CN207104646U - 打磨设备及其夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，该夹具包括安装座、托板、电磁件及盖板。安装座开设有安装槽。托板设置于安装座上，托板开设有通孔，通孔与安装槽相连通，托板用于承载工件，托板与工件相对的表面设置有定位杆，定位杆能够穿设于工件的贯穿孔内。电磁件收容于安装槽与通孔组成的容纳腔内。盖板开设有与定位杆相配合的定位孔，盖板能够通过定位孔套设于定位杆上，盖板具有磁性，盖板能够与电磁件相吸产生吸引力，以夹紧托板与盖板之间的工件。夹具能够将各种外观的工件夹紧固定，装夹固定工件的效率较高，打磨设备能够对多种外观的工件进行打磨。夹具通过定位杆能够对工件及盖板进行限位，使用方便，夹具结构简单。

Description

打磨设备及其夹具

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，特别是涉及一种打磨设备及其夹具。

背景技术

手机外壳在生产的过程中，一般需要使用打磨设备对手机外壳的表面进行打磨，使其光滑平整。手机外壳在打磨的过程中，打磨设备中的夹具将手机外壳夹紧固定，以防止手机外壳在打磨过程中移动。但是，随着手机外壳外观的不断变化，传统的夹具不能夹持固定一些手机外壳，导致这些手机外壳无法进行打磨加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效夹持固定手机外壳的打磨设备及其夹具。

一种夹具，用于夹紧固定工件，包括：

安装座，所述安装座开设有安装槽；

托板，设置于所述安装座上，所述托板开设有通孔，所述通孔与所述安装槽相连通，所述托板用于承载所述工件，所述托板与所述工件相对的表面设置有定位杆，所述定位杆能够穿设于所述工件的贯穿孔内；

电磁件，收容于所述安装槽与所述通孔组成的容纳腔内；及

盖板，所述盖板开设有与所述定位杆相配合的定位孔，所述盖板能够通过所述定位孔套设于所述定位杆上，所述盖板具有磁性，所述盖板能够与所述电磁件相吸产生吸引力，以夹紧所述托板与所述盖板之间的所述工件。

在其中一个实施例中，所述定位杆的数量为两个，两个所述定位杆分别设置于所述托板相对的两个角处，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔分别开设于所述盖板相对的两个角处，两个所述定位杆分别穿设于两个所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述托板与所述工件相对的表面为凹凸表面，以与所述工件的底面相匹配，所述盖板与所述工件相对的表面为凹凸表面，以与所述工件的顶面相匹配。

在其中一个实施例中，所述盖板远离所述托板的一侧设置有把手。

在其中一个实施例中，还包括底板及支撑板，所述支撑板的一端设置于所述底板上，所述支撑板的另一端设置于所述安装座上，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板间隔设置。

在其中一个实施例中，所述安装座还开设有接线孔，所述接线孔与所述安装槽相连通，所述接线孔用于通过所述电磁件的导线。

在其中一个实施例中，所述接线孔包括第一接线孔及第二接线孔，所述第一接线孔与所述第二接线孔相连通，所述第一接线孔开设于所述安装槽的底部，所述第二接线孔开设于所述安装槽的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述电磁件的高度小于或者等于所述安装槽的深度与所述通孔的深度之和。

在其中一个实施例中，所述电磁件为电磁吸盘或者电磁铁，所述盖板的材质为钢料。

一种打磨设备，包括：

如上述任意一项所述的夹具。

上述打磨设备及其夹具至少具有以下优点：

夹具夹持工件时，将工件设置于托板与盖板之间。盖板具有磁性，电磁件启动后，电磁件产生磁性进而与磁性盖板相吸，电磁件与盖板之间产生吸引力从而将工件夹紧固定。电磁件关闭后，电磁件失去磁性不再吸附磁性盖板，即可移开盖板轻松去除工件。夹具能够将各种外观的工件夹紧固定，装夹固定工件的效率较高，打磨设备能够对多种外观的工件进行打磨。夹具通过定位杆能够对工件及盖板进行限位，使用方便，夹具结构简单。

附图说明

图1为一实施方式中夹具的结构示意图；

图2为图1所示夹具的爆炸图；

图3为图1所示夹具的半剖视图；

图4为图2中安装座的结构示意图；

图5为图2中托板的结构示意图；

图6为图2中盖板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施方式中的打磨设备，包括如图1所示的夹具10，该夹具10能够将各种外观的工件20夹紧固定，从而使打磨设备能够对各种外观的工件20进行打磨。请一并参阅图2，具体到本实施方式中，工件20为手机外壳，夹具10包括底板100、支撑板200、安装座300、托板400、电磁件500及盖板600。

底板100设置于打磨设备的机架上，底板100用于承载夹具10的其他零部件。具体地，底板100大致为矩形平板。底板100的两端均开设有固定孔110，螺钉等紧固件穿设于固定孔110内，以将底板100固定于打磨设备的机架上。底板100两端固定孔110的数量为多个，可以保证底板100固定于机架上的稳定性。

支撑板200的一端设置于底板100上。具体地，支撑板200为长条形。支撑板200的数量为两个，两个支撑板200间隔设置。两个支撑板200能够保证夹具10夹持固定工件20的稳定性。

安装座300设置于支撑板200的另一端。具体到本实施方式中，安装座300的两端分别设置于两个支撑板200的另一端。可以理解的是，在其他实施方式中，安装座300也可以直接设置在打磨设备的机架上。安装座300底面和顶面的面积大小不同，换言之，安装座300为梯形体，可以节约材料和减少夹具10的重量。

请一并参阅图3及图4，安装座300开设有安装槽310，安装槽310用于容纳电磁件500。安装槽310的底部开设有安装孔320，安装孔320与安装槽310相连通，安装孔320用于将电磁件500固定于安装槽310内。安装座300还开设有接线孔330，接线孔330与安装槽310相连通，接线孔330用于通过电磁件500的导线。

具体地，接线孔330包括第一接线孔332及第二接线孔334，第一接线孔332与第二接线孔334相连通。第一接线孔332开设于安装槽310的底部，第二接线孔334开设于安装槽310的侧壁上。第一接线孔332用于使安装槽310内电磁件500的导线通过第一接线孔332伸出安装座300外，第二接线孔334用于避让弯曲的导线。

请一并参阅图5，托板400设置于安装座300上，托板400用于承载工件20。具体地，托板400也为梯形体，以进一步节约材料和减少夹具10的重量。托板400的顶面与工件20相对，托板400的顶面与工件20的大小相同，使托板400能够完全承载工件20。托板400开设有通孔410，且通孔410与安装槽310相连通。

托板400的顶面与工件20的底面相匹配。托板400的顶面可以根据不同需求设置成平面或者凹凸表面。具体地，托板400的顶面为凹凸表面，托板400的顶面设有凸台420，凸台420用于支撑工件20底面凹陷的部分，防止工件20夹持时被压坏。托板400的顶面设置有定位杆430，且定位杆430朝远离安装座300的方向延伸。工件20设有贯穿孔，定位杆430能够穿设于贯穿孔内，从而对工件20进行限位，确保工件20可以快速摆放在正确的位置。

定位杆430的数量为两个，两个定位杆430分别设置于托板400相对的两个角处，两个定位杆430可以防止工件20旋转。具体地，托板400顶面相对的两个角处均开设有连接孔440，两个定位杆430的一端分别插设于两个连接孔440内，从而将定位杆430的一端设置于托板400上。定位杆430突出托板400顶面部分的长度大于工件20的厚度，以使定位杆430也可以对盖板600进行限位，确保盖板600可以快速地摆放到正确位置，提高夹具10装夹固定工件20的效率。

电磁件500为通电后具有磁性的零部件。具体地，电磁件500可以为电磁吸盘或者电磁铁。电磁件500收容于安装槽310与通孔410组成的容纳腔内。电磁件500的高度小于或者等于安装槽310的深度与通孔410的深度之和，以避免电磁件500通过通孔410伸出托板400外。安装槽310内的电磁件500能够通过通孔410显露，以避免托板400将电磁件500与盖板600间隔开，保证电磁件500与盖板600之间具有足够的吸引力，进而保证盖板600能够压紧工件20。

盖板600具有磁性，盖板600能够与电磁件500相吸产生吸引力，以夹紧托板400与盖板600之间的工件20。具体地，盖板600的材质为钢料。一实施方式中，盖板600的材质为日本工具钢，具体牌号为SKD11。盖板600也为梯形体，盖板600与工件20相对的表面与工件20大小相同，以进一步节约材料和减少夹具10重量。

请一并参阅图6，盖板600与工件20相对的表面可以根据不同需求设置成平面或者凹凸表面，以与工件20的顶面相匹配。具体地，盖板600与工件20相对的表面为凹凸平面，其凸出部分用于支撑工件20凹陷的部分，以防止工件20被压坏，其凹陷部分用于容纳工件20的凸起。

盖板600开设有定位孔610，定位杆430的另一端穿设于定位孔610内，以方便盖板600快速地摆放到正确位置，提高夹具10装夹固定工件20的效率。具体地，定位孔610的数量为两个，两个定位孔610分别开设于盖板600相对的两个角处，两个定位杆430的另一端分别穿设于两个定位孔610内，两个定位杆430可以防止盖板600旋转。盖板600远离托板400的一侧设置有把手620，使用者可以通过抓取把手620取放盖板600，使用方便。

上述打磨设备及其夹具10工作过程具体为：

夹具10夹持工件20时，将工件20的两个贯穿孔对准两个定位杆430，然后将工件20套设于两个定位杆430上，将工件20放置于托板400上。然后将定位杆430穿设于定位孔610内，以将盖板600放置在工件20上。启动电磁件500，电磁件500产生磁性进而吸住盖板600，利用电磁件500与盖板600之间的吸引力将工件20夹紧固定。夹具10将工件20夹持固定后，打磨设备对工件20的表面进行打磨。

打磨设备打磨完成后，关闭电磁件500，电磁件500失去磁性不再吸附盖板600，移开盖板600更换工件20，继续下一个工件20的打磨。

上述打磨设备及其夹具10至少具有以下优点：

夹具10通过电磁件500与磁性盖板600将各种外观的工件20夹紧固定，夹具10装夹固定效率高。夹具10能够夹紧固定各种外观的工件20，因此打磨设备能够对各种外观的工件20进行打磨。夹具10通过两个定位杆430就能够对工件20和盖板600同时进行限位，夹具10结构简单，使用方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，用于夹紧固定工件，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座开设有安装槽；

托板，设置于所述安装座上，所述托板开设有通孔，所述通孔与所述安装槽相连通，所述托板用于承载所述工件，所述托板与所述工件相对的表面设置有定位杆，所述定位杆能够穿设于所述工件的贯穿孔内；

电磁件，收容于所述安装槽与所述通孔组成的容纳腔内；及

盖板，所述盖板开设有与所述定位杆相配合的定位孔，所述盖板能够通过所述定位孔套设于所述定位杆上，所述盖板具有磁性，所述盖板能够与所述电磁件相吸产生吸引力，以夹紧所述托板与所述盖板之间的所述工件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位杆的数量为两个，两个所述定位杆分别设置于所述托板相对的两个角处，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔分别开设于所述盖板相对的两个角处，两个所述定位杆分别穿设于两个所述定位孔内。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述托板与所述工件相对的表面为凹凸表面，以与所述工件的底面相匹配，所述盖板与所述工件相对的表面为凹凸表面，以与所述工件的顶面相匹配。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述盖板远离所述托板的一侧设置有把手。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括底板及支撑板，所述支撑板的一端设置于所述底板上，所述支撑板的另一端设置于所述安装座上，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板间隔设置。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装座还开设有接线孔，所述接线孔与所述安装槽相连通，所述接线孔用于通过所述电磁件的导线。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述接线孔包括第一接线孔及第二接线孔，所述第一接线孔与所述第二接线孔相连通，所述第一接线孔开设于所述安装槽的底部，所述第二接线孔开设于所述安装槽的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述电磁件的高度小于或者等于所述安装槽的深度与所述通孔的深度之和。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的夹具，其特征在于，所述电磁件为电磁吸盘或者电磁铁，所述盖板的材质为钢料。

10.一种打磨设备，其特征在于，包括：

如权利要求1～9任意一项所述的夹具。