CN207102718U - 一种带自净功能的新型碎薯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自净功能的新型碎薯机，包括机架，机架上设置有箱体，箱体内按料处理流程方向，依次水平设置有粗碎辊、第一细碎辊和第二细碎辊；机架前端设置有变速箱，所述变速箱的动力输入轴上设置有万向联轴器，变速箱的动力输出轴通过双层皮带轮、第一传动皮带、张紧轮与第一细碎辊的一端传动连接，所述双层皮带轮通过第二传动皮带与粗碎辊传动连接，粗碎辊的另一端通过第三传动皮带与第一细碎辊传动连接；第一细碎辊和第二细碎辊结构相同，第一细碎辊上均布有齿，第一细碎辊内设置有气腔；所述齿的底部设置有蒸汽分散装置，蒸汽分散装置的进去端与气腔连通。本实用新型，解决了碎薯机碎薯效率低的问题。

Description

一种带自净功能的新型碎薯机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，特别涉及一种带自净功能的新型碎薯机。

背景技术

红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质，营养保健价值高。近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健食品的典范，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。

红薯的加工，根据不同的产品，需要对红薯进行粉碎工序，需要调节粉碎颗粒的大小，并且存在料容易溢出的问题。此外，现有技术中还存在粉碎效率不高等问题。

此外，红薯在用辊挤压碾碎时，容易粘接在辊上，影响辊上齿的效率，给工厂加工带来了严重困难。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：碎薯机碾压效率的问题。针对现有技术存在的问题，提供一种带自净功能的新型碎薯机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带自净功能的新型碎薯机,包括机架，机架上设置有箱体，箱体内按料处理流程方向，依次水平设置有粗碎辊、第一细碎辊和第二细碎辊；机架前端设置有变速箱，所述变速箱的动力输入轴上设置有万向联轴器，变速箱的动力输出轴通过双层皮带轮、第一传动皮带、张紧轮与第一细碎辊的一端传动连接，所述双层皮带轮通过第二传动皮带与粗碎辊传动连接，粗碎辊的另一端通过第三传动皮带与第一细碎辊传动连接；第一细碎辊和第二细碎辊结构相同，第一细碎辊上均布有齿，第一细碎辊内设置有气腔；气腔延伸至第一细碎辊的末端通过旋转接头连接有蒸汽发生器，所述齿的底部设置有蒸汽分散装置，蒸汽分散装置的进去端与气腔连通。

进一步的方案为：蒸汽分散装置包括圆柱本体、弧形挡板，与圆柱本体相连的出气管，以及弧形挡板边缘与出气管侧壁之间连接的气流扩散板；圆柱本体包括空腔,空腔与气腔连通，空腔与出气管连通；所述气流扩散板均布有出气孔，出气孔连接有转轴，转轴连接有气孔挡板，气孔挡板尺寸与出气孔相适配，出气孔上还设置有气孔挡板挡块，气孔挡板与出气管侧壁之间连接有拉紧弹簧。

进一步的方案为：可移动小车包括立方体本体，立方体本体中部设置有与第二细碎辊连接相适应的轴承，立方体本体的下方固定有导轨，立方体本体上部设置有上方开口的方形空腔，方形空腔嵌套有T形导轨， T形导轨下方与方形空腔之间均布有弹簧，方形空腔的开口尺寸与T形导轨的导轨导向面宽度相适应，T形导轨两侧设置有调节块。

进一步的方案为：机架在可移动小车与机架连接处设置有方孔，方孔的下方设置有与导轨相适应的下导轨槽，方孔的上方设置有与T形导轨相适应的通槽，通槽的底部还按规则间距设置有与T形导轨相适应的独立槽，规则间距的规则为等差数列。

进一步的方案为：方孔与小车前后有橡胶层连接。

进一步的方案为：上下调机构连接于机架的竖直板，竖直板的中部设置有条形孔，条形孔通过螺栓固定有轴。

进一步的方案为：第一细碎辊和第二细碎辊上的齿在轴向上交错排列，齿上设置有杆，杆的末端设置有倒刺。

进一步的方案为：粗碎辊设置有刀片，箱体在粗碎辊上方设置有入料口，箱体在第一细碎辊的下方设置有出料口。

进一步的方案为：万向联轴器还连接有电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，实现了碎薯机碎薯效率低的问题，采用蒸汽作为清除介质，可防止温度过高对薯块的损坏，蒸汽产生的热量可以加热辊，使薯在辊表面干结，弧形挡板和气流扩散板的设计，使蒸汽对准辊的表面冲击，使最易粘接薯的地方受到最强的气流冲击；拉紧弹簧将气孔挡板在真气气压不够时，封闭出气口，防止薯块进入。

2.通过调节T形导轨两侧设置有调节块将调节T形导轨移动出独立槽，移动小车的位置，调节第一细碎辊和第二细碎辊之间的距离，同时将张紧轮调节皮带的驱动力的松紧，增加了皮带的通用性。且结构简单，使用成本低。

3.独立槽等差数列，方便尺寸的调节和第二细碎辊的同轴度的精度。

4.方孔与小车前后有橡胶层连接，可以防止料的露出。

5.第一细碎辊和第二细碎辊上的齿在轴向上交错排列，齿上设置有杆，杆的末端设置有倒刺，有助于提高碎薯的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为移动小车结构示意图。

图3为本实用新型侧面示意图。

图4为方孔的上方的槽的示意图。

图5为齿的结构视图。

图6为第一细碎辊结构示意图。

图7为蒸汽分散装置结构示意图。

图8为气孔挡板结构视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图1和图3示出了一种带自净功能的新型碎薯机,包括机架，机架上设置有箱体，箱体内按料处理流程方向，依次水平设置有粗碎辊7、第一细碎辊和第二细碎辊；机架前端设置有变速箱10，所述变速箱10 的动力输入轴上设置有万向联轴器9，变速箱10的动力输出轴通过双层皮带轮4、第一传动皮带、张紧轮5与第一细碎辊的一端传动连接，所述双层皮带轮4通过第二传动皮带27与粗碎辊7传动连接，粗碎辊7 的另一端通过第三传动皮带28与第一细碎辊传动连接；第一细碎辊和第二细碎辊结构相同，第一细碎辊上均布有齿11，第一细碎辊内设置有气腔30；气腔30延伸至第一细碎辊的末端31通过旋转接头连接有蒸汽发生器，所述齿11的底部设置有蒸汽分散装置29，蒸汽分散装置29的进去端与气腔30连通；蒸汽分散装置29包括圆柱本体、弧形挡板35，与圆柱本体相连的出气管33，以及弧形挡板35边缘与出气管33侧壁之间连接的气流扩散板36；圆柱本体包括空腔32,空腔32与气腔30连通，空腔32与出气管33连通；所述气流扩散板36均布有出气孔，出气孔连接有转轴38，转轴38连接有气孔挡板37，气孔挡板37尺寸与出气孔相适配，出气孔上还设置有气孔挡板挡块39，气孔挡板37与出气管33侧壁之间连接有拉紧弹簧34。气孔挡板37的边缘还可以设置橡胶，用于防治薯的浆液进入进去气道。

所述第二细碎辊的两端还通过可移动小车15连接到机架上，所述张紧轮5通过上下调机构连接于机架上。

实施例2

在实施例一的基础上，

图3、图4和图5示出了：一种带自净功能的新型碎薯机，可移动小车15包括立方体本体，立方体本体中部设置有与第二细碎辊连接相适应的轴承21，立方体本体的下方固定有导轨，立方体本体上部设置有上方开口的方形空腔18，方形空腔18嵌套有T形导轨19，T形导轨19 下方与方形空腔之间均布有弹簧20，方形空腔的开口尺寸与T形导轨 19的导轨导向面17宽度相适应，T形导轨19两侧设置有调节块22；机架在可移动小车15与机架连接处设置有方孔，方孔的下方设置有与导轨相适应的下导轨槽，方孔的上方设置与有T形导轨19相适应的通槽 25，通槽25的底部还按规则间距设置有与T形导轨19相适应的独立槽 26，规则间距的规则为等差数列；方孔与小车前后有橡胶层16连接；上下调机构连接于机架的竖直板，竖直板的中部设置有条形孔13，条形孔13通过螺栓固定有轴；第一细碎辊和第二细碎辊上的齿11在轴向上交错排列，齿11上设置有杆23，杆23的末端设置有倒刺24；粗碎辊7 设置有刀片8，箱体在粗碎辊7上方设置有入料口，箱体在第一细碎辊的下方设置有出料口；万向联轴器9还连接有电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带自净功能的新型碎薯机,包括机架，机架上设置有箱体，箱体内按料处理流程方向，依次水平设置有粗碎辊(7)、第一细碎辊和第二细碎辊；机架前端设置有变速箱(10)，所述变速箱(10)的动力输入轴上设置有万向联轴器(9)，变速箱(10)的动力输出轴通过双层皮带轮(4)、第一传动皮带、张紧轮(5)与第一细碎辊的一端传动连接，所述双层皮带轮(4)通过第二传动皮带(27)与粗碎辊(7)传动连接，粗碎辊(7)的另一端通过第三传动皮带(28)与第一细碎辊传动连接；其特征在于,第一细碎辊和第二细碎辊结构相同，第一细碎辊上均布有齿(11)，第一细碎辊内设置有气腔(30)；气腔(30)延伸至第一细碎辊的末端(31)通过旋转接头连接有蒸汽发生器，所述齿(11)的底部设置有蒸汽分散装置(29)，蒸汽分散装置(29)的进去端与气腔(30)连通。

2.如权利要求1所述一种带自净功能的新型碎薯机，其特征在于，蒸汽分散装置(29)包括圆柱本体、弧形挡板(35)，与圆柱本体相连的出气管(33)，以及弧形挡板(35)边缘与出气管(33)侧壁之间连接的气流扩散板(36)；圆柱本体包括空腔(32),空腔(32)与气腔(30)连通，空腔(32)与出气管(33)连通；所述气流扩散板(36)均布有出气孔，出气孔连接有转轴(38)，转轴(38)连接有气孔挡板(37)，气孔挡板(37)尺寸与出气孔相适配，出气孔上还设置有气孔挡板挡块(39)，气孔挡板(37)与出气管(33)侧壁之间连接有拉紧弹簧(34)。

3.如权利要求1所述一种带自净功能的新型碎薯机，其特征在于，所述第二细碎辊的两端还通过可移动小车(15)连接到机架上，所述张紧轮(5)通过上下调机构连接于机架上。

4.如权利要求3所述一种带自净功能的新型碎薯机，其特征在于，可移动小车(15)包括立方体本体，立方体本体中部设置有与第二细碎辊连接相适应的轴承(21)，立方体本体的下方固定有导轨，立方体本体上部设置有上方开口的方形空腔(18)，方形空腔(18)嵌套有T形导轨(19)，T形导轨(19)下方与方形空腔之间均布有弹簧(20)，方形空腔的开口尺寸与T形导轨(19)的导轨导向面(17)宽度相适应，T形导轨(19)两侧设置有调节块(22)。

5.如权利要求4所述一种带自净功能的新型碎薯机，其特征在于，机架在可移动小车(15)与机架连接处设置有方孔，方孔的下方设置有与导轨相适应的下导轨槽，方孔的上方设置有与T形导轨(19)相适应的通槽(25)，通槽(25)的底部还按规则间距设置有与T形导轨(19)相适应的独立槽(26)，规则间距的规则为等差数列。

6.如权利要求5所述一种带自净功能的新型碎薯机，其特征在于，方孔与小车前后有橡胶层(16)连接。

7.如权利要求3所述一种带自净功能的新型碎薯机，其特征在于，上下调机构连接于机架的竖直板，竖直板的中部设置有条形孔(13)，条形孔(13)通过螺栓固定有轴。

8.如权利要求3所述一种带自净功能的新型碎薯机，其特征在于，齿(11)上设置有杆(23)，杆(23)的末端设置有倒刺(24)。

9.如权利要求3所述一种带自净功能的新型碎薯机，其特征在于，粗碎辊(7)设置有刀片(8)，箱体在粗碎辊(7)上方设置有入料口，箱体在第一细碎辊的下方设置有出料口。

10.如权利要求3所述一种带自净功能的新型碎薯机，其特征在于，万向联轴器(9)还连接有电机。