CN207103877U - 刀具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀具装置,包括第一支撑件、第二支撑件和刀具,所述第一支撑件上设有通孔结构,所述通孔结构相对于第一支撑件的轴心倾斜设置,所述通孔结构包括第一开口、第二开口和贯穿所述第一开口与第二开口的通孔,所述第一开口的上部和第二开口的下部分别设有第一斜面,所述第一开口的下部和第二开口的上部分别设有第二斜面,所述第一开口和第二开口的截面均朝远离通孔的方向逐渐变大。第一支撑件和第二支撑件的组装容易,所述第一支撑件可以采用磨损的铣刀,所述第二支撑件可以采用磨损的镗刀刀杆,这样将磨损的刀具重新进行组装后可以继续用于镗孔,可以大大降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种刀具装置。
背景技术
近年来,随着我国制造业的飞速发展和工业自动化水平地不断提升,对零部件加工量的需求也不断扩大,同时在零部件加工过程中也会产生许多废旧磨损的镗刀和铣刀等刀具。目前,钻孔常采用钻头和镗刀等工具,钻大孔时常采用镗刀的方式逐步镗孔,此过程加工成本高,并且对磨损的刀具回收利用率低,造成资源的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种易于组装且成本低的刀具装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种刀具装置,包括第一支撑件、第二支撑件和刀具,所述刀具固定设置于所述第二支撑件的一端,所述第一支撑件上设有通孔结构,所述通孔结构相对于第一支撑件的轴心倾斜设置,所述第二支撑件的另一端穿过所述通孔结构并与第一支撑件可拆卸地连接,所述通孔结构包括第一开口、第二开口和贯穿所述第一开口与第二开口的通孔,所述第一开口的上部和第二开口的下部分别设有第一斜面,所述第一开口的下部和第二开口的上部分别设有第二斜面,所述第一开口和第二开口的截面均朝远离通孔的方向逐渐变大。
进一步的,所述第二支撑件和通孔均为圆柱形,所述通孔的内径大于所述第二支撑件的外径。
进一步的,所述刀具装置还包括固定件,所述第一支撑件上设有凹平面,所述凹平面处设有固定孔,所述固定孔与所述通孔相连通,所述固定件通过所述固定孔将第二支撑件与第一支撑件固定连接。
进一步的,所述第一支撑件为铣刀。
进一步的,所述第二支撑件为镗刀刀杆。
进一步的,所述固定孔为螺栓孔,所述固定件为内六角螺栓。
进一步的,所述第二支撑件与固定件的接触部为平面。
本实用新型的有益效果在于:第一支撑件和第二支撑件通过通孔可拆卸地连接,连接方式简单,并且第一开口和第二开口的截面均朝远离通孔的方向逐渐变大,使得第一支撑件和第二支撑件的组装更加容易,所述第一支撑件可以采用磨损的铣刀,所述第二支撑件可以采用磨损的镗刀刀杆,这样将磨损的刀具重新进行组装后可以继续用于镗孔,可以大大降低成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的刀具装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的刀具装置的俯视图。
标号说明:
1、第一支撑件;2、第二支撑件;3、刀具;4、第一开口;5、第二开口;6、通孔;7、第一斜面;8、第二斜面;9、固定件;10、凹平面;11、接触部;12、被加工工件。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:所述第一开口的上部和第二开口的下部分别设有第一斜面,所述第一开口的下部和第二开口的上部分别设有第二斜面,所述第一开口和第二开口的截面均朝远离通孔的方向逐渐变大。
请参照图1以及图2,一种刀具装置,包括第一支撑件、第二支撑件和刀具,所述刀具固定设置于所述第二支撑件的一端,所述第一支撑件上设有通孔结构,所述通孔结构相对于第一支撑件的轴心倾斜设置,所述第二支撑件的另一端穿过所述通孔结构并与第一支撑件可拆卸地连接,所述通孔结构包括第一开口、第二开口和贯穿所述第一开口与第二开口的通孔,所述第一开口的上部和第二开口的下部分别设有第一斜面,所述第一开口的下部和第二开口的上部分别设有第二斜面,所述第一开口和第二开口的截面均朝远离通孔的方向逐渐变大。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:第一支撑件和第二支撑件通过通孔可拆卸地连接,连接方式简单,并且第一开口和第二开口的截面均朝远离通孔的方向逐渐变大,使得第一支撑件和第二支撑件的组装更加容易,所述第一支撑件可以采用磨损的铣刀,所述第二支撑件可以采用磨损的镗刀刀杆,这样将磨损的刀具重新进行组装后可以继续用于镗孔,可以大大降低成本。
进一步的,所述第二支撑件和通孔均为圆柱形,所述通孔的内径大于所述第二支撑件的外径。
由上述描述可知,通孔的内径大于第二支撑件的外径,利于第二支撑件的组装,并且可以调节第二支撑件与第一支撑件之间的角度,可以加工出不同直径大小孔。
进一步的,所述刀具装置还包括固定件,所述第一支撑件上设有凹平面,所述凹平面处设有固定孔,所述固定孔与所述通孔相连通,所述固定件通过所述固定孔将第二支撑件与第一支撑件固定连接。
由上述描述可知,设置凹平面有利于加工固定孔。
进一步的,所述第一支撑件为铣刀。
进一步的,所述第二支撑件为镗刀刀杆。
由上述描述可知,可将磨损废弃的铣刀或镗刀用于组装所述刀具装置。
进一步的,所述固定孔为螺栓孔,所述固定件为内六角螺栓。
进一步的,所述第二支撑件与固定件的接触部为平面。
由上述描述可知,将第二支撑件与固定件的接触部设计为平面,有利于将第二支撑件进行固定,增加固定的牢靠性。
请参照图1及图2,本实用新型的实施例一为:
一种刀具装置,可以回收利用磨损的镗刀和铣刀,易于组装,成本低。
如图1所示,所述刀具3装置包括第一支撑件1、第二支撑件2和刀具3,所述刀具3固定设置于所述第二支撑件2的一端,所述第一支撑件1上设有通孔结构,所述通孔结构相对于第一支撑件1的轴心倾斜设置,所述第二支撑件2的另一端穿过所述通孔结构并与第一支撑件1可拆卸地连接。所述第一支撑件1、第二支撑件2和通孔6均为圆柱形,所述通孔6的内径大于所述第二支撑件2的外径,第一支撑件1的直径大于第二支撑件2的直径。本实施例中,所述第一支撑件1为铣刀,所述第二支撑件2为镗刀刀杆,所述铣刀和镗刀刀杆均为磨损后再回收利用的铣刀和镗刀刀杆。
所述通孔结构包括第一开口4、第二开口5和通孔6,所述第一开口4和第二开口5分别位于所述通孔6的两端,所述第一开口4的上部和第二开口5的下部分别设有第一斜面7,所述第一开口4的下部和第二开口5的上部分别设有第二斜面8,所述第一开口4和第二开口5的截面均朝远离通孔6的方向逐渐变大,即,第一开口4和第二开口5均向外扩。本实施例中,所述第一斜面7的和第二斜面8倾斜的角度大小可以根据需要进行设置,第一斜面7和第二斜面8的设置既方便组装第二支撑件2,又可以增大第一支撑件1与第二支撑件2之间的角度调节范围,加工出更多不同直径大小的孔。
所述刀具3装置还包括固定件9,所述第一支撑件1上设有凹平面10,所述凹平面10处设有固定孔,所述固定孔与所述通孔6相连通,所述固定件9通过所述固定孔将第二支撑件2与第一支撑件1固定连接。如图2所示,所述固定孔为螺栓孔,所述固定件9为内六角螺栓,固定件9的一端与第二支撑件2接触,所述第二支撑件2与固定件9的接触部11为平面,接触部11的平面在沿第二支撑件2的轴心方向上具有一定的长度,以便在调节第一支撑件1和第二支撑件2之间的角度时仍能较好地进行固定。
本实施例中,在使用所述刀具3装置时,将刀具3装置固定到铣床上,可以先用钻孔工具在被加工工件12上加工出一个小孔,然后就可以利用所述刀具3装置加工出不同直径大小的孔,加工过程中可以逐步调大第一支撑件1和第二支撑件2之间的夹角,从而得到想要的孔结构。
综上所述,本实用新型提供的一种刀具装置,可以回收利用磨损的镗刀和铣刀,易于组装,成本低,并且可以根据需要加工出不同直径大小的孔,使用方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种刀具装置,包括第一支撑件、第二支撑件和刀具,所述刀具固定设置于所述第二支撑件的一端,所述第一支撑件上设有通孔结构,所述通孔结构相对于第一支撑件的轴心倾斜设置,所述第二支撑件的另一端穿过所述通孔结构并与第一支撑件可拆卸地连接,其特征在于,所述通孔结构包括第一开口、第二开口和贯穿所述第一开口与第二开口的通孔,所述第一开口的上部和第二开口的下部分别设有第一斜面,所述第一开口的下部和第二开口的上部分别设有第二斜面,所述第一开口和第二开口的截面均朝远离通孔的方向逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的刀具装置,其特征在于,所述第二支撑件和通孔均为圆柱形,所述通孔的内径大于所述第二支撑件的外径。
3.根据权利要求1所述的刀具装置,其特征在于,所述刀具装置还包括固定件,所述第一支撑件上设有凹平面,所述凹平面处设有固定孔,所述固定孔与所述通孔相连通,所述固定件通过所述固定孔将第二支撑件与第一支撑件固定连接。
4.根据权利要求1所述的刀具装置,其特征在于,所述第一支撑件为铣刀。
5.根据权利要求1所述的刀具装置,其特征在于,所述第二支撑件为镗刀刀杆。
6.根据权利要求3所述的刀具装置,其特征在于,所述固定孔为螺栓孔,所述固定件为内六角螺栓。
7.根据权利要求3所述的刀具装置,其特征在于,所述第二支撑件与固定件的接触部为平面。
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