CN207103091U - 一种滚筒式荧光粉筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式荧光粉筛分装置，所述装置包括自中心向外依次套设的至少两层筛分桶，每层所述筛分桶的桶壁设置有筛孔，且由内而外每层筛分桶的筛孔孔径依次减小，所述筛分桶连接有用于驱动其旋转的旋转驱动机构和使其震动的震动机构。并且该装置可自动筛分荧光粉，提升了荧光粉粒径的一致性，工作效率高、人工成本低，适合大批量工业化生产。筛分后的荧光粉更易于封装胶水混合均匀，降低了对胶水搅拌工艺和设备的要求及操作难度，并且注入支架中的封装胶水中荧光粉量可得到有效控制，提升了封装而得的LED灯珠产品亮度、色彩的一致性，降低了不良率，可显著提升封装企业经济效益。

Description

一种滚筒式荧光粉筛分装置

技术领域

本实用新型属于LED封装技术领域，具体地说涉及一种滚筒式荧光粉筛分装置。

背景技术

随着半导体照明技术的发展和应用的大力推广，LED的光效不断在提高，新型光学设计也不断在突破，新灯种大量涌现，产品单一的局面在进一步得到扭转，同时控制软件的改进也使得LED照明更加便利，这些巨大的进步，都体现出了LED在照明应用中有着广阔的应用前景。LED作为第四代光源，具有节能、环保、安全、寿命长、功耗低、亮度高、防水、防震、易调光、等优点，已逐渐被广泛应用于各种领域，如显示、装饰、背光源、普通照明、舞台照明等等。

在整个LED生产的产业链中，LED封装是一道至关重要的环节。现有技术中，LED封装工艺主要包括固晶、焊线、点胶、分光、包装等工艺。其中，点胶工艺是指将荧光粉与封装胶水混合形成荧光胶后再将荧光胶注入到LED支架中，以保护支架内的芯片、键合线。除了保护之外，荧光胶点胶工艺的另一重要作用是：封装胶水中的荧光粉在芯片的激发下可发出可见光，荧光胶中的荧光粉发出的光可以与芯片发出的光相互复合，从而实现不同颜色、亮度的光发射。

在点胶过程中，每颗LED中注入的荧光粉量，及荧光粉的涂覆均匀性，决定了同一批次LED产品的实际颜色、亮度产出。当前，LED封装企业在进行点胶工艺时，首先将采购来的荧光粉(一般是两种或两种以上)直接与封装胶水混合，然后进行点胶。但由于不同种类的荧光粉粒径大小不一致，即便是同种荧光粉，其粒径分布也不均匀(粒径分布范围大，荧光粉颗粒大一不一致)。而荧光粉粒径不一致，或粒径大小范围太广，导致荧光粉与封装胶水难以混合均匀。最终使得在点胶时，虽然注入每颗LED中的荧光胶水体积相同，但实际荧光胶中的荧光粉量会出现差异，同时，荧光粉在支架内难以实现均匀涂覆。最终，在批量生产时，由于荧光粉的量出现差异，就会导致封装所得LED产品的实际亮度、颜色出现变化，从而会降低批量生产时LED灯珠的落Bin率，产品在同一光色区落bin率不集中，影响了了产品质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有LED封装工艺中荧光粉粒径分布不均匀，粒径范围广，与封装胶水混合不够均匀，每个封装支架内的荧光粉量难以精确控制均一，导致LED产品亮度、颜色一致性不佳，从而提出一种使得灯珠落bin率更集中，亮度、色彩一致性良好的滚筒式荧光粉筛分装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种滚筒式荧光粉筛分装置，所述装置包括自中心向外依次套设的至少两层筛分桶，每层所述筛分桶的桶壁设置有筛孔，且由内而外每层筛分桶的筛孔孔径依次减小，所述筛分桶连接有用于驱动其旋转的旋转驱动机构和使其震动的震动机构。

作为优选，所述筛分桶通过旋转轴连接于安装支架，所述旋转驱动机构驱动所述旋转轴进而带动所述筛分桶旋转。

作为优选，所述旋转轴贯穿所述筛分桶底面设置，且所述旋转轴与水平面呈5-85°角，所述筛分桶的轴向与所述旋转轴平行从而使所述筛分桶开口向上与水平面呈5-85°角倾斜设置。

作为优选，所述旋转驱动机构驱动所述筛分桶以3～360rpm/min的速度转动，所述震动机构驱动所述筛分桶以5-200Hz的频率震动。

作为优选，所述筛分桶为四层，由内而外依次为第一筛分桶、第二筛分桶、第三筛分桶和第四筛分桶，所述第一筛分桶的筛孔孔径为50-99μm，第二筛分桶的筛孔孔径为25-40μm，第三筛分桶的筛孔孔径为10-20μm，第四筛分桶的筛孔孔径为1-5μm。

作为优选，所述旋转驱动机构为驱动电机，所述震动机构为震动电机。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的滚筒式荧光粉筛分装置，所述装置包括自中心向外依次套设的至少两层筛分桶，每层所述筛分桶的桶壁设置有筛孔，且由内而外每层筛分桶的筛孔孔径依次减小，所述筛分桶连接有用于驱动其旋转的旋转驱动机构和使其震动的震动机构。筛分荧光粉时，荧光粉置于最内层筛分桶，粒径大于最内层筛分桶筛孔孔径的荧光粉被筛分出，粒径小于最内层筛分桶筛孔孔径的荧光粉落入下一层筛分桶，以此类推，直至荧光粉由最外层筛分桶的筛孔筛出，从而将荧光粉根据粒径范围区分开来，提升了荧光粉粒径的一致性，缩小了荧光粉的粒径范围，旋转驱动机构和震动机构使得筛分效率高，并且该装置可自动筛分荧光粉，工作效率高、人工成本低，适合大批量工业化生产。筛分后的荧光粉粒径一致性高，更易于封装胶水混合均匀，降低了对胶水搅拌工艺和设备的要求及操作难度，并且在封装胶水中荧光粉分布均匀，注入支架中的封装胶水中荧光粉量可得到有效控制，提升了封装而得的LED灯珠落bin的集中率和同一批LED产品亮度、色彩的一致性，降低了不良率，可显著提升封装企业经济效益。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例所述的荧光粉筛分装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的筛分装置筛分出的荧光粉的粒径分布图。

图中附图标记表示为：1-第一筛分桶；2-第二筛分桶；3-第三筛分桶；4-第四筛分桶；5-旋转轴；6-安装支架。

具体实施实例：

实施例

本实施例提供一种滚筒式荧光粉筛分装置，如图1所示，所述装置包括自中心向外依次套设的至少两层筛分桶，每层所述筛分桶的桶壁设置有筛孔，且由内而外每层筛分桶的筛孔孔径依次减小，所述筛分桶还连接有用于驱动其旋转的旋转驱动机构和使其震动的震动机构，所述旋转驱动机构为常规驱动电机，所述震动机构为震动电机。

本实施例中，所述筛分桶为四层，由内向外依次套设，且桶口朝向一致，由内至外依次为第一筛分桶1、第二筛分桶2、第三筛分桶3和第四筛分桶4，第一筛分桶1至第四筛分桶4的筛孔孔径依次减小，第一筛分桶1的筛孔孔径为50-99μm，本实施例中优选为75μm，所述第二筛分桶2的筛孔孔径为25-40μm，本实施例中优选为30μm，所述第三筛分桶3的筛孔孔径为10-20μm，本实施例中优选为15μm，第四筛分桶4的筛孔孔径为1-5μm，本实施例中优选为3μm。

进一步地，所述第一筛分桶1、第二筛分桶2、第三筛分桶3、第四筛分桶4通过一旋转轴5连接于一安装支架6，所述驱动机构驱动旋转轴5转动进而带动筛分桶转动，如图所示，所述旋转轴5贯穿每个筛分桶的底面中心设置，且与设置于筛分桶桶口处的横梁连接，从而将筛分桶连接于安装支架6上，所述旋转轴5与水平面呈5-85°角，本实施例中旋转轴5与水平面呈45°角设置，而筛分桶的轴向与旋转轴5平行从而筛分桶开口向上且与水平面呈45°角倾斜设置，旋转驱动电机驱动第一至第四筛分桶以3-360rpm/min的速度转动，同时所述震动电机驱动所述筛分桶以5-200Hz的频率震动，以使荧光粉被更高效地筛分。

所述滚筒式荧光粉筛分装置的工作过程为：

将待筛分荧光粉投入第一筛分桶1，启动旋转驱动电机和震动电机，粒径大于第一筛分桶1筛孔的荧光粉留在第一筛分桶1中被回收，粒径小于第一筛分桶1筛孔的荧光粉被落入第二筛分桶2中，粒径大于第二筛分桶2筛孔的荧光粉留在第二筛分桶2中被回收，以此类推，直至荧光粉由第四筛分桶4的筛孔筛出，完成对荧光粉的筛分，筛分后的荧光粉粒径分布如图2所示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种滚筒式荧光粉筛分装置，其特征在于，所述装置包括自中心向外依次套设的至少两层筛分桶，每层所述筛分桶的桶壁设置有筛孔，且由内而外每层筛分桶的筛孔孔径依次减小，所述筛分桶连接有用于驱动其旋转的旋转驱动机构和使其震动的震动机构；所述筛孔孔径为1-99μm，所述筛分桶通过旋转轴连接于安装支架，所述旋转驱动机构驱动所述旋转轴进而带动所述筛分桶旋转；所述旋转轴贯穿所述筛分桶底面设置，且所述旋转轴与水平面呈5-85°角，所述筛分桶的轴向与所述旋转轴平行从而使所述筛分桶开口向上与水平面呈5-85°角倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的滚筒式荧光粉筛分装置，其特征在于，所述旋转驱动机构驱动所述筛分桶以3～360rpm/min的速度转动，所述震动机构驱动所述筛分桶以5-200Hz的频率震动。

3.根据权利要求2所述的滚筒式荧光粉筛分装置，其特征在于，所述筛分桶为四层，由内而外依次为第一筛分桶、第二筛分桶、第三筛分桶和第四筛分桶，所述第一筛分桶的筛孔孔径为50-99μm，第二筛分桶的筛孔孔径为25-40μm，第三筛分桶的筛孔孔径为10-20μm，第四筛分桶的筛孔孔径为1-5μm。

4.根据权利要求3所述的滚筒式荧光粉筛分装置，其特征在于，所述旋转驱动机构为驱动电机，所述震动机构为震动电机。