CN207103772U - 一种连铸机辊子检测专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连铸机辊子检测专用装置,属于连铸机设备技术领域。技术方案是:检测台(1)的上方设有四个阀块(2),润滑油泵(3)和润滑油分配器(5)分别固定在检测台(1)上,润滑油分配器(5)的进油孔与润滑油泵(3)连接,进油管(4)的一端与润滑油分配器(5)的出油孔连接,进油管(4)的另一端通过阀块(2)与连铸机辊子(8)连接,进水管(6)的一端与水泵连接,进水管(6)的另一端通过阀块(2)与连铸机辊子(8)连接,出水管(7)的一端与连铸机辊子(8)连接,出水管(7)的另一端通过阀块(2)与回水管连接。本实用新型能够对辊子的密封性、冷却性能、几何安装精度和润滑性能进行检测,检测精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸机辊子检测专用装置,尤其是板坯连铸机辊子检测装置,属于冶金行业板坯连铸机设备技术领域。
背景技术
在冶金行业中,板坯连铸机单体扇形段结构已被广泛应用,扇形段由大量的辊子组成,辊子的质量合格与否,直接决定了钢坯质量以及生产效率。
目前,在检测板坯连铸机辊子时,首先将辊子吊装到检测平台上,检查辊面的平行度及圆跳动,然后再将辊子吊装到打压位置,安装打压工装,进行单体打压,检测辊子的密封性。这种检测方式存在如下问题:
(1) 辊子检测时需要多次吊装,影响检测精度,而且还存在磕碰现象;
(2) 不能进行水流量的检测,无法确定是否符合轴承的水冷效果;
(3) 检测效率低,工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种连铸机辊子检测专用装置,能够对连铸机辊子的密封性、冷却性能、几何安装精度和润滑性能进行检测,确保连铸机辊子的质量,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种连铸机辊子检测专用装置,包含检测台、阀块、润滑油泵、进油管、润滑油分配器、进水管和出水管,检测台的上方均匀布置四个阀块,相邻两个阀块之间的距离与连铸机辊子的长度相配合,润滑油泵和润滑油分配器分别固定在检测台上,润滑油分配器的进油孔与润滑油泵连接,进油管的一端与润滑油分配器的出油孔连接,进油管的另一端通过阀块与连铸机辊子连接,进水管的一端与水泵连接,进水管的另一端通过阀块与连铸机辊子连接,出水管的一端与连铸机辊子连接,出水管的另一端通过阀块与回水管连接。
所述检测台为长方体框架结构。
所述检测台上方的四个阀块呈一排布置。
所述连铸机辊子的两端分别通过辊座固定在阀块上。
采用本实用新型,将连铸机辊子的两端分别通过辊座固定在阀块上,检测辊子的密封性和冷却性能时,通过水泵将压力为1.5MPa的冷却水打入辊子内,保压30分钟后,查看压力表,压降小于0.1MPa,证明辊子密封性良好,打开泄压阀后,通过测量辊子内部冷却水的流量,来判断辊轴的冷却效果;
检测辊子润滑性能时,润滑油泵的工作压力为20MPa, 通过润滑油分配器将润滑油分配给辊子的轴承座,通过润滑油的均匀性来判断是否为正常;
检测辊子的几何安装精度时,通过塞尺检测辊座平面度,间隙小于0.2mm为正常,辊面跳动通过磁力百分表进行检测,小于正负0.05mm为正常。
本实用新型的有益效果是:能够对连铸机辊子的密封性、冷却性能、几何安装精度和润滑性能进行检测,检测精度高,确保连铸机辊子的质量。避免了辊子的多次吊装造成的磕碰现象,提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图中:检测台1、阀块2、润滑油泵3、进油管4、润滑油分配器5、进水管6、出水管7、连铸机辊子8。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3,一种连铸机辊子检测专用装置,包含检测台1、阀块2、润滑油泵3、进油管4、润滑油分配器5、进水管6和出水管7,检测台1的上方均匀布置四个阀块2,相邻两个阀块2之间的距离与连铸机辊子8的长度相配合,润滑油泵3和润滑油分配器5分别固定在检测台1上,润滑油分配器5的进油孔与润滑油泵3连接,进油管4的一端与润滑油分配器5的出油孔连接,进油管4的另一端通过阀块2与连铸机辊子8连接,进水管6的一端与水泵连接,进水管6的另一端通过阀块2与连铸机辊子8连接,出水管7的一端与连铸机辊子8连接,出水管7的另一端通过阀块2与回水管连接。
在本实施例中,检测台1为长方体框架结构,检测台1上有四个基准座,通过精加工,四个基准座平面度小于0.017mm ,位置精度小于0.1mm。
具体安装过程如下:
(1)在检测台1上先安装四个阀块2,阀块2的安装尺寸是根据辊座的几何尺寸所决定的,其相对安装精度不低于IT7级,四个阀块2的相互平面度不低于0.017。首先进行粗找正,焊接处理,后进行整体退火,整体精机加工;
(2)精机加工完成后,安装油管路,将阀块2与润滑油分配器5进行管路连接,再将润滑油分配器5的进油孔与润滑油泵3连接。油管路安装完成后,再安装水管路,先安装进水管6,再安装出水管7,进水管6的一端与水泵连接,进水管6的另一端通过阀块2与连铸机辊子8连接,出水管7的一端与连铸机辊子8连接,出水管7的另一端通过阀块2与回水管连接,打压水泵型号为4DSB-2.5;
(3)在回水管路上安装电气自动化控制设备、仪器仪表、水泵以及其他辅助设备;
连铸机辊子检测过程如下:
(1)辊子密封性和冷却性能的检测
首先将装配完成的辊子安装于检测台1的阀块2上,用连接螺栓固定,通过PID方式控制打压水泵,为连铸机辊子8提供压力为1.5MPa的稳定介质源(结晶水),连接完成后,通过排气阀排空设备及辊子内部空气后,保压30分钟,查看压力表,压降小于0.1MPa,证明辊子密封性良好;打开泄压阀后,通过流量计MFC320-18110A005EH1401121测量通过辊子内部介质流量,其流量范围50L\MIN,以保证轴承正常的运行温度及辊轴的冷却效果。最终介质通过管路回到打压泵介质箱;
(2)辊子几何安装精度的检测
将组装完成的辊子固定好,通过塞尺检测辊座平面度,间隙小于0.2mm为正常。辊面跳动通过磁力百分表进行检测,小于正负0.05mm为正常,辊子平面度及跳动检测完成无问题后,对辊子转动进行检查,转动平顺无卡阻即为正常;
(3)辊子润滑性能的检测
润滑油泵的工作压力为20MPa, 通过润滑油分配器将润滑油分配给辊子的轴承座,通过润滑油的均匀性来判断是否为正常;
(4)对已检验合格的辊子进行标记,并完成相关检测记录。
Claims (4)
1.一种连铸机辊子检测专用装置,其特征在于:包含检测台(1)、阀块(2)、润滑油泵(3)、进油管(4)、润滑油分配器(5)、进水管(6)和出水管(7),检测台(1)的上方均匀布置四个阀块(2),相邻两个阀块(2)之间的距离与连铸机辊子(8)的长度相配合,润滑油泵(3)和润滑油分配器(5)分别固定在检测台(1)上,润滑油分配器(5)的进油孔与润滑油泵(3)连接,进油管(4)的一端与润滑油分配器(5)的出油孔连接,进油管(4)的另一端通过阀块(2)与连铸机辊子(8)连接,进水管(6)的一端与水泵连接,进水管(6)的另一端通过阀块(2)与连铸机辊子(8)连接,出水管(7)的一端与连铸机辊子(8)连接,出水管(7)的另一端通过阀块(2)与回水管连接。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子检测专用装置,其特征在于:所述检测台(1)为长方体框架结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种连铸机辊子检测专用装置,其特征在于:所述检测台(1)上方的四个阀块(2)呈一排布置。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子检测专用装置,其特征在于:所述连铸机辊子(8)的两端分别通过辊座固定在阀块(2)上。
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CN114183475A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 山东比特利工业技术有限公司 | 连铸机扇形段分节辊的专用组合轴承及其分节辊 |
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