CN207108104U - 一种竹节纱用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹节纱用绕线装置，包括底座，所述底座上端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板侧边设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿左支撑板且延伸至右支撑板的内腔中，所述转轴延伸至右支撑板内腔的部分可移动套接有轴承。本实用新型通过设引线孔固定线端头的位置，且将线端头固定于夹持装置上，将线体根据引线装置进行均匀绕线，且通过引线装置将线体保持紧绷的状态且有序绕线，避免线体产生错乱缠绕的现象，极大的提高了绕线工作的效率；通过在绕线筒上设有绕线槽，是线体相对固定于绕线筒上，避免在绕线过程中滑动而产生错乱缠绕的现象。

Description

一种竹节纱用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及绕线装置领域，具体是一种竹节纱用绕线装置。

背景技术

竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。潍坊润丰达竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。竹节纱一般会以线团的形式绕于绕线筒上，以整筒的形式向消费者销售，但是有的竹节纱绕线过程中绕线不均匀，影响线团的美观，同时绕线过程中容易错乱缠绕打结，这样会极大的降低绕线的工作效率，鉴于此，本实用新型提出一种竹节纱用绕线装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹节纱用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹节纱用绕线装置，包括底座，所述底座上端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板侧边设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿左支撑板且延伸至右支撑板的内腔中，所述转轴延伸至右支撑板内腔的部分可移动套接有轴承，所述轴承设于右支撑板内腔中，所述转轴上固定套接有限位板，所述限位板上可移动插接有绕线筒且绕线筒套接于转轴上，所述绕线筒上设有绕线槽，所述限位板上端设有夹持装置，所述底座侧边设有气缸，所述气缸输出端固定连接有伸缩杆，所述底座上设有和升缩杆对应的升缩杆槽，所述伸缩杆槽侧边设有开口，所述伸缩杆上固定连接有固定座，且固定座贯穿开口且延伸至开口外侧，所述固定座上设有刀片槽,所述固定座上设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有刀片轴，所述刀片轴贯穿刀片槽侧壁且和其转动连接，所述刀片轴上套接有刀片。

优选的，所述限位板上设有插槽，所述插槽上端侧边可移动插接有压块，所述压块位于插槽内的一端固定连接有夹持装置，所述夹持装置由上下两个夹块组成，所述上下两个夹块手持端通过弹簧连接，且上下两个夹块夹头端无缝贴合。

优选的，所述固定座上设有引线孔，所述引线孔和刀片槽相连通，所述刀片设有槽口，所述刀片槽口位于引线孔内。

优选的，所述右支撑板底端转动连接有滚珠，所述底座上设有和滚珠对应的L形滚珠槽，所述右支撑板上设有可移动限位杆，所述底座上设有和限位杆对应的限位杆槽，所述限位杆槽和滚珠槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设引线孔固定线端头的位置，且将线端头固定于夹持装置上，将线体根据引线装置进行均匀绕线，且通过引线装置将线体保持紧绷的状态且有序绕线，避免线体产生错乱缠绕的现象，极大的提高了绕线工作的效率；通过在绕线筒上设有绕线槽，是线体相对固定于绕线筒上，避免在绕线过程中滑动而产生错乱缠绕的现象。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图。

图中：1底座、2左支撑板、3右支撑板、4第一电机、5气缸、6转轴、7绕线筒、8绕线槽、9轴承、10限位杆、11滚珠、12弹簧、13压块、14夹持装置、15第二电机、16刀片、17固定座、18刀片轴、19引线孔、20升缩杆、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹节纱用绕线装置，包括底座1，底座1上端左右两侧分别设有左支撑板2和右支撑板3，右支撑板3底端转动连接有滚珠11，底座1上设有和滚珠11对应的L形滚珠槽，右支撑板3上设有可移动限位杆10，底座1上设有和限位杆10对应的限位杆槽，限位杆槽和滚珠槽相连通，绕线完成后可以移动右支撑板3取下绕线筒7，安装新绕线筒7后移回右支撑板3利用限位杆10固定，左支撑板2侧边设有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有转轴6，转轴6远离第一电机4的一端贯穿左支撑板2且延伸至右支撑板3的内腔中，转轴6延伸至右支撑板3内腔的部分可移动套接有轴承9，轴承9设于右支撑板3内腔中，转轴6上固定套接有限位板21，限位板21上可移动插接有绕线筒7且绕线筒7套接于转轴6上，绕线筒7上设有绕线槽8，限位板21上端设有夹持装置14，限位板21上设有插槽，插槽上端侧边可移动插接有压块13，压块13位于插槽内的一端固定连接有夹持装置14，夹持装置14由上下两个夹块组成，上下两个夹块手持端通过弹簧12连接，且上下两个夹块夹头端无缝贴合，利用夹持装置14将线端头固定，底座1侧边设有气缸5，气缸5输出端固定连接有伸缩杆20，底座1上设有和升缩杆20对应的升缩杆槽，伸缩杆槽侧边设有开口，伸缩杆20上固定连接有固定座17，且固定座17贯穿开口且延伸至开口外侧，固定座17上设有刀片槽,固定座17上设有第二电机15，第二电机15输出端固定连接有刀片轴18，刀片轴18贯穿刀片槽侧壁且和其转动连接，刀片轴18上套接有刀片16，固定座17上设有引线孔19，引线孔19和刀片槽相连通，刀片16设有槽口，刀片16槽口位于引线孔19内，一个绕线筒7绕线完成后，通过转动刀片16断开线输出端。

工作原理：将右支撑板3顺着滚珠槽移动，将绕线筒7套于转轴6上，再将右支撑板3移回原位，同时通过限位杆10固定，将出线端穿过引线孔19在绕线筒7绕一圈后线端头固定于夹持装置14上，启动第一电机4和气缸5，线体在转轴6和伸缩杆10的共同作用下，均匀绕于绕线筒7上，待绕线完成后启动第二电机15，刀片16转动切断出线端，按下压块13线头端从夹持装置14中取出，再移动右支撑板3取出绕线后的绕线筒7，继续多次重复上述操作，完成整个绕线作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种竹节纱用绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左右两侧分别设有左支撑板(2)和右支撑板(3)，所述左支撑板(2)侧边设有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)远离第一电机(4)的一端贯穿左支撑板(2)且延伸至右支撑板(3)的内腔中，所述转轴(6)延伸至右支撑板(3)内腔的部分可移动套接有轴承(9)，所述轴承(9)设于右支撑板(3)内腔中，所述转轴(6)上固定套接有限位板(21)，所述限位板(21)上可移动插接有绕线筒(7)且绕线筒(7)套接于转轴(6)上，所述绕线筒(7)上设有绕线槽(8)，所述限位板(21)上端设有夹持装置(14)，所述底座(1)侧边设有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有伸缩杆(20)，所述底座(1)上设有和升缩杆(20)对应的升缩杆槽，所述伸缩杆槽侧边设有开口，所述伸缩杆(20)上固定连接有固定座(17)，且固定座(17)贯穿开口且延伸至开口外侧，所述固定座(17)上设有刀片槽,所述固定座(17)上设有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端固定连接有刀片轴(18)，所述刀片轴(18)贯穿刀片槽侧壁且和其转动连接，所述刀片轴(18)上套接有刀片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种竹节纱用绕线装置，其特征在于：所述限位板(21)上设有插槽，所述插槽上端侧边可移动插接有压块(13)，所述压块(13)位于插槽内的一端固定连接有夹持装置(14)，所述夹持装置(14)由上下两个夹块组成，所述上下两个夹块手持端通过弹簧(12)连接，且上下两个夹块夹头端无缝贴合。

3.根据权利要求1所述的一种竹节纱用绕线装置，其特征在于：所述固定座(17)上设有引线孔(19)，所述引线孔(19)和刀片槽相连通，所述刀片(16)设有槽口，所述刀片(16)槽口位于引线孔(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种竹节纱用绕线装置，其特征在于：所述右支撑板(3)底端转动连接有滚珠(11)，所述底座(1)上设有和滚珠(11)对应的L形滚珠槽，所述右支撑板(3)上设有可移动限位杆(10)，所述底座(1)上设有和限位杆(10)对应的限位杆槽，所述限位杆槽和滚珠槽相连通。