CN207104085U - 一种焊枪电极头的拆卸装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及拆卸装置领域,公开了一种焊枪电极头的拆卸装置,包括用于从所述电极锥孔内推出所述电极头的驱动部、用于卡住所述电极杆保持所述电极锥孔不动的卡置部以及连接所述驱动部与所述卡置部的连接部,通过从电极锥孔内推出所述电极头的方式来实现电极头的拆卸,该种电极头的拆卸装置结构简单、操作方便、效率高、成本低,而且有效解决了原有焊枪的电极头不易拆卸且拆卸时容易导致电极杆的电极锥孔损伤的问题。

Description

一种焊枪电极头的拆卸装置
技术领域
本实用新型涉及拆卸装置领域,特别是涉及一种焊枪电极头的拆卸装置。
背景技术
点焊焊枪使用的电极头一般按照1:10的锥度与焊枪的电极杆过盈配合安装,且在焊接过程中,需要承受2000-4500KN的压力,造成电极头与电极杆结合非常紧密,常用的拆卸方法是在电极头上预留扳手位置,但是一些小型的焊枪受到体积、空间的限制,无法在电极头上预留扳手位置,如果通过强行敲击使得电极头脱落,会造成电极杆的电极锥孔的前端发生损伤,因此这类电极头拆卸非常困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是原有焊枪的电极头不易拆卸且拆卸时容易导致电极杆的电极锥孔损伤的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种焊枪电极头的拆卸装置,所述电极头与焊枪上电极杆的电极锥孔的前端过盈配合连接,所述拆卸装置包括用于从所述电极锥孔内推出所述电极头的驱动部、用于卡住所述电极杆保持所述电极锥孔不动的卡置部以及连接所述驱动部与所述卡置部的连接部,所述电极杆位于所述驱动部与所述卡置部之间且所述电极杆的前端卡置在所述卡置部的内侧,所述电极杆的后端靠近所述驱动部,所述电极头裸露于所述卡置部的外侧。
作为优选方案,所述驱动部包括设有螺纹通孔的第一平板以及与所述螺纹通孔螺纹连接的螺纹杆,所述螺纹杆的头部设于所述第一平板的外侧,所述螺纹杆的尾部设于所述第一平板的内侧且从所述电极杆的后端伸入到所述电极锥孔内;
所述卡置部包括设有一个缺口的第二平板,所述电极杆的前端的环形阶台抵靠在所述第二平板的内侧壁上,所述电极头裸露在所述第二平板的外侧,所述螺纹通孔在所述第二平板上的投影位于所述缺口内;
所述连接部包括用于连接所述第一平板和第二平板的第三平板。
作为优选方案,所述电极锥孔的最小内径为B1,所述电极锥孔的深度为H1;所述螺纹杆上的螺纹的大径为B2,所述螺纹杆的工作长度为H2,其中,B2<B1,H2>H1。
作为优选方案,所述电极杆的前端的环形阶台的外径为D1,所述环形阶台的内径为D2;所述缺口设置为U型口,所述U型口的圆弧段所在圆的直径为D3,其中,D2<D3<D1。
作为优选方案,所述U型口的圆弧段所在圆的圆心位于所述螺纹通孔的中心线上。
作为优选方案,从所述电极杆的前端的环形阶台至所述电极杆的后端的端面的长度为L1;所述第一平板与所述第二平板平行间隔设置,所述第一平板与所述第二平板之间的间距为L2,其中,L2>L1。
作为优选方案,所述第一平板、所述第二平板和所述第三平板均呈矩形结构,所述第三平板与所述第二平板或第一平板垂直设置。
作为优选方案,所述第一平板和所述第二平板均包括第一长边、第二长边、第一宽边和第二宽边,所述缺口位于所述第二平板的第一长边上;
所述第三平板设置为两块,所述第一平板的第一宽边和所述第二平板的第一宽边通过两块所述第三平板的其中一块连接,所述第一平板的第二宽边与所述第二平板的第二宽边通过两块所述第三平板的另一块连接。
作为优选方案,所述第一平板、第二平板和第三平板一体成型。
作为优选方案,所述第一平板、第二平板和第三平板的材质均为45#钢。
本实用新型所提供的一种焊枪电极头的拆卸装置,包括用于从所述电极锥孔内推出所述电极头的驱动部、用于卡住所述电极杆保持所述电极锥孔不动的卡置部以及连接所述驱动部与所述卡置部的连接部,通过从电极锥孔内推出所述电极头的方式来实现电极头的拆卸,该种电极头的拆卸装置结构简单、操作方便、效率高、成本低,而且有效解决了原有焊枪的电极头不易拆卸且拆卸时容易导致电极杆的电极锥孔损伤的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种焊枪电极头的拆卸装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种焊枪电极头的拆卸装置的主视图;
图3是本实用新型实施例提供的一种焊枪电极杆和电极头的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的一种焊枪电极头的拆卸装置的仰视图;
其中,11、螺纹杆;12、第一平板;121、螺纹通孔;2、第二平板;21、缺口;3、第三平板;111、头部;112、尾部;41、电极杆;42、电极头;411、电极锥孔;412、环形阶台;211、圆弧段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示,本实用新型实施例提供的一种焊枪电极头的拆卸装置,其电极头42与焊枪上电极杆41的电极锥孔411的前端过盈配合连接,所述拆卸装置包括用于从所述电极锥孔411内推出所述电极头42的驱动部、用于卡住所述电极杆41保持所述电极锥孔411不动的卡置部以及连接所述驱动部与所述卡置部的连接部,所述电极杆41位于所述驱动部与所述卡置部之间,且所述电极杆41的前端卡置在所述卡置部的内侧,所述电极杆41的后端靠近所述驱动部,所述电极头42裸露于所述卡置部的外侧,所述驱动部从电极锥孔411的后端进入电极锥孔411内部且伸入至所述电极锥孔411的前端,并与所述电极头42相接触,然后所述驱动部向前施加作用力,由于所述电极杆41的前端被所述卡置部卡住而不能向前运动,故电极头42在所述驱动部的作用力下脱离所述电极锥孔411,从而完成所述电极头42的拆卸。
基于上述技术方案,本实用新型实施例提供的一种焊枪电极头的拆卸装置,包括用于从所述电极锥孔内推出所述电极头的驱动部、用于卡住所述电极杆保持所述电极锥孔不动的卡置部以及连接所述驱动部与所述卡置部的连接部,通过从电极锥孔内推出所述电极头的方式来实现电极头的拆卸,该种电极头的拆卸装置结构简单、操作方便、效率高、成本低,而且有效解决了原有焊枪的电极头不易拆卸且拆卸时容易导致电极杆的电极锥孔损伤的问题。
具体地,如图1、图2和图3所示,所述驱动部包括设有螺纹通孔121的第一平板12以及与所述螺纹通孔121螺纹连接的螺纹杆11,所述螺纹杆11的头部111设于所述第一平板12的外侧,所述螺纹杆11的尾部112设于所述第一平板12的内侧且从所述电极杆41的后端伸入到所述电极锥孔411内;所述卡置部包括设有一个缺口21的第二平板2,所述电极杆41的前端的环形阶台412抵靠在所述第二平板2的内侧壁上,所述电极头42裸露在所述第二平板2的外侧,所述螺纹通孔121在所述第二平板2上的投影位于所述缺口21内;所述连接部包括用于连接所述第一平板12和第二平板2的第三平板3,如图2和图3所示,所述电极杆41自环形阶台412以上的部分位于第一平板12和第二平板2之间,所述电极杆41自环形阶台412以下的部分位于所述第二平板2的缺口21内且位于所述第二平板2的外侧,当驱动螺纹杆11的头部111顺时针旋转时,螺纹杆11的尾部112伸入至电极锥孔411内并一直伸入至电极锥孔411的前端,当螺纹杆11的尾部112接触电极头42时开始推动电极头42向外运动,此时由于环形阶台412卡置在第二平板2的内侧壁上使得电极杆41无法运动,从而电极头42在螺纹杆11的作用力下脱离电极杆41,从而完成电极头的拆卸,该过程快速便捷,且不会对电极锥孔造成损伤,效率高、成本低,有效解决了原有焊枪的电极头不易拆卸且拆卸时容易导致电极杆的电极锥孔损伤的问题。
其中,如图2、图3和图4所示,所述电极锥孔411的最小内径为B1,所述电极锥孔411的深度为H1;所述螺纹杆11上的螺纹的大径为B2,所述螺纹杆11的工作长度为H2,其中,B2<B1,H2>H1;所述电极杆41的前端的环形阶台412的外径为D1,所述环形阶台412的内径为D2,优选地,所述缺口21设置为U型口,所述U型口的圆弧段211所在圆的直径为D3,其中,D2<D3<D1,且所述U型口的圆弧段211所在圆的圆心位于所述螺纹通孔121的中心线上,此外,从所述电极杆41的前端的环形阶台412至所述电极杆41的后端的端面的长度为L1,所述第一平板12与所述第二平板2平行间隔设置,所述第一平板12与所述第二平板2之间的间距为L2,其中,L2>L1,以上数值的大小关系保证了拆卸装置的结构尺寸与电极杆相匹配。
优选地,如图1、图2和图4所示,所述第一平板12、所述第二平板2和所述第三平板3均呈矩形结构,所述第三平板3与所述第二平板2或第一平板12垂直设置,其中,所述第一平板12和所述第二平板2均包括第一长边、第二长边、第一宽边和第二宽边,所述缺口21位于所述第二平板2的第一长边上;所述第三平板3设置为两块,所述第一平板12的第一宽边和所述第二平板2的第一宽边通过两块所述第三平板3的其中一块连接,所述第一平板12的第二宽边与所述第二平板2的第二宽边通过两块所述第三平板3的另一块连接,该种立体结构的拆卸装置使得更容易生产制造,且容易固定在工作台上对电极头进行拆卸操作。
进一步优选地,上述的第一平板12、第二平板2和第三平板3一体成型制成,使得结构更加牢固,拆卸时不会产生振动,从而避免了螺纹杆11碰撞到电极锥孔411的内壁,保证了电极锥孔不会受到损伤。
更进一步优选地,所述第一平板12、第二平板2和第三平板3的材质均为45#钢,成本低且能满足足够的强度要求。
综上,本实用新型实施例提供的一种焊枪电极头的拆卸装置,包括用于从所述电极锥孔内推出所述电极头的驱动部、用于卡住所述电极杆保持所述电极锥孔不动的卡置部以及连接所述驱动部与所述卡置部的连接部,通过从电极锥孔内推出所述电极头的方式来实现电极头的拆卸,该种电极头的拆卸装置结构简单、操作方便、效率高、成本低,而且有效解决了原有焊枪的电极头不易拆卸且拆卸时容易导致电极杆的电极锥孔损伤的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊枪电极头的拆卸装置,所述电极头与焊枪上电极杆的电极锥孔的前端过盈配合连接,其特征在于,所述拆卸装置包括用于从所述电极锥孔内推出所述电极头的驱动部、用于卡住所述电极杆保持所述电极锥孔不动的卡置部以及连接所述驱动部与所述卡置部的连接部,所述电极杆位于所述驱动部与所述卡置部之间且所述电极杆的前端卡置在所述卡置部的内侧,所述电极杆的后端靠近所述驱动部,所述电极头裸露于所述卡置部的外侧。
2.如权利要求1所述的焊枪电极头的拆卸装置,其特征在于,所述驱动部包括设有螺纹通孔的第一平板以及与所述螺纹通孔螺纹连接的螺纹杆,所述螺纹杆的头部设于所述第一平板的外侧,所述螺纹杆的尾部设于所述第一平板的内侧且从所述电极杆的后端伸入到所述电极锥孔内;
所述卡置部包括设有一个缺口的第二平板,所述电极杆的前端的环形阶台抵靠在所述第二平板的内侧壁上,所述电极头裸露在所述第二平板的外侧,所述螺纹通孔在所述第二平板上的投影位于所述缺口内;
所述连接部包括用于连接所述第一平板和第二平板的第三平板。
3.如权利要求2所述的焊枪电极头的拆卸装置,其特征在于,所述电极锥孔的最小内径为B1,所述电极锥孔的深度为H1;
所述螺纹杆上的螺纹的大径为B2,所述螺纹杆的工作长度为H2,其中,B2<B1,H2>H1。
4.如权利要求2所述的焊枪电极头的拆卸装置,其特征在于,所述电极杆的前端的环形阶台的外径为D1,所述环形阶台的内径为D2;
所述缺口设置为U型口,所述U型口的圆弧段所在圆的直径为D3,其中,D2<D3<D1。
5.如权利要求4所述的焊枪电极头的拆卸装置,其特征在于,所述U型口的圆弧段所在圆的圆心位于所述螺纹通孔的中心线上。
6.如权利要求2所述的焊枪电极头的拆卸装置,其特征在于,从所述电极杆的前端的环形阶台至所述电极杆的后端的端面的长度为L1;
所述第一平板与所述第二平板平行间隔设置,所述第一平板与所述第二平板之间的间距为L2,其中,L2>L1。
7.权利要求6所述的焊枪电极头的拆卸装置,其特征在于,所述第一平板、所述第二平板和所述第三平板均呈矩形结构,所述第三平板与所述第二平板或第一平板垂直设置。
8.如权利要求7所述的焊枪电极头的拆卸装置,其特征在于,所述第一平板和所述第二平板均包括第一长边、第二长边、第一宽边和第二宽边,所述缺口位于所述第二平板的第一长边上;
所述第三平板设置为两块,所述第一平板的第一宽边和所述第二平板的第一宽边通过两块所述第三平板的其中一块连接,所述第一平板的第二宽边与所述第二平板的第二宽边通过两块所述第三平板的另一块连接。
9.如权利要求2-8任一项所述的焊枪电极头的拆卸装置,其特征在于,所述第一平板、第二平板和第三平板一体成型。
10.如权利要求2-8任一项所述的焊枪电极头的拆卸装置,其特征在于,所述第一平板、第二平板和第三平板的材质均为45#钢。
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