CN207103772U - 一种连铸机辊子检测专用装置 - Google Patents
一种连铸机辊子检测专用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207103772U CN207103772U CN201721158002.9U CN201721158002U CN207103772U CN 207103772 U CN207103772 U CN 207103772U CN 201721158002 U CN201721158002 U CN 201721158002U CN 207103772 U CN207103772 U CN 207103772U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- oil
- inlet pipe
- valve block
- conticaster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种连铸机辊子检测专用装置，属于连铸机设备技术领域。技术方案是：检测台（1）的上方设有四个阀块（2），润滑油泵（3）和润滑油分配器（5）分别固定在检测台（1）上，润滑油分配器（5）的进油孔与润滑油泵（3）连接，进油管（4）的一端与润滑油分配器（5）的出油孔连接，进油管（4）的另一端通过阀块（2）与连铸机辊子（8）连接，进水管（6）的一端与水泵连接，进水管（6）的另一端通过阀块（2）与连铸机辊子（8）连接，出水管（7）的一端与连铸机辊子（8）连接，出水管（7）的另一端通过阀块（2）与回水管连接。本实用新型能够对辊子的密封性、冷却性能、几何安装精度和润滑性能进行检测，检测精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸机辊子检测专用装置，尤其是板坯连铸机辊子检测装置，属于冶金行业板坯连铸机设备技术领域。
背景技术
在冶金行业中，板坯连铸机单体扇形段结构已被广泛应用，扇形段由大量的辊子组成，辊子的质量合格与否，直接决定了钢坯质量以及生产效率。
目前，在检测板坯连铸机辊子时，首先将辊子吊装到检测平台上，检查辊面的平行度及圆跳动，然后再将辊子吊装到打压位置，安装打压工装，进行单体打压，检测辊子的密封性。这种检测方式存在如下问题：
（1） 辊子检测时需要多次吊装，影响检测精度，而且还存在磕碰现象；
（2） 不能进行水流量的检测，无法确定是否符合轴承的水冷效果；
（3） 检测效率低，工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种连铸机辊子检测专用装置，能够对连铸机辊子的密封性、冷却性能、几何安装精度和润滑性能进行检测，确保连铸机辊子的质量，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种连铸机辊子检测专用装置，包含检测台、阀块、润滑油泵、进油管、润滑油分配器、进水管和出水管，检测台的上方均匀布置四个阀块，相邻两个阀块之间的距离与连铸机辊子的长度相配合，润滑油泵和润滑油分配器分别固定在检测台上，润滑油分配器的进油孔与润滑油泵连接，进油管的一端与润滑油分配器的出油孔连接，进油管的另一端通过阀块与连铸机辊子连接，进水管的一端与水泵连接，进水管的另一端通过阀块与连铸机辊子连接，出水管的一端与连铸机辊子连接，出水管的另一端通过阀块与回水管连接。
所述检测台为长方体框架结构。
所述检测台上方的四个阀块呈一排布置。
所述连铸机辊子的两端分别通过辊座固定在阀块上。
采用本实用新型，将连铸机辊子的两端分别通过辊座固定在阀块上，检测辊子的密封性和冷却性能时，通过水泵将压力为1.5MPa的冷却水打入辊子内，保压30分钟后，查看压力表，压降小于0.1MPa，证明辊子密封性良好，打开泄压阀后，通过测量辊子内部冷却水的流量，来判断辊轴的冷却效果；
检测辊子润滑性能时，润滑油泵的工作压力为20MPa, 通过润滑油分配器将润滑油分配给辊子的轴承座，通过润滑油的均匀性来判断是否为正常；
检测辊子的几何安装精度时，通过塞尺检测辊座平面度，间隙小于0.2mm为正常，辊面跳动通过磁力百分表进行检测，小于正负0.05mm为正常。
本实用新型的有益效果是：能够对连铸机辊子的密封性、冷却性能、几何安装精度和润滑性能进行检测，检测精度高，确保连铸机辊子的质量。避免了辊子的多次吊装造成的磕碰现象，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图中：检测台1、阀块2、润滑油泵3、进油管4、润滑油分配器5、进水管6、出水管7、连铸机辊子8。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3，一种连铸机辊子检测专用装置，包含检测台1、阀块2、润滑油泵3、进油管4、润滑油分配器5、进水管6和出水管7，检测台1的上方均匀布置四个阀块2，相邻两个阀块2之间的距离与连铸机辊子8的长度相配合，润滑油泵3和润滑油分配器5分别固定在检测台1上，润滑油分配器5的进油孔与润滑油泵3连接，进油管4的一端与润滑油分配器5的出油孔连接，进油管4的另一端通过阀块2与连铸机辊子8连接，进水管6的一端与水泵连接，进水管6的另一端通过阀块2与连铸机辊子8连接，出水管7的一端与连铸机辊子8连接，出水管7的另一端通过阀块2与回水管连接。
在本实施例中，检测台1为长方体框架结构，检测台1上有四个基准座，通过精加工，四个基准座平面度小于0.017mm ，位置精度小于0.1mm。
具体安装过程如下：
（1）在检测台1上先安装四个阀块2，阀块2的安装尺寸是根据辊座的几何尺寸所决定的，其相对安装精度不低于IT7级，四个阀块2的相互平面度不低于0.017。首先进行粗找正，焊接处理，后进行整体退火，整体精机加工；
（2）精机加工完成后，安装油管路，将阀块2与润滑油分配器5进行管路连接，再将润滑油分配器5的进油孔与润滑油泵3连接。油管路安装完成后，再安装水管路，先安装进水管6，再安装出水管7，进水管6的一端与水泵连接，进水管6的另一端通过阀块2与连铸机辊子8连接，出水管7的一端与连铸机辊子8连接，出水管7的另一端通过阀块2与回水管连接，打压水泵型号为4DSB-2.5；
（3）在回水管路上安装电气自动化控制设备、仪器仪表、水泵以及其他辅助设备；
连铸机辊子检测过程如下：
（1）辊子密封性和冷却性能的检测
首先将装配完成的辊子安装于检测台1的阀块2上，用连接螺栓固定，通过PID方式控制打压水泵，为连铸机辊子8提供压力为1.5MPa的稳定介质源（结晶水），连接完成后，通过排气阀排空设备及辊子内部空气后，保压30分钟，查看压力表，压降小于0.1MPa，证明辊子密封性良好；打开泄压阀后，通过流量计MFC320-18110A005EH1401121测量通过辊子内部介质流量，其流量范围50L\MIN，以保证轴承正常的运行温度及辊轴的冷却效果。最终介质通过管路回到打压泵介质箱；
（2）辊子几何安装精度的检测
将组装完成的辊子固定好，通过塞尺检测辊座平面度，间隙小于0.2mm为正常。辊面跳动通过磁力百分表进行检测，小于正负0.05mm为正常，辊子平面度及跳动检测完成无问题后，对辊子转动进行检查，转动平顺无卡阻即为正常；
（3）辊子润滑性能的检测
润滑油泵的工作压力为20MPa, 通过润滑油分配器将润滑油分配给辊子的轴承座，通过润滑油的均匀性来判断是否为正常；
（4）对已检验合格的辊子进行标记，并完成相关检测记录。
Claims (4)
1.一种连铸机辊子检测专用装置，其特征在于：包含检测台（1）、阀块（2）、润滑油泵（3）、进油管（4）、润滑油分配器（5）、进水管（6）和出水管（7），检测台（1）的上方均匀布置四个阀块（2），相邻两个阀块（2）之间的距离与连铸机辊子（8）的长度相配合，润滑油泵（3）和润滑油分配器（5）分别固定在检测台（1）上，润滑油分配器（5）的进油孔与润滑油泵（3）连接，进油管（4）的一端与润滑油分配器（5）的出油孔连接，进油管（4）的另一端通过阀块（2）与连铸机辊子（8）连接，进水管（6）的一端与水泵连接，进水管（6）的另一端通过阀块（2）与连铸机辊子（8）连接，出水管（7）的一端与连铸机辊子（8）连接，出水管（7）的另一端通过阀块（2）与回水管连接。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子检测专用装置，其特征在于：所述检测台（1）为长方体框架结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种连铸机辊子检测专用装置，其特征在于：所述检测台（1）上方的四个阀块（2）呈一排布置。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机辊子检测专用装置，其特征在于：所述连铸机辊子（8）的两端分别通过辊座固定在阀块（2）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721158002.9U CN207103772U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种连铸机辊子检测专用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721158002.9U CN207103772U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种连铸机辊子检测专用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207103772U true CN207103772U (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61588195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721158002.9U Expired - Fee Related CN207103772U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种连铸机辊子检测专用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207103772U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114183475A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 山东比特利工业技术有限公司 | 连铸机扇形段分节辊的专用组合轴承及其分节辊 |
| CN115979616A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-04-18 | 唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司 | 一种辊组检测装置 |
-
2017
- 2017-09-11 CN CN201721158002.9U patent/CN207103772U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114183475A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 山东比特利工业技术有限公司 | 连铸机扇形段分节辊的专用组合轴承及其分节辊 |
| CN115979616A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-04-18 | 唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司 | 一种辊组检测装置 |
| CN115979616B (zh) * | 2023-03-23 | 2023-05-23 | 唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司 | 一种辊组检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203502222U (zh) | 油膜轴承试验台 | |
| CN207103772U (zh) | 一种连铸机辊子检测专用装置 | |
| CN202628816U (zh) | 一种轧钢电动机动静压混合润滑的止推轴承 | |
| CN103317297A (zh) | 柴油机机体主轴孔碾瓦的修复方法 | |
| CN114192586B (zh) | 基于前馈控制法的带钢冷轧过程油膜厚度测量与调节装置 | |
| CN209960189U (zh) | 一种定时定量的自动循环式润滑系统 | |
| CN202833684U (zh) | 一种轴承轴瓦润滑冷却系统 | |
| CN207074179U (zh) | 一种金属表面缺陷测量系统 | |
| CN206891348U (zh) | 一种圆角滚压曲轴沉割槽深度检测装置 | |
| CN202447618U (zh) | 连铸机干油润滑系统 | |
| CN204901296U (zh) | 一种液态润滑的重载轴承机构 | |
| CN103822847A (zh) | 一种长距离浆体管道腐蚀率的检测方法 | |
| CN204064216U (zh) | 一种联轴器同轴度检验装置 | |
| CN108051212B (zh) | 一种含漆膜重载轴承安全裕度评估方法及系统 | |
| CN208397268U (zh) | 发电机组、齿轮箱润滑系统及其智能保护装置 | |
| CN202667258U (zh) | 一种带有回油装置的轧辊轴承座 | |
| CN101550966A (zh) | 一种水悬浮轴承 | |
| CN116577099B (zh) | 一种压水堆核电厂流体动压油润滑推力轴承试验台 | |
| CN202195786U (zh) | 轴瓦半圆高出度测量装置 | |
| CN201152182Y (zh) | 内燃机机油油路系统 | |
| CN104858237A (zh) | 一种定径轧辊机架装配方法 | |
| CN201053886Y (zh) | 金属刮板流量计 | |
| CN104215209A (zh) | 一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法 | |
| CN213090913U (zh) | 油气分配器分配量检测装置 | |
| CN216431212U (zh) | 一种发电机下导轴承供油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180316 Termination date: 20190911 |