CN207108576U - 一种高活性催化还原铁碳床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高活性催化还原铁碳床，筒体底部通过四个筒体支脚连接减震底座，筒体支脚之间设有小椎体，小椎体内腔底部设有格栅式固液分离器，格栅式固液分离器底部连接排泥口，小椎体内腔四周通过支撑管连接布气管，布气管上设有均匀分布的曝气钻孔，布气管一侧贯穿所述小椎体一侧连接压缩空气管，布气管下方的所述小椎体另一侧设有进水管，布气管顶部连接中心导流管，且中心导流管设于所述筒体与小椎体内腔，筒体内腔设有玻璃钢网络板，能够保证了铁碳床中的溶解氧浓度，提高了装置的处理能力和效率，解决了现有的铁碳床层堵塞、板结、钝化等问题，克服以往铁碳床将废水和铁碳放在转鼓内一起转动处理废水从而导致能耗过大的缺点。

Description

一种高活性催化还原铁碳床

技术领域

本实用新型涉及一种高活性催化还原铁碳床，属于污水处理装置技术领域。

背景技术

铁碳微电解是基于电化学中的原电池反应，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性，此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的[H]和[0]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性，一般微电解反应为：铁原子与碳原子是紧挨着或分开而形成原电池反应，这种铁碳接触不利于电子的转移，电荷效率较低，因此废水中有机物的去除效率一般也较低，同时当铁碳一旦分层将更不利于有机物的去除，但现有铁碳微电解废水处理装置，在实际运行中，常出现填料钝化、板结，导致处理能力下降，为此，我们提供了一种高活性催化还原铁碳床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高活性催化还原铁碳床，通过带有均匀分布的布气管与内有填料的玻璃钢网络板中部设有中心导流管的结合设计，能够保证了铁碳床中的溶解氧浓度，提高了装置的处理能力和效率，解决了现有的铁碳床层堵塞、板结、钝化等问题，克服以往铁碳床将废水和铁碳放在转鼓内一起转动处理废水从而导致能耗过大的缺点，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高活性催化还原铁碳床，包括筒体，所述筒体底部通过四个筒体支脚连接减震底座，所述筒体支脚之间设有小椎体，所述小椎体内腔底部设有格栅式固液分离器，所述格栅式固液分离器底部连接排泥口，所述小椎体内腔四周通过支撑管连接布气管，所述布气管上设有均匀分布的曝气钻孔，所述布气管一侧贯穿所述小椎体一侧连接压缩空气管，所述布气管下方的所述小椎体另一侧设有进水管，所述布气管顶部连接中心导流管，且所述中心导流管设于所述筒体与小椎体内腔，所述筒体内腔设有玻璃钢网络板，所述玻璃钢网络板底部两侧均设有固定支脚，所述固定支脚通过连接螺栓连接所述筒体内壁，所述玻璃钢网络板上方设有集水槽，所述集水槽一侧设有出水管，所述集水槽上方设有拉筋。

进一步而言，所述筒体顶部与中部位置均设有加强筋。

进一步而言，所述拉筋两侧固定连接所述筒体内壁两侧，所述拉筋内侧固定连接所述中心导流管。

进一步而言，所述排泥口、压缩空气管、进水管与出水管均通过平焊钢法兰连接所述筒体与小椎体。

进一步而言，所述玻璃钢网络板内腔设有填料。

进一步而言，所述筒体支架两端分别与所述小椎体与减震底座的连接处设有垫板。

本实用新型有益效果：本使用新型通过带有均匀分布的布气管与内有填料的玻璃钢网络板中部设有中心导流管的结合设计，能够保证了铁碳床中的溶解氧浓度，提高了装置的处理能力和效率，解决了现有的铁碳床层堵塞、板结、钝化等问题，克服以往铁碳床将废水和铁碳放在转鼓内一起转动处理废水从而导致能耗过大的缺点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高活性催化还原铁碳床结构图。

图2是本实用新型一种高活性催化还原铁碳床布气管结构图。

图中标号：1、筒体；2、筒体支脚；3、减震底座；4、小椎体；5、格栅式固液分离器；6、排泥口；7、支撑管；8、布气管；9、曝气钻孔；10、压缩空气管；11、进水管；12、中心导流管；13、玻璃钢网络板；14、固定支脚；15、集水槽；16、出水管；17、拉筋；18、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，包括筒体1，所述筒体1底部通过四个筒体支脚2连接减震底座3，所述筒体支脚2之间设有小椎体4，所述小椎体4内腔底部设有格栅式固液分离器5，所述格栅式固液分离器5底部连接排泥口6，所述小椎体4内腔四周通过支撑管7连接布气管8，所述布气管8上设有均匀分布的曝气钻孔9，所述布气管8一侧贯穿所述小椎体4一侧连接压缩空气管10，所述布气管8下方的所述小椎体4另一侧设有进水管11，所述布气管8顶部连接中心导流管12，且所述中心导流管12设于所述筒体1与小椎体4内腔，所述筒体1内腔设有玻璃钢网络板13，所述玻璃钢网络板13底部两侧均设有固定支脚14，所述固定支脚14通过连接螺栓连接所述筒体1内壁，所述玻璃钢网络板12上方设有集水槽15，所述集水槽15一侧设有出水管16，所述集水槽15上方设有拉筋17。

更具体而言，所述筒体1顶部与中部位置均设有加强筋18，用于对筒体1进行增加强度，延长使用时间，所述拉筋17两侧固定连接所述筒体1内壁两侧，作为筒体1的固定部件，所述拉筋17内侧固定连接所述中心导流管12，所述排泥口6、压缩空气管10、进水管11与出水管16均通过平焊钢法兰连接所述筒体1与小椎体4，连接紧密，能够防止渗漏，所述玻璃钢网络板13内腔设有填料，作为与污水反应的媒介，并滤除污泥等杂质，所述筒体1支架两端分别与所述小椎体4与减震底座3的连接处设有垫板，安装连接更加紧固。

本实用新型改进于：污水经过进水管11进入中心导流管12内输送在经过玻璃钢网络板13进行与玻璃钢网络板13的填料进行反应，空气经布气管8进入，再由曝气钻孔9对玻璃钢网络板13内的填料进行增氧工作，填料过滤出的杂质在输送到小椎体4内，经格栅式固液分离器5进行固液分离，分离的杂质经排泥口6排出，当反应完毕的污水在中心导流管12输送到集水槽15内，经出水管16排出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高活性催化还原铁碳床，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)底部通过四个筒体支脚(2)连接减震底座(3)，所述筒体支脚(2)之间设有小椎体(4)，所述小椎体(4)内腔底部设有格栅式固液分离器(5)，所述格栅式固液分离器(5)底部连接排泥口(6)，所述小椎体(4)内腔四周通过支撑管(7)连接布气管(8)，所述布气管(8)上设有均匀分布的曝气钻孔(9)，所述布气管(8)一侧贯穿所述小椎体(4)一侧连接压缩空气管(10)，所述布气管(8)下方的所述小椎体(4)另一侧设有进水管(11)，所述布气管(8)顶部连接中心导流管(12)，且所述中心导流管(12)设于所述筒体(1)与小椎体(4)内腔，所述筒体(1)内腔设有玻璃钢网络板(13)，所述玻璃钢网络板(13)底部两侧均设有固定支脚(14)，所述固定支脚(14)通过连接螺栓连接所述筒体(1)内壁，所述玻璃钢网络板(13)上方设有集水槽(15)，所述集水槽(15)一侧设有出水管(16)，所述集水槽(15)上方设有拉筋(17)。

2.根据权利要求1所述一种高活性催化还原铁碳床，其特征在于：所述筒体(1)顶部与中部位置均设有加强筋(18)。

3.根据权利要求1所述一种高活性催化还原铁碳床，其特征在于：所述拉筋(17)两侧固定连接所述筒体(1)内壁两侧，所述拉筋(17)内侧固定连接所述中心导流管(12)。

4.根据权利要求1所述一种高活性催化还原铁碳床，其特征在于：所述排泥口(6)、压缩空气管(10)、进水管(11)与出水管(16)均通过平焊钢法兰连接所述筒体(1)与小椎体(4)。

5.根据权利要求1所述一种高活性催化还原铁碳床，其特征在于：所述玻璃钢网络板(13)内腔设有填料。

6.根据权利要求1所述一种高活性催化还原铁碳床，其特征在于：所述筒体(1)支架两端分别与所述小椎体(4)与减震底座(3)的连接处设有垫板。