CN207107902U - 一种车圈升降翻转夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车圈升降翻转夹持装置，其特征在于：包括升降翻转机构和夹持机构，所述夹持机构配装在所述翻转机构上；所述升降翻转机构包括升降气缸、升降架、翻转轴、翻转驱动电机、吊架；所述夹持机构包括挂架、夹持单元，所述挂架的两侧下部分别安装所述夹持单元；所述夹持单元包括竖架、第一齿轮、第二齿轮、第一撑杆、第二撑杆、卷筒、撑带、伺服电机。本装置可以替代人工对车圈进行夹持、升降、翻转动作，配合不同的动作机构使用，可以实现不同方式的车圈挪移，提高生产加工效率。另外，本装置中的夹持机构为柔性夹持，可以完全避免在夹持过程中装置与产品的刚性磕碰，且夹持力柔和，最大限度的保证产品质量。

Description

一种车圈升降翻转夹持装置

技术领域

本实用新型属于车圈生产加工自动化设备技术领域，特别是涉及一种车圈升降翻转夹持装置。

背景技术

车圈是自行车上的主要部件。目前，随着共享单车的盛行，车圈的需求空前巨大，车圈的生产加工效率是车圈生产加工企业的主要竞争力，生产效率高和产品质量高的企业必然能够在这场需求浪潮中抢占更多订单并创造更大效益。

现有车圈生产加工领域中，车圈的堆码工作一般由人工完成，耗时耗力，自动化程度低。一些能够实现堆码的自动化设备，因对车圈的夹持力控制不佳，轻则对成品车圈造成划痕，重则令车圈变形，影响产品质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中车圈生产自动化程度低的技术问题而提供一种可以对车圈进行自动化升降夹持并翻转的车圈升降翻转夹持装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种车圈升降翻转夹持装置，其特征在于：包括升降翻转机构和夹持机构；所述升降翻转机构包括升降气缸、升降架、翻转轴、翻转驱动电机、吊架；所述升降气缸安装在所述吊架上，所述升降气缸具有可以竖直向下伸缩缸杆，所述升降架安装在所述缸杆上，所述升降架的两侧下部分别安装有同轴线的所述翻转轴，所述翻转驱动电机安装在所述升降架上，所述翻转驱动电机与所述翻转轴通过齿轮链条机构联接；所述夹持机构包括挂架、夹持单元，所述挂架的两侧下部分别安装所述夹持单元；所述夹持单元包括竖架、第一齿轮、第二齿轮、第一撑杆、第二撑杆、卷筒、撑带、伺服电机；所述竖架的上端固定在所述挂架上，所述第一齿轮和第二齿轮安装在所述竖架上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合联接，所述第一撑杆的下端与所述第一齿轮固定连接，所述第二撑杆的上端与所述第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮尺寸相同，所述第一撑杆和第二撑杆尺寸相同；所述卷筒安装在所述竖架上，所述卷筒具有卷轴，所述卷筒的卷轴上安装有复位弹簧，所述卷筒位于所述第一撑杆的上方，所述撑带绕卷在所卷筒上，所述撑带的一端固定在所述卷筒上，所述撑带的另一端固定在所述第二撑杆的下方；所述伺服电机固定在所述挂架上，所述伺服电机与所述第一齿轮和第二齿轮之一通过齿轮链条机构联接；所述夹持单元的所述竖架通过所述翻转轴安装在所述升降架上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述第一撑杆的上端安装有滚子，所述第二撑杆的下端安装有滚子。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型设计一种自动化的车圈用机械装置，本装置可以替代人工对车圈进行夹持、升降、翻转动作，配合不同的动作机构使用，可以实现不同方式的车圈挪移，提高生产加工效率。另外，本装置中的夹持机构为柔性夹持，可以完全避免在夹持过程中装置与产品的刚性磕碰，且夹持力柔和，最大限度的保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、升降翻转机构；1-1、升降气缸；1-2、升降架；1-3、翻转轴；1-4、翻转驱动电机；1-5、吊架；2、夹持机构；2-1、挂架；2-2、竖架；2-3、第一齿轮；2-4、第二齿轮；2-5、第一撑杆；2-6、第二撑杆；2-7、卷筒；2-8、撑带；2-9、伺服电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种车圈升降翻转夹持装置，包括升降翻转机构1和夹持机构2。所述升降翻转机构1的作用是实现车圈从竖向直立状态到横向放倒状态的翻转，并实现夹持装置的竖向移动。所述夹持机构2的作用是实现对车圈的柔性夹持。

所述升降翻转机构1包括升降气缸1-1、升降架1-2、翻转轴1-3、翻转驱动电机1-4和吊架1-5。所述升降气缸1-1安装在所述吊架1-5上，所述升降气缸1-1具有可以竖直向下伸缩缸杆。所述升降架1-2安装在所述缸杆上，所述升降架1-2的两侧下部分别安装有同轴线的所述翻转轴1-3。本实施例中，升降架1-2为龙门形，龙门形的所述升降架1-2的两侧下部分别安装有同轴线的所述翻转轴1-3。所述翻转驱动电机1-4安装在所述升降架1-2上，所述翻转驱动电机1-4与所述翻转轴1-3通过齿轮链条机构联接。上述升降气缸1-1是实现夹持装置上下移动的动力输出部件，上述翻转驱动电机1-4是实现车圈从竖直直立状态到水平放倒状态的动力输出部件。

所述夹持装置2包括挂架2-1、夹持单元，所述挂架2-1固定在所述翻转轴1-3上，所述挂架2-1的两侧下部分别安装所述夹持单元。两夹持单元对车圈的两侧进行柔性挤压，以实现对车圈的柔性夹持。

所述夹持单元包括竖架2-2、第一齿轮2-3、第二齿轮2-4、第一撑杆2-5、第二撑杆2-6、卷筒2-7、撑带2-8、伺服电机2-9。所述竖架2-2的上端固定在所述挂架上。所述夹持单元的所述竖架2-2通过所述翻转轴安装在所述升降架上。

所述第一齿轮2-3和第二齿轮2-4安装在所述竖架2-2上，所述第一齿轮2-3与所述第二齿轮2-4啮合联接，所述第一撑杆2-5的下端与所述第一齿轮2-3固定连接，所述第二撑杆2-6的上端与所述第二齿轮2-4固定连接。所述第一齿轮2-3与所述第二齿轮2-4尺寸相同，所述第一撑杆2-5和第二撑杆2-6尺寸相同。第一齿轮2-3和第二齿轮2-4啮合传动，可以实现第一撑杆2-5和第二撑杆2-6呈V字形开合。

所述卷筒2-7安装在所述竖架2-2上，所述卷筒2-7具有卷轴，所述卷筒2-7的卷轴上安装有复位弹簧，所述卷筒2-7位于所述第一撑杆2-5的上方。所述撑带2-8绕卷在所卷筒2-7上，所述撑带2-8的一端固定在所述卷筒2-7上，所述撑带2-8的另一端固定在所述第二撑杆2-6的下方。撑带2-8可以在第一撑杆2-5和第二撑杆2-6形成V字形顶压状态下，在第一撑杆2-5和第二撑杆2-6之间构成一条用于柔性包扶在车圈外周面槽内的弧形带，既与车圈无任何刚性接触，又能够实现对车圈的可靠定位。上述复位弹簧的强度决定撑带2-8对车圈的压力，并保证撑带2-8可靠包压在车圈的外圆周槽内。

所述伺服电机2-9固定在所述挂架2-1上，所述伺服电机2-9与所述第一齿轮2-3和第二齿轮2-4之一通过齿轮链条机构联接。伺服电机2-9是驱动第一齿轮2-3和第二齿轮2-4转动以令第一撑杆2-5和第二撑杆2-6撑压撑带2-8的动力输出部件。

本实施例中，所述第一撑杆2-5的上端安装有滚子，所述第二撑杆2-6的下端安装有滚子，以减小第一撑杆2-5和第二撑杆2-6与撑带2-8之间的摩擦力。

本夹持装置3的优点还包括：夹持单元收合状态下的横向尺寸小，可以在相隔缝隙较小的车圈输送生产线中发挥作用。

Claims (2)

1.一种车圈升降翻转夹持装置，其特征在于：包括升降翻转机构(1)和夹持机构(2)；

所述升降翻转机构(1)包括升降气缸(1-1)、升降架(1-2)、翻转轴(1-3)、翻转驱动电机(1-4)、吊架(1-5)；所述升降气缸(1-1)安装在所述吊架(1-5)上，所述升降气缸(1-1)具有可以竖直向下伸缩缸杆，所述升降架(1-2)安装在所述缸杆上，所述升降架(1-2)的两侧下部分别安装有同轴线的所述翻转轴(1-3)，所述翻转驱动电机(1-4)安装在所述升降架(1-2)上，所述翻转驱动电机(1-4)与所述翻转轴(1-3)通过齿轮链条机构联接；

所述夹持机构(2)包括挂架(2-1)、夹持单元，所述挂架(2-1)的两侧下部分别安装所述夹持单元；所述夹持单元包括竖架(2-2)、第一齿轮(2-3)、第二齿轮(2-4)、第一撑杆(2-5)、第二撑杆(2-6)、卷筒(2-7)、撑带(2-8)、伺服电机(2-9)；

所述竖架(2-2)的上端固定在所述挂架(2-1)上，所述第一齿轮(2-3)和第二齿轮(2-4)安装在所述竖架(2-2)上，所述第一齿轮(2-3)与所述第二齿轮(2-4)啮合联接，所述第一撑杆(2-5)的下端与所述第一齿轮(2-3)固定连接，所述第二撑杆(2-6)的上端与所述第二齿轮(2-4)固定连接，所述第一齿轮(2-3)与所述第二齿轮(2-4)尺寸相同，所述第一撑杆(2-5)和第二撑杆(2-6)尺寸相同；所述卷筒(2-7)安装在所述竖架(2-2)上，所述卷筒(2-7)具有卷轴，所述卷筒(2-7)的卷轴上安装有复位弹簧，所述卷筒(2-7)位于所述第一撑杆(2-5)的上方，所述撑带(2-8)绕卷在所卷筒(2-7)上，所述撑带(2-8)的一端固定在所述卷筒(2-7)上，所述撑带(2-8)的另一端固定在所述第二撑杆(2-6)的下方；所述伺服电机(2-9)固定在所述挂架(2-1)上，所述伺服电机(2-9)与所述第一齿轮(2-3)和第二齿轮(2-4)之一通过齿轮链条机构联接；所述夹持单元的所述竖架(2-2)通过所述翻转轴安装在所述升降架(1-2)上。

2.根据权利要求1所述的车圈升降翻转夹持装置，其特征在于：所述第一撑杆(2-5)的上端安装有滚子，所述第二撑杆(2-6)的下端安装有滚子。