CN207106455U - 清洗软管的安装辅具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体涉及一种清洗软管的安装辅具；所述的安装辅具为杆件本体，杆件本体的截面小于机仓盖板上清洗喷头座的安装孔孔径，杆件本体的长度大于机仓盖板上清洗喷头座的安装孔与清洗软管自外部置入机仓盖板的外板和内板之间的导入部位之间的长度，杆件本体的前端置于清洗软管的管口内两者构成紧缩式连接；本实用新型提供的安装辅具结构简单、操作方便，能有效提高清洗软管的装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体涉及一种清洗软管的安装辅具。
背景技术
风窗清洗软管是汽车洗涤系统的重要组成部分，通常是布置在前舱盖上，其一端与洗涤液罐相连，另一端穿过前舱盖的内层钣金和外层钣金之间的空腔，与喷嘴相连。由于清洗软管的分支较长、且较柔软，而作业人员在进行装配时，视线被内层钣金遮挡而存在视觉盲区，因此清洗软管无法准确、快速找到空腔出口而穿出。此外，由于前舱盖钣金空腔的尺寸很小，手无法直接伸入空腔内去引导清洗软管穿过该路径。因此，在现有技术中，清洗软管的装配过程存在效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高汽车清洗软管装配效率的安装辅具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清洗软管的安装辅具，所述的安装辅具为杆件本体，杆件本体的截面小于机仓盖板上清洗喷头座的安装孔孔径，杆件本体的长度大于机仓盖板上清洗喷头座的安装孔与清洗软管自外部置入机仓盖板的外板和内板之间的导入部位之间的长度，杆件本体的前端置于清洗软管的管口内两者构成紧缩式连接。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：本实用新型提供的安装辅具结构简单、操作方便，能有效提高清洗软管的装配效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是清洗软管的使用状态示意图。
具体实施方式
一种清洗软管的安装辅具，如图1-2所示，所述的安装辅具为杆件本体10，杆件本体10的截面小于机仓盖板20上清洗喷头座的安装孔孔径，杆件本体10的长度大于机仓盖板20上清洗喷头座的安装孔21与清洗软管30自外部置入机仓盖板20的外板22和内板23之间的导入部位之间的长度，杆件本体10的前端置于清洗软管30的管口内两者构成紧缩式连接。为保证刚度和强度，杆件本体10可为8#铁丝，也可由工程树脂制成。此外由于清洗软管30易于被划伤，因此，杆件本体10的前端需要打磨光滑。
为增加防滑效果，所述的杆件本体10的前端的杆身11为波纹状或为网纹状滚花刻痕。
为方便杆件本体10插入清洗软管中，所述的杆件本体10的前端面处有倒角111过渡到杆身上。
优选的，所述的杆件本体(10)的后端卷成螺旋状构成手柄12，如此，更便于握持和操作，且收卷起来的螺旋状的手柄12可延展开来作为杆长的补充，方便使用和调节杆长。
使用时，先将安装辅具依次穿过清洗喷头座的安装孔21和机仓盖板20上的导入部位，再与清洗软管30对插，然后握住手柄12，牵引清洗软管30穿出清洗喷头座的安装孔21，最后将清洗软管30从安装辅具上拔出，即完成安装动作。
Claims (5)
1.一种清洗软管的安装辅具，其特征在于：所述的安装辅具为杆件本体(10)，杆件本体(10)的截面小于机仓盖板(20)上清洗喷头座的安装孔(21)孔径，杆件本体(10)的长度大于机仓盖板(20)上清洗喷头座的安装孔(21)与清洗软管(30)自外部置入机仓盖板(20)的外板(22)和内板(23)之间的导入部位之间的长度，杆件本体(10)的前端置于清洗软管(30)的管口内两者构成紧缩式连接。
2.根据权利要求1所述的清洗软管的安装辅具，其特征在于：所述的杆件本体(10)的前端的杆身(11)为波纹状。
3.根据权利要求1所述的清洗软管的安装辅具，其特征在于：所述的杆件本体(10)的前端的杆身(11)为网纹状滚花刻痕。
4.根据权利要求2或3所述的清洗软管的安装辅具，其特征在于：所述的杆件本体(10)的前端面处有倒角(111)过渡到杆身上。
5.根据权利要求1所述的清洗软管的安装辅具，其特征在于：所述的杆件本体(10)的后端卷成螺旋状构成手柄(12)。
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