CN207102703U - 一种惯性圆锥破碎机空腔保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种惯性圆锥破碎机空腔保护装置，包括料斗和定锥衬板；料斗和定锥衬板安装固定在调整环上，调整环和支撑环组成整个定锥部件放置在机壳上，机壳下方安装下料斗，机壳通过减振弹簧坐落在底架上；动锥衬板安装在动锥体上，动锥体坐落在动锥支撑盘上，动锥主轴通过偏心激振器带动旋摆；皮带轮带动传动轴旋转，传动轴与动锥主轴通过万向联轴节连接，动锥主轴插入球头中，球头安装在滑动副中，滑动副与动锥支撑盘之间安装有弹性蓄能器。该装置能使惯性圆锥破碎机具备空腔保护功能，能够避免动锥衬板和定锥衬板直接撞击，避免了由于给料不足导致的设备频繁启动停车，提高惯性圆锥破碎机在破碎流程中的适应性。

Description

一种惯性圆锥破碎机空腔保护装置

技术领域

本发明属于机械结构破碎技术领域，具体涉及一种惯性圆锥破碎机破碎腔空腔时动定锥衬板撞击保护装置。

背景技术

惯性圆锥破碎机是应用惯性振动破碎理论、料层粉碎原理研制的新型破碎设备，以其独特的柔性传动技术，具备一些明显的优势，例如破碎比大、开路破碎产品粒度细、过铁能力强、能够处理抗压强度超过500MPa的坚硬脆性物料等。

惯性圆锥破碎机之所以能将物料破碎到很细的粒度，原因在于工作中，动锥的摆动幅度不受传动机构运动学运动轨迹的限制，而是取决于破碎力大小与被破碎物料的抗压强度极限，它能够将物料层紧密压缩，当破碎力大到足以破碎最小颗粒的物料时，在排料口处动锥衬板与定锥衬板甚至可以摆动贴合到一起，最大限度的压缩并破碎物料。由于此种工作特性，惯性圆锥破碎机工作时必须挤满给料，料斗内必须时刻有物料填充，起到缓冲保护的作用，一旦出现空腔，动锥衬板在高频巨大的冲击力带动下与定锥衬板会发生猛烈撞击，导致设备振动大、密封处漏油、球面瓦断裂等故障，目前只能依靠料位检测装置避免空腔，设备自身缺乏保护装置，本专利解决了该问题。

发明内容

本发明在于提供一种惯性圆锥破碎机空腔保护装置，该装置能使惯性圆锥破碎机具备空腔保护功能，当破碎腔空料时，能够避免动锥衬板和定锥衬板直接撞击，降低由此引发的一系列故障，避免了由于给料不足导致的设备频繁启动停车，提高惯性圆锥破碎机在破碎流程中的适应性，极大提高惯性圆锥破碎机的运转率。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。

一种惯性圆锥破碎机空腔保护装置，包括料斗（1）和定锥衬板（2）；料斗（1）和定锥衬板（2）安装固定在调整环（3）上，调整环（3）和支撑环（4）组成整个定锥部件放置在机壳（6）上，机壳（6）下方安装下料斗（7），机壳（6）通过减振弹簧（8）坐落在底架（9）上；动锥衬板（19）安装在动锥体（5）上，动锥体（5）坐落在动锥支撑盘（18）上，动锥主轴（16）通过偏心激振器（17）带动旋摆，产生破碎力；皮带轮（10）带动传动轴（11）旋转，传动轴（11）与动锥主轴（16）通过万向联轴节（12）连接，传递扭矩，动锥主轴（16）插入球头（13）中，球头（13）安装在滑动副（14）中，滑动副（14）与动锥支撑盘（18）之间安装有弹性蓄能器（15），起到积累弹性势能并兼具空腔保护的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明的主视图，图中标记的含义如下：1—料斗 2—定锥衬板 3—调整环 4—支撑环 5—动锥体6—机壳 7—下料斗 8—减振弹簧 9—底架 10—皮带轮11—传动轴 12—万向联轴节 13—球头 14—滑动副 15—弹性蓄能器 16—动锥主轴 17—偏心激振器 18—动锥支撑盘 19—动锥衬板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

如图1所示，一种惯性圆锥破碎机空腔保护装置，包括料斗（1）和定锥衬板（2）；所述料斗（1）和所述定锥衬板（2）安装固定在调整环（3）上，所述调整环（3）和支撑环（4）组成整个定锥部件放置在机壳（6）上，所述机壳（6）下方安装下料斗（7），所述机壳（6）通过减振弹簧（8）坐落在底架（9）上；动锥衬板（19）安装在动锥体（5）上，所述动锥体（5）坐落在动锥支撑盘（18）上，动锥主轴（16）通过偏心激振器（17）带动旋摆，产生破碎力；皮带轮（10）带动传动轴（11）旋转，所述传动轴（11）与所述动锥主轴（16）通过万向联轴节（12）连接，传递扭矩，所述动锥主轴（16）插入球头（13）中，所述球头（13）安装在滑动副（14）中，所述滑动副（14）与所述动锥支撑盘（18）之间安装有弹性蓄能器（15），起到积累弹性势能并兼具空腔保护的作用。

本例中，所述动锥主轴（16）与所述球头（13）为滑动圆柱副连接，可上下滑动并相互旋转，以适应所述动锥体（5）位于不同摆动角度下自动调节所述动锥主轴（16）的相应高度。

本例中，所述球头（13）与所述滑动副（14）组成球副连接，传递动锥摆动作用力，二者的高度相对所述动锥支撑盘（18）固定不变。

本例中，所述弹性蓄能器（15）沿圆周均匀分布，材质选用橡胶空气弹簧，弹簧刚度可通过充气放气进行调节，所述弹性蓄能器（15）内部设置空气压力传感器，读取并向控制面板反馈压力，以适应不同工作间隙下，多种破碎力大小导致的不同动锥摆动角度；设置的压力大小应当满足：当空腔时，所述动锥衬板（19）在激振力作用下，受到所述弹性蓄能器（15）的减振支撑，不至于撞到所述定锥衬板（2），起到空腔保护的目的。

进一步的，所述弹性蓄能器（15）可以选用液压缸作为蓄能元件，通过电磁阀控制压力范围，控制精度高，结构复杂，易于实现闭路控制。

优选的，在惯性圆锥破碎机正常工作间隙范围内，测试得到每个排料间隙下对应的压力保护数值，形成数据库录入PLC工控机，通过传感器的压力反馈，自动寻找并调节不同间隙下的气压值，实现空腔报警以及闭路反馈调节。

本例中，所述调整环（3）和支撑环（4）采用锯齿形螺纹连接，通过旋转所述调整环（3）可调节衬板间隙。

本例中，所述动锥主轴（16）与所述偏心激振器（17）为滑动连接，当破碎腔被不可破碎物卡住时，所述动锥主轴（16）卡住不动，所述偏心激振器（17）仍可以围绕所述动锥主轴（16）旋转，保护传动机构不受损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种惯性圆锥破碎机空腔保护装置，包括料斗（1）和定锥衬板（2）；所述料斗（1）和所述定锥衬板（2）安装固定在调整环（3）上，所述调整环（3）和支撑环（4）组成整个定锥部件放置在机壳（6）上，所述机壳（6）下方安装下料斗（7），所述机壳（6）通过减振弹簧（8）坐落在底架（9）上；动锥衬板（19）安装在动锥体（5）上，所述动锥体（5）坐落在动锥支撑盘（18）上，动锥主轴（16）通过偏心激振器（17）带动旋摆，产生破碎力；皮带轮（10）带动传动轴（11）旋转，所述传动轴（11）与所述动锥主轴（16）通过万向联轴节（12）连接，传递扭矩，所述动锥主轴（16）插入球头（13）中，所述球头（13）安装在滑动副（14）中；其特征在于：该万向传动机构不限于圆柱副与球副的组合连接，可以是活塞杆、球笼式等多种万向传动方式；所述滑动副（14）与所述动锥支撑盘（18）之间安装有弹性蓄能器（15），起到积累弹性势能并兼具空腔保护的作用；其特征在于：所述弹性蓄能器（15）种类不限于空气弹簧以及液压缸，可以是其它类型弹性蓄能元件，元件数量可以是整体的，也可以是周向均匀分布的多组蓄能器，蓄能器内部安装压力传感器，也可以是电磁阀，用于读取、向PLC控制系统反馈压力并实现不同工作间隙下压力的自动调节。

2.根据权利要求1所述的惯性圆锥破碎机空腔保护装置，其特征在于：所述弹性蓄能器（15）安装在所述动锥支撑盘（18）内部，与外部下料通道隔开，其安装位置低于所述偏心激振器（17），高于所述万向联轴节（12）。