CN207108599U - 一种mbbr缺氧池搅拌设备防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，其特征在于，包括位于搅拌设备外侧的环形侧壁，所述环形侧壁的底部通过软性氯丁橡胶条与缺氧池的池底接触，所述软性氯丁橡胶条与所述环形侧壁的底部形状相匹配；所述环形侧壁的横截面呈水滴形，包括圆弧形头部和三角形尾部，所述三角形尾部面向水流流入方向，所述环形侧壁的两侧通过多个拉筋与缺氧池的侧壁固定连接，所述拉筋由缺氧池的侧壁向所述环形侧壁延伸，其延伸方向与水流方向的夹角为锐角；所述环形侧壁上布满通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ的孔径小于MBBR填料的外尺寸。本实用新型避免常规搅拌设备和MBBR填料直接接触，同时也避免填料在防护罩外侧堆积。

Description

一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩

技术领域

本实用新型涉及一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩。

背景技术

MBBR生物移动床工艺也称移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor，简称MBBR)，是一种新型污废水处理技术，属于生物膜法工艺的一种，兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点。MBBR工艺的核心是MBBR悬浮填料，其主体材质为PE，为带短翅的空心圆柱体形，密度接近水，在污水中为悬浮状态。MBBR应用在缺氧池的时候，必须配搅拌设备以使得填料与污水充分混合、翻动，而常规的搅拌设备(潜水推流器或潜水搅拌机)并不能直接安装在MBBR缺氧池内。直接安装带来的问题包括：搅拌设备的叶轮与MBBR填料剧烈碰撞，填料被打碎，或者搅拌设备的转动部件被MBBR填料卡住等情况。目前有专门应用于MBBR缺氧池的搅拌设备，但由于材质特殊(钛合金)、结构复杂等原因而价格昂贵，一定程度上限制了MBBR缺氧池的应用。

实用新型内容

根据上述提出的常规搅拌设备无法与MBBR填料匹配，而专用MBBR缺氧池的搅拌设备又价格昂贵的技术问题，而提供一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩。本实用新型采用的技术手段如下：

一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，包括位于搅拌设备外侧的环形侧壁，所述环形侧壁的底部通过软性氯丁橡胶条与缺氧池的池底接触，所述软性氯丁橡胶条与所述环形侧壁的底部形状相匹配，使得所述环形侧壁落在缺氧池的池底时与池底充分接触，防止MBBR填料从底部进入所述环形侧壁内且耐腐蚀；

所述环形侧壁的横截面呈水滴形，包括圆弧形头部和三角形尾部(使得所述环形侧壁的主体外形为流线型)，所述三角形尾部面向水流流入方向，所述环形侧壁的两侧通过多个拉筋与缺氧池的侧壁固定连接，所述拉筋由缺氧池的侧壁向所述环形侧壁延伸，其延伸方向与水流方向的夹角为锐角；

所述环形侧壁上布满通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ的孔径小于MBBR填料的外尺寸。

所述环形侧壁的上端向上延伸并从缺氧池的液面穿出，当缺氧池的池深小于4米时，采用上述结构。

所述环形侧壁的上端设有防护罩顶，所述防护罩顶包括与所述环形侧壁的上端的尾部相匹配的三角形倾斜面和与所述环形侧壁的上端的头部相匹配的外凸弧面，所述三角形倾斜面与所述外凸弧面之间圆弧过渡，所述三角形倾斜面的最低端高于所述外凸弧面的最低端(使得所述环形侧壁和所述防护罩顶整体呈流线型)，所述防护罩顶位于缺氧池的液面以下，所述防护罩顶布满通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ的孔径小于MBBR填料的外尺寸，当缺氧池的池深大于等于4米时，采用上述结构。

所述环形侧壁包括不锈钢骨架Ⅰ和焊接在所述不锈钢骨架Ⅰ之间的不锈钢筛网Ⅰ，所述不锈钢筛网Ⅰ的网口构成所述通孔Ⅰ，当池水中纤维状杂质较多时，采用上述结构。

所述环形侧壁由不锈钢钢板Ⅰ制成，所述不锈钢钢板Ⅰ上布满所述通孔Ⅰ，当池水中纤维状杂质较少时，采用上述结构。

所述防护罩顶包括不锈钢骨架Ⅱ和焊接在所述不锈钢骨架Ⅱ之间的不锈钢筛网Ⅱ，所述不锈钢筛网Ⅱ的网口构成所述通孔Ⅱ。

所述防护罩顶由不锈钢钢板Ⅱ制成，所述不锈钢钢板Ⅱ上布满所述通孔Ⅱ。

与现有技术的方式相比，本实用新型具有以下几种优点：

本实用新型避免常规搅拌设备和MBBR填料直接接触，同时也避免填料在防护罩外侧堆积。

1、解决了常规搅拌设备无法在MBBR缺氧池中使用的问题。

2、环形侧壁和防护罩顶整体呈流线型，减小水流阻力并防止MBBR填料在迎水面堆积。

3、本实用新型的材质以不锈钢为主，成本低廉且耐腐蚀。

4、环形侧壁的底部通过软性氯丁橡胶条与缺氧池的池底接触，密封效果好且耐腐蚀。

5、环形侧壁的两侧通过多个拉筋与缺氧池的侧壁固定连接，整体稳定性好。

基于上述理由本实用新型可在废水处理技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例1中一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩的俯视图。

图2是本实用新型的实施例1中一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩的俯侧视图。

图3是本实用新型的实施例2中一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩的俯侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，包括位于搅拌设备1外侧的环形侧壁2，所述环形侧壁2的底部通过软性氯丁橡胶条3与缺氧池4的池底接触，所述软性氯丁橡胶条3与所述环形侧壁2的底部形状相匹配；

所述环形侧壁2的横截面呈水滴形，包括圆弧形头部21和三角形尾部22，所述三角形尾部22面向水流流入方向，所述环形侧壁2的两侧通过多个拉筋5与缺氧池4的侧壁固定连接，所述拉筋5由缺氧池4的侧壁向所述环形侧壁2延伸，其延伸方向与水流方向(图1中箭头方向)的夹角为锐角；

所述环形侧壁2上布满通孔Ⅰ23，所述通孔Ⅰ23的孔径小于MBBR填料6的外尺寸。

所述环形侧壁2的上端向上延伸并从缺氧池4的液面穿出。

所述环形侧壁2包括不锈钢骨架Ⅰ和焊接在所述不锈钢骨架Ⅰ之间的不锈钢筛网Ⅰ，所述不锈钢筛网Ⅰ的网口构成所述通孔Ⅰ23。

实施例2

如图3所示，一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，其与实施例1中的一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩的区别特征为所述环形侧壁2的上端设有防护罩顶7，所述防护罩顶7包括与所述环形侧壁2的上端的尾部相匹配的三角形倾斜面71和与所述环形侧壁2的上端的头部相匹配的外凸弧面72，所述三角形倾斜面71与所述外凸弧面72之间圆弧过渡，所述三角形倾斜面71的最低端高于所述外凸弧面72的最低端，所述防护罩顶7位于缺氧池4的液面以下，所述防护罩顶7布满通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ的孔径小于MBBR填料6的外尺寸。

所述防护罩顶7包括不锈钢骨架Ⅱ和焊接在所述不锈钢骨架Ⅱ之间的不锈钢筛网Ⅱ，所述不锈钢筛网Ⅱ的网口构成所述通孔Ⅱ。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，其特征在于，包括位于搅拌设备外侧的环形侧壁，所述环形侧壁的底部通过软性氯丁橡胶条与缺氧池的池底接触，所述软性氯丁橡胶条与所述环形侧壁的底部形状相匹配；

所述环形侧壁的横截面呈水滴形，包括圆弧形头部和三角形尾部，所述三角形尾部面向水流流入方向，所述环形侧壁的两侧通过多个拉筋与缺氧池的侧壁固定连接，所述拉筋由缺氧池的侧壁向所述环形侧壁延伸，其延伸方向与水流方向的夹角为锐角；

所述环形侧壁上布满通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ的孔径小于MBBR填料的外尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，其特征在于：所述环形侧壁的上端向上延伸并从缺氧池的液面穿出。

3.根据权利要求1所述的一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，其特征在于：所述环形侧壁的上端设有防护罩顶，所述防护罩顶包括与所述环形侧壁的上端的尾部相匹配的三角形倾斜面和与所述环形侧壁的上端的头部相匹配的外凸弧面，所述三角形倾斜面与所述外凸弧面之间圆弧过渡，所述三角形倾斜面的最低端高于所述外凸弧面的最低端，所述防护罩顶位于缺氧池的液面以下，所述防护罩顶布满通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ的孔径小于MBBR填料的外尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，其特征在于：所述环形侧壁包括不锈钢骨架Ⅰ和焊接在所述不锈钢骨架Ⅰ之间的不锈钢筛网Ⅰ，所述不锈钢筛网Ⅰ的网口构成所述通孔Ⅰ。

5.根据权利要求1所述的一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，其特征在于：所述环形侧壁由不锈钢钢板Ⅰ制成，所述不锈钢钢板Ⅰ上布满所述通孔Ⅰ。

6.根据权利要求3所述的一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，其特征在于：所述防护罩顶包括不锈钢骨架Ⅱ和焊接在所述不锈钢骨架Ⅱ之间的不锈钢筛网Ⅱ，所述不锈钢筛网Ⅱ的网口构成所述通孔Ⅱ。

7.根据权利要求3所述的一种MBBR缺氧池搅拌设备防护罩，其特征在于：所述防护罩顶由不锈钢钢板Ⅱ制成，所述不锈钢钢板Ⅱ上布满所述通孔Ⅱ。