CN207104552U - 一种自动抛钩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动抛钩机，包括控制台、机架，机架上设有直线导轨及框架，机架左端与直线导轨对应设有气缸三，气缸三上方水平设有气缸二，直线导轨上设有气夹，框架的横梁上端面安装有顶针驱动气缸，框架的横梁下端面安装有气缸一，框架的横梁上还滑动设有顶针夹具，顶针夹具与顶针驱动气缸联动，气缸一联接抛光轮架，抛光轮架上对称设有两组钢丝轮，钢丝轮由抛光电机驱动，钢丝轮下方设有夹具，本实用新型不用人工操作，加工速度快，抛磨去毛刺效果好，代替了人工手动机器，工艺简单，更换产品方便，钢丝轮使用寿命长，避免了频繁更换，生产效率高。

Description

一种自动抛钩机

技术领域

本实用新型涉及电机换向器加工技术领域，尤其涉及一种自动抛钩机。

背景技术

电动工具或家用电器设备以及直流电机的转子上通常都需要安装换向器，用于转子线圈电流方向的改变以维持电机的正常转动，是影响电机质量的关键零部件；目前通用技术对钩型换向器的弯钩部分的毛刺打磨通常是依靠自动化程度不高的设备采用砂布带抛磨进行，并且砂布带损耗大，需经常更换，耗费人力多、生产效率低。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种自动上下料，并用钢丝轮进行换向器钩部抛磨的自动抛钩机，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种自动抛钩机，包括控制台1、机架13，所述机架13上设有直线导轨10及框架3，所述机架13左端与直线导轨10对应设有气缸三9，所述气缸三9上方水平设有气缸二8，所述直线导轨10上设有气夹7，所述框架3的横梁上端面安装有顶针驱动气缸301，所述框架3的横梁下端面安装有气缸一4，所述框架3的横梁上还滑动设有顶针夹具2，所述顶针夹具2与顶针驱动气缸301联动，所述气缸一4联接抛光轮架5，所述抛光轮架5上对称设有两组钢丝轮6，所述钢丝轮6由抛光电机12驱动，所述钢丝轮6下方设有夹具11。

本实用新型的有益效果：采用本技术方案的自动抛钩机，通过气缸三、气缸二及气夹配合自动将产品送到夹具上，由顶针驱动气缸将顶针夹具下推对产品进行轴向定位，然后钢丝轮下降对产品的钩部进行抛磨，完成后由气夹将产品取出，如此自动循环，不用人工操作，加工速度快，抛磨去毛刺效果好，代替了人工手动机器，工艺简单，更换产品方便，钢丝轮使用寿命长，避免了频繁更换，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种自动抛钩机，包括控制台1、机架13，机架13上设有直线导轨10及框架3，机架13左端与直线导轨10对应设有气缸三9，气缸三9上方水平设有气缸二8，直线导轨10上设有气夹7，框架3的横梁上端面安装有顶针驱动气缸301，框架3的横梁下端面安装有气缸一4，框架3的横梁上还滑动设有顶针夹具2，顶针夹具2与顶针驱动气缸301联动，气缸一4联接抛光轮架5，抛光轮架5上对称设有两组钢丝轮6，钢丝轮6由抛光电机12驱动，钢丝轮6下方设有夹具11。

Claims (1)

1.一种自动抛钩机，包括控制台（1）、机架（13），其特征在于：所述机架（13）上设有直线导轨（10）及框架（3），所述机架（13）左端与直线导轨（10）对应设有气缸三（9），所述气缸三（9）上方水平设有气缸二（8），所述直线导轨（10）上设有气夹（7），所述框架（3）的横梁上端面安装有顶针驱动气缸（301），所述框架（3）的横梁下端面安装有气缸一(4)，所述框架（3）的横梁上还滑动设有顶针夹具（2），所述顶针夹具（2）与顶针驱动气缸（301）联动，所述气缸一(4)联接抛光轮架（5），所述抛光轮架（5）上对称设有两组钢丝轮（6），所述钢丝轮（6）由抛光电机（12）驱动，所述钢丝轮（6）下方设有夹具（11）。