位组件包括凸台一、限位块一、永磁铁、电磁铁、限位块二、弧形槽以及凸台二，所述限位块一后端面下部棱线处固定有凸台一，且限位块一通过凸台一与牵引筒本体前端面相连接，所述永磁铁固定在限位块一后端面，所述凸台二固定在限位块二前端面，且限位块二通过凸台二与牵引筒本体后端面相连接，所述电磁铁固定在限位块二前端面，且电磁铁设置在永磁铁后端面，所述限位块一以及限位块二下端面均开设有弧形槽，且弧形槽设置在牵引筒本体环形侧面。

进一步地，所述液氮腔前端面开设有泄压孔，且泄压孔内部安装有泄压阀。

进一步地，所述泄压孔通过管道与氮气收集装置相连接。

进一步地，所述牵引筒冷却组件前端面以及后端面均开设有环形滑槽，且凸台一以及凸台二分别装配在环形滑槽内部。

进一步地，所述牵引筒冷却组件设有两个，且两个牵引筒冷却组件规格相同。

进一步地，所述限位块二前端面开设有连接孔。

进一步地，所述限位块一后端面固定有连接柱，且连接柱装配在连接孔内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种光纤拉丝牵引装置，因本实用新型添加了牵引筒本体、液氮腔、导热板、加热板以及水流腔，该设计便于光纤的冷却，省去了冷却装置的安装，解决了现有技术中光纤拉丝前需要冷却设备进行冷却，操作麻烦的问题。

因本实用新型添加了凸台一、限位块一、永磁铁、电磁铁、限位块二、弧形槽以及凸台二，该设计提高了光纤在牵引过程中的稳定性，解决了现有技术中光纤在拉丝过程中容易发生位置偏移的情况，影响拉丝作业的问题。

因添加了泄压孔以及泄压阀，该设计便于液氮腔内部压力的排出，因添加了管道以及氮气收集装置，该设计避免了氮气的浪费，因添加了环形滑槽，该设计便于限位块一以及限位块二的移动，因添加了连接孔以及连接柱，该设计提高了限位块一与限位块二对位连接的准确性，本实用新型机构合理，便于操作，拉丝牵引稳定性好，便于光纤在牵引过程中冷却，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种光纤拉丝牵引装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种光纤拉丝牵引装置中牵引筒冷却组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种光纤拉丝牵引装置中限位组件的结构示意图；

图中：1-拉丝塔、2-支座、3-牵引筒冷却组件、4-限位组件、5-拉丝盘、31-牵引筒本体、32-液氮腔、33-导热板、34-加热板、35-水流腔、51-凸台一、52-限位块一、53-永磁铁、54-电磁铁、55-限位块二、56-弧形槽、57-凸台二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤拉丝牵引装置，包括拉丝塔1、支座2、牵引筒冷却组件3、限位组件4以及拉丝盘5，拉丝塔1固定在支座2上端面左部位置，牵引筒冷却组件3设置在拉丝塔1下侧，且牵引筒冷却组件3安装在支座2前端面，限位组件4安装在牵引筒冷却组件3上，拉丝盘5设置在牵引筒冷却组件3右侧，且拉丝盘5安装在支座2前端面。

牵引筒冷却组件3包括牵引筒本体31、液氮腔32、导热板33、加热板34以及水流腔35，液氮腔32开设在牵引筒本体31内部，导热板33固定在液氮腔32环形侧面，水流腔35设置在导热板33环形侧面，且水流腔35开设在牵引筒本体31内部，加热板34安装在水流腔35内部，该设计解决了现有技术中光纤拉丝前需要冷却设备进行冷却，操作麻烦的问题。

限位组件4包括凸台一41、限位块一42、永磁铁43、电磁铁44、限位块二45、弧形槽46以及凸台二47，限位块一42后端面下部棱线处固定有凸台一41，且限位块一42通过凸台一41与牵引筒本体31前端面相连接，永磁铁43固定在限位块一42后端面，凸台二47固定在限位块二45前端面，且限位块二45通过凸台二47与牵引筒本体31后端面相连接，电磁铁44固定在限位块二45前端面，且电磁铁44设置在永磁铁43后端面，限位块一42以及限位块二45下端面均开设有弧形槽46，且弧形槽46设置在牵引筒本体31环形侧面，该设计解决了现有技术中光纤在拉丝过程中容易发生位置偏移的情况，影响拉丝作业的问题。

液氮腔32前端面开设有泄压孔，且泄压孔内部安装有泄压阀，泄压孔通过管道与氮气收集装置相连接，牵引筒冷却组件3前端面以及后端面均开设有环形滑槽，且凸台一41以及凸台二47分别装配在环形滑槽内部，牵引筒冷却组件3设有两个，且两个牵引筒冷却组件3规格相同，限位块二45前端面开设有连接孔，限位块一42后端面固定有连接柱，且连接柱装配在连接孔内部。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，将从拉丝塔1内部的光纤装配在牵引筒冷却组件3以及拉丝盘5上，在本实用新型的使用过程中，导热板33将水流中的热量传递给液氮，从而使水流的温度降低，当水流的温度较低时，工作人员使加热板34运行，加热板34工作对水流加热，从而使水流达到最佳的光纤冷却温度，液氮吸收热量后部分气化，从而液氮腔32内部的压力增大，气化的氮气通过泄压孔排出，通过管道流动至氮气收集装置中，该设计便于光纤拉丝前的冷却，提高了光纤拉丝的质量。

工作人员装配光纤时，将光纤缠绕在牵引筒冷却组件3以及拉丝盘5上，然后工作人员将限位块一42上的凸台一41装配在牵引筒本体31前端面的环形滑槽内部，并使连接柱装配在连接孔内部，工作人员将电磁铁44的电源接通，使电磁铁44产生磁性，从而与永磁铁43紧密贴合，从而使限位块一42与限位块二45连接紧固，光纤在牵拉过程中，始终在弧形槽46内部移动，不会发生位置偏移的情况，该设计提高了光纤移动过程中的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种光纤拉丝牵引装置，包括拉丝塔、支座、牵引筒冷却组件、限位组件以及拉丝盘，其特征在于：所述拉丝塔固定在支座上端面左部位置，所述牵引筒冷却组件设置在拉丝塔下侧，且牵引筒冷却组件安装在支座前端面，所述限位组件安装在牵引筒冷却组件上，所述拉丝盘设置在牵引筒冷却组件右侧，且拉丝盘安装在支座前端面；

所述牵引筒冷却组件包括牵引筒本体、液氮腔、导热板、加热板以及水流腔，所述液氮腔开设在牵引筒本体内部，所述导热板固定在液氮腔环形侧面，所述水流腔设置在导热板环形侧面，且水流腔开设在牵引筒本体内部，所述加热板安装在水流腔内部；

所述限位组件包括凸台一、限位块一、永磁铁、电磁铁、限位块二、弧形槽以及凸台二，所述限位块一后端面下部棱线处固定有凸台一，且限位块一通过凸台一与牵引筒本体前端面相连接，所述永磁铁固定在限位块一后端面，所述凸台二固定在限位块二前端面，且限位块二通过凸台二与牵引筒本体后端面相连接，所述电磁铁固定在限位块二前端面，且电磁铁设置在永磁铁后端面，所述限位块一以及限位块二下端面均开设有弧形槽，且弧形槽设置在牵引筒本体环形侧面。

2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝牵引装置，其特征在于：所述液氮腔前端面开设有泄压孔，且泄压孔内部安装有泄压阀。

3.根据权利要求2所述的一种光纤拉丝牵引装置，其特征在于：所述泄压孔通过管道与氮气收集装置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝牵引装置，其特征在于：所述牵引筒冷却组件前端面以及后端面均开设有环形滑槽，且凸台一以及凸台二分别装配在环形滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝牵引装置，其特征在于：所述牵引筒冷却组件设有两个，且两个牵引筒冷却组件规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝牵引装置，其特征在于：所述限位块二前端面开设有连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝牵引装置，其特征在于：所述限位块一后端面固定有连接柱，且连接柱装配在连接孔内部。