CN207101153U - 一种热效率提高的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热效率提高的空气炸锅，涉及厨房电器技术领域，其包括具有腔体的机体和位于所述腔体内的炸锅组件，所述炸锅组件包括炸锅，所述机体的上部自上而下依次设有导风罩和热风组件，所述导风罩包括圆盘状的导风罩顶壁和围绕在所述导风罩顶壁四周且向下延伸的导风罩侧壁；所述导风罩侧壁所围成空间的直径大于所述热风组件的直径，且不大于所述炸锅的直径。本实用新型通过对导风罩侧壁所围成空间的直径进行限定，将其直径限定于热风组件的直径与炸锅的直径之间，能够有效集聚热风组件所产生的热风并将聚集的热风完全导入炸锅内，进而提高了空气炸锅的热效率。

Description

一种热效率提高的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是一种热效率提高的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种利用高速空气循环技术进行烹饪的小家电。现有技术中，空气炸锅主要包括抽屉式空气炸锅和翻盖式空气炸锅，多通过热风循环对烹饪腔的食材进行加热，工作时，热风依次经热风组件－导风罩－炸锅后再回流至热风组件形成循环。由于存在热损失和热浪费，因此现有空气炸锅的热效率往往较低，如一空气炸锅，其导风罩位于机体上部，其热风组件位于机体下部的侧壁，其炸锅位于机体上部和机体下部形成的烹饪腔内，该空气炸锅风道的路径过长，会导致其热量散失较为严重；再如一空气炸锅，其导风罩和热风组件依次自上而下位于机体上部，其炸锅位于机体上部和机体下部形成的烹饪腔内，且炸锅内设有炸篮，该空气炸锅工作时其部分热风会进入炸锅和炸篮之间，导致其热风浪费较为严重。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种热效率提高的空气炸锅，能够有效克服现有技术存在热效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热效率提高的空气炸锅，包括具有腔体的机体和位于所述腔体内的炸锅组件，所述炸锅组件包括炸锅，所述机体的上部自上而下依次设有导风罩和热风组件，所述导风罩包括圆盘状的导风罩顶壁和围绕在所述导风罩顶壁四周且向下延伸的导风罩侧壁；所述导风罩侧壁所围成空间的直径大于所述热风组件的直径，且不大于所述炸锅的直径。

进一步地，所述导风罩侧壁底部所处位置的高度不大于所述热风组件底部所处位置的高度。

进一步地，所述导风罩侧壁底部所处位置的高度大于所述热风组件底部所处位置的高度；所述机体的上部还设有位于所述热风组件下方的防护罩，所述防护罩包括圆盘状的防护罩底壁和围绕在所述防护罩底壁四周且向上延伸的防护罩侧壁，所述防护罩侧壁与所述导风罩侧壁紧密贴合，所述防护罩侧壁底部所处位置的高度不大于所述热风组件底部所处位置的高度。

进一步地，所述防护罩侧壁底部所处位置的高度小于所述热风组件底部所处位置的高度，所述防护罩侧壁上所处位置高度小于所述热风组件底部所处位置高度的区域设有若干网孔或环形栅格。

进一步地，所述防护罩底壁上设有若干网孔或环形栅格。

进一步地，所述炸锅组件还包括炸篮，所述炸篮位于所述炸锅内，所述炸篮的直径小于所述炸锅的直径，且不小于所述导风罩侧壁所围成空间的直径。

进一步地，所述炸锅的底壁和/或侧壁的设有凸起。

进一步地，所述炸篮的底壁和/或侧壁的设有凸起。

进一步地，所述炸锅的底壁设有若干漏油孔，并复合连接有接油盘；所述接油盘的侧壁与所述炸锅的侧壁紧密贴合，所述接油盘底壁与所述炸锅底壁之间具有间隙，以形成用于收集漏油的集油腔。

进一步地，所述接油盘的底壁和/或炸锅的侧壁设有凸起。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种热效率提高的空气炸锅，包括具有腔体的机体和位于所述腔体内的炸锅组件，所述炸锅组件包括炸锅，所述机体的上部自上而下依次设有导风罩和热风组件，所述导风罩包括圆盘状的导风罩顶壁和围绕在所述导风罩顶壁四周且向下延伸的导风罩侧壁；所述导风罩侧壁所围成空间的直径大于所述热风组件的直径，且不大于所述炸锅的直径。通过对导风罩侧壁所围成空间的直径进行上述限定，本实用新型能够有效集聚热风组件所产生的热风，并能将聚集的热风完全导入炸锅内，进而提高了空气炸锅的热效率。若是导风罩侧壁所围成空间的直径小于或等于热风组件的直径，则会影响热风组件所产生热风的聚集性，导致热风的流向较为发散，降低了空气炸锅的热效率；若是导风罩侧壁所围成空间的直径大于炸锅的直径，则未能完全将热风导入炸锅内，也会降低空气炸锅的热效率。

2、本实用新型将导风罩侧壁底部所处位置的高度设为不大于热风组件底部所处位置的高度，以确保将热风组件所产生的热风完全导入炸锅内，进而提高空气炸锅的热效率。

3、本实用新型将导风罩侧壁底部所处位置的高度设为大于热风组件底部所处位置的高度，并在机体的上部还设有位于热风组件下方的防护罩，防护罩包括圆盘状的防护罩底壁和围绕在防护罩底壁四周且向上延伸的防护罩侧壁，防护罩侧壁与导风罩侧壁紧密贴合，防护罩侧壁底部所处位置的高度不大于热风组件底部所处位置的高度。如此设置，也能起到将热风组件所产生的热风完全导入炸锅内的作用，实现提高空气炸锅热效率的目的。

4、本实用新型的炸锅组件还包括炸篮，所述炸篮位于所述炸锅内，所述炸篮的直径小于所述炸锅的直径，且不小于所述导风罩侧壁所围成空间的直径，以确保将热风组件产生的热风完全导入炸篮内，进而提高空气炸锅的热效率。

5、本实用新型将炸锅的底壁和/或侧壁的设有凸起，将炸篮的底壁和/或侧壁的设有凸起，凸起主要起到支撑和/或导流的作用，能够有效支撑炸篮，或者对炸锅或炸篮内的热风进行导向，改善热风流向通道。

6、本实用新型将炸锅的底壁设有若干漏油孔，并复合连接有接油盘，接油盘的侧壁与炸锅的侧壁紧密贴合，接油盘底壁与炸锅底壁之间具有间隙，以形成用于收集漏油的集油腔。如此设置接油盘，既能利于收集食物加热过程中流出的食物油，又能防止从漏油孔进入接油盘的热风从接油盘侧壁与炸锅侧壁之间的空隙流出，造成热损失，从而提高了空气炸锅的热效率。其间隙介于1mm至25mm之间，例如为1mm、10mm、15mm或25mm，若是间隙过大，则会一定程度上增加炸锅组件整体的高度，提升成本；若是间隙过小，则集油腔的容量过小，会导致漏油溢入炸锅，影响食物的烹饪质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中导风罩、热风组件和防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中导风罩、热风组件和防护罩的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中导风罩和热风组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的结构示意图；

图6为图5中炸锅的结构示意图；

图7为图5中接油盘的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型所述的热效率提高的空气炸锅的结构如图1至7所示，包括具有腔体的机体1和位于腔体内的炸锅组件2，炸锅组件2包括炸锅3，机体1的上部自上而下依次设有导风罩4和热风组件5，导风罩4包括圆盘状的导风罩顶壁6和围绕在导风罩顶壁6四周且向下延伸的导风罩侧壁7，导风罩侧壁7所围成空间的直径大于热风组件5的直径，且不大于炸锅3的直径。

通过对导风罩侧壁7所围成空间的直径进行限定，将其直径限定于热风组件5的直径与炸锅3的直径之间，能够有效集聚热风组件5所产生的热风并将聚集的热风完全导入炸锅3内，避免了热损失和热浪费，从而提高了空气炸锅的热效率。

因此，本实用新型很好地解决了现有技术存在热效率低下的技术问题。

下面通过具体实施方式对上述热效率提高的空气炸锅进行详细说明。

【实施例一】

结合图1和图2所示，本实施例的热效率提高的空气炸锅包括具有腔体的机体1和位于腔体内的炸锅组件2，炸锅组件2包括炸锅3，机体1包括相互转动连接的锅体和锅盖，腔体位于锅体内，机体1的上部即锅盖内自上而下依次设有导风罩4和热风组件5，导风罩4包括圆盘状的导风罩顶壁6和围绕在导风罩顶壁6四周且向下延伸的导风罩侧壁7，导风罩侧壁7所围成空间的直径大于热风组件5的直径，且小于炸锅3的直径。通过对导风罩侧壁7所围成空间的直径进行限定，将其直径限定于热风组件5的直径与炸锅3的直径之间，能够有效集聚热风组件5所产生的热风并将聚集的热风完全导入炸锅3内，进而提高了空气炸锅的热效率。

导风罩侧壁7底部所处位置的高度大于热风组件5底部所处位置的高度。机体1的上部即锅盖内还设有位于热风组件5下方的防护罩8，防护罩8包括圆盘状的防护罩底壁9和围绕在防护罩底壁9四周且向上延伸的防护罩侧壁10，防护罩侧壁10与导风罩侧壁7紧密贴合，防护罩侧壁10底部所处位置的高度小于热风组件5底部所处位置的高度，且防护罩侧壁10上所处位置高度小于热风组件5底部所处位置高度的区域以及防护罩底壁9上设有若干环形栅格11，以供热风流出，即自防护罩侧壁10与热风组件5底部齐平的以下区域以及防护罩底壁9上设有若干供热风流出的环形栅格11。

如此设置，将热风组件5置于导风罩侧壁7以及无环形栅格的防护罩侧壁10所围成的空间内,限定了热风组件5所产生的热风的流向，确保将热风完全导入炸锅3内，进而提高了空气炸锅的热效率。

本实施例中的炸锅组件2还包括炸篮13，炸篮13位于炸锅3内，炸篮13的直径小于炸锅3的直径，且大于导风罩侧壁7所围成空间的直径。将炸篮13的直径限定于导风罩侧壁7的直径与炸锅3的直径之间。能够确保将热风组件5所产生的热风完全导入炸篮13内，对炸篮13内的食物进行充分加热。

可以理解的是，炸篮13的直径也可以等于导风罩侧壁7所围成空间的直径，也能实现将热风组件5所产生的热风完全导入炸篮13内。

本实施例中的炸锅3的底壁设有凸起14，该凸起14为横截面自下而上逐渐减小的凸台，数量为单个，该单个凸台位于炸锅3底壁的中心位置，既可以起到导流的作用，又可以起到支撑炸篮13的作用。

可以理解的是，凸起14也可以是若干凸点，或是若干凸筋，或是横截面是三角形、弧形、方形的若干凸棱，凸起的数量也可以是若干个，该若干个凸起均匀布置在炸锅3的底壁，也能实现导流和支撑的作用。

本实施例中的炸锅3的侧壁设有凸起14，该凸起14为横截面是弧形的凸棱，数量为若干，该若干凸棱均匀分布于位于炸锅3的侧壁，主要起导流的作用，利于从炸篮13进入炸锅3的热风顺利地从炸锅3侧壁与炸篮13侧壁之间的间隙流出。

可以理解的是，炸锅3侧壁的凸起14也可以是若干凸点，或是若干凸筋，或是横截面是三角形、方形的若干凸棱，也能起到导流作用。

本实施例中的炸篮13的底壁设有凸起14，该凸起14为横截面自下而上逐渐减小的凸台，数量为单个，该单个凸台位于炸篮13底壁的中心位置，主要起到导流的作用。

可以理解的是，炸篮13底壁的凸起14也可以是若干凸点，或是若干凸筋，或是横截面是三角形、方形的若干凸棱，也能起到导流作用。

本实施例中的炸篮13的侧壁设有凸起14，该凸起14为横截面是弧形的凸棱，数量为若干，该若干凸棱均匀分布于位于炸篮13的侧壁，利于改善热风的流动通道，提高热风与食物的接触频次。

可以理解的是，炸篮13侧壁的凸起14也可以是若干凸点，或是若干凸筋，或是横截面是三角形、方形的若干凸棱，均能起到导流作用，也能改善热风的流动通道，提高热风与食物的接触频次。

本实施例通过对导风罩侧壁7所围成空间的直径进行限定，将其直径限定于热风组件5的直径与炸篮13的直径之间，使得热风组件5产生的热风先是经导风罩4导入炸篮13内，再经炸篮13进入炸锅3并经炸锅3侧壁与炸篮13侧壁之间的空隙流出，最后回流至热风组件5并由该热风组件5加热后再次经导风罩4导入炸篮13内，进行循环加热。

【实施例二】

结合图3所示，与实施例一不同的是，本实施例中的防护罩侧壁10底部所处位置的高度与热风组件5底部所处位置的高度相等，仅防护罩底壁9上设有若干环形栅格11，其他结构均与实施例一相同，在此不再赘述。

可以理解的是，可以在防护罩底壁9上设置网孔来代替环形栅格。

本实施例也可以实现，热风组件5产生的热风先是经导风罩4导入炸篮13内，再经炸篮13进入炸锅3并经炸锅3侧壁与炸篮13侧壁之间的空隙流出，最后回流至热风组件5并由该热风组件5加热后再次经导风罩4导入炸篮13内，进行循环加热。

【实施例三】

结合图4所示，与实施例一不同的是，本实施例中的导风罩侧壁7的底部所处位置的高度小于热风组件5底部所处位置的高度，且不使用防护罩8，其他结构均与实施例一相同，在此不再赘述。

可以理解的是，也可以使用防护罩8，但是不用限定实施例一中导风罩侧壁底部所处位置的高度小于热风组件底部所处位置的高度。

这样，可以不用增设实施例一中的防护罩8，或者不用限定实施例一中导风罩侧壁底部所处位置的高度小于热风组件底部所处位置的高度，就能确保将热风组件5产生的热风完全导入炸锅内，进而提高了空气炸锅的热效率。

【实施例四】

结合图5至图7所示，与实施例一相比，本实施例中机体1和炸锅组件3的结构与实施例一不同。本实施例的机体1包括固定连接的上壳体和下壳体，腔体位于下壳体内，炸锅组件2可抽拉地设于腔体内，炸锅组件2包括炸锅3，不具有炸篮13，炸锅3的底壁设有若干漏油孔15，并复合连接有接油盘16。接油盘16与炸锅3之间为可拆卸连接，具体来说，该接油盘16上端的内侧壁与炸锅3下端的外侧壁紧密贴合，且接油盘16上端的内侧壁设有用于支撑炸锅3底壁的环形凸台，以便于接油盘16与炸锅3之间的连接，该接油盘16的底壁与炸锅3的底壁之间具有间隙，以形成用于收集漏油的集油腔，该间隙为15mm，其他结构均与实施例一相同，在此不再赘述。

可以理解的是，将接油盘16上端的内侧壁与炸锅3下端的外侧壁之间设置锥角，来替换接油盘16上端的内侧壁设有用于支撑炸锅3底壁的环形凸台，也能实现将接油盘16复合连接于炸锅3的底部。

使用时，热风组件5产生的热风先是经导风罩4导入炸锅3内，再经炸锅3的漏油孔15进入接油盘16并经该接油盘16反射回炸锅3，最后回流至热风组件5并由该热风组件5加热后再次经导风罩4导入炸锅3内，实现循环加热。

此接油盘16的设置，将其底壁与炸锅3的底壁之间隔出间隙，从而形成收集漏油的集油腔，便于漏油的清理，将其侧壁与炸锅3的侧壁之间无空隙紧密贴合，从而使得当整机加热时热风不会经接油盘16的侧壁与炸锅3的侧壁之间进入接油盘16，将热损失降到最低，提高了热效率。

本实施例中的接油盘16的底壁设有凸起14，凸起14为横截面自下而上逐渐减小的凸台，数量为单个，该单个凸台位于接油盘16底壁的中心位置，既可以起到导流的作用，又可以起到支撑炸锅3的作用。

可以理解的是，凸起14也可以是若干凸点，或是若干凸筋，或是横截面是三角形、弧形、方形的若干凸棱，凸起的数量也可以是若干个，该若干个凸起均匀布置在接油盘16的底壁，也能实现导流和支撑的作用。

如上所述，本实用新型提供的一种热效率提高的空气炸锅，包括具有腔体的机体和位于所述腔体内的炸锅组件，所述炸锅组件包括炸锅，所述机体的上部自上而下依次设有导风罩和热风组件，所述导风罩包括圆盘状的导风罩顶壁和围绕在所述导风罩顶壁四周且向下延伸的导风罩侧壁；所述导风罩侧壁所围成空间的直径大于所述热风组件的直径，且不大于所述炸锅的直径。通过对导风罩侧壁所围成空间的直径进行上述限定，本实用新型能够有效集聚热风组件所产生的热风，并能将聚集的热风完全导入炸锅内，进而提高了空气炸锅的热效率。若是导风罩侧壁所围成空间的直径小于或等于热风组件的直径，则会影响热风组件所产生热风的聚集性，导致热风的流向较为发散，降低了空气炸锅的热效率；若是导风罩侧壁所围成空间的直径大于炸锅的直径，则未能完全将热风导入炸锅内，也会降低空气炸锅的热效率。

进一步地，本实用新型将导风罩侧壁底部所处位置的高度设为不大于热风组件底部所处位置的高度，以确保将热风组件所产生的热风完全导入炸锅内，进而提高空气炸锅的热效率。

进一步地，本实用新型将导风罩侧壁底部所处位置的高度设为大于热风组件底部所处位置的高度，并在机体的上部还设有位于热风组件下方的防护罩，防护罩包括圆盘状的防护罩底壁和围绕在防护罩底壁四周且向上延伸的防护罩侧壁，防护罩侧壁与导风罩侧壁紧密贴合，防护罩侧壁底部所处位置的高度不大于热风组件底部所处位置的高度。如此设置，也能起到将热风组件所产生的热风完全导入炸锅内的作用，实现提高空气炸锅热效率的目的。

进一步地，本实用新型的炸锅组件还包括炸篮，所述炸篮位于所述炸锅内，所述炸篮的直径小于所述炸锅的直径，且不小于所述导风罩侧壁所围成空间的直径，以确保将热风组件产生的热风完全导入炸篮内，进而提高空气炸锅的热效率。

进一步地，本实用新型将炸锅的底壁和/或侧壁的设有凸起，将炸篮的底壁和/或侧壁的设有凸起，凸起主要起到支撑和/或导流的作用，能够有效支撑炸篮，或者对炸锅或炸篮内的热风进行导向，改善热风流向通道。

进一步地，本实用新型将炸锅的底壁设有若干漏油孔，并复合连接有接油盘，接油盘的侧壁与炸锅的侧壁紧密贴合，接油盘底壁与炸锅底壁之间具有间隙，以形成用于收集漏油的集油腔。如此设置接油盘，既能利于收集食物加热过程中流出的食物油，又能防止从漏油孔进入接油盘的热风从接油盘侧壁与炸锅侧壁之间的空隙流出，造成热损失，从而提高了空气炸锅的热效率。其中该间隙介于1mm至25mm之间，例如为1mm、10mm、15mm或25mm，若是间隙过大，则会一定程度上增加炸锅组件整体的高度，提升成本；若是间隙过小，则集油腔的容量过小，会导致漏油溢入炸锅，影响食物的烹饪质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热效率提高的空气炸锅，包括具有腔体的机体和位于所述腔体内的炸锅组件，所述炸锅组件包括炸锅，所述机体的上部自上而下依次设有导风罩和热风组件，所述导风罩包括圆盘状的导风罩顶壁和围绕在所述导风罩顶壁四周且向下延伸的导风罩侧壁；其特征在于，所述导风罩侧壁所围成空间的直径大于所述热风组件的直径，且不大于所述炸锅的直径。

2.根据权利要求1所述的热效率提高的空气炸锅，其特征在于，所述导风罩侧壁底部所处位置的高度不大于所述热风组件底部所处位置的高度。

3.根据权利要求1所述的热效率提高的空气炸锅，其特征在于，所述导风罩侧壁底部所处位置的高度大于所述热风组件底部所处位置的高度；所述机体的上部还设有位于所述热风组件下方的防护罩，所述防护罩包括圆盘状的防护罩底壁和围绕在所述防护罩底壁四周且向上延伸的防护罩侧壁，所述防护罩侧壁与所述导风罩侧壁紧密贴合，所述防护罩侧壁底部所处位置的高度不大于所述热风组件底部所处位置的高度。

4.根据权利要求3所述的热效率提高的空气炸锅，其特征在于，所述防护罩侧壁底部所处位置的高度小于所述热风组件底部所处位置的高度，所述防护罩侧壁上所处位置高度小于所述热风组件底部所处位置高度的区域设有若干网孔或环形栅格。

5.根据权利要求3所述的热效率提高的空气炸锅，其特征在于，所述防护罩底壁上设有若干网孔或环形栅格。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的热效率提高的空气炸锅，其特征在于，所述炸锅组件还包括炸篮，所述炸篮位于所述炸锅内，所述炸篮的直径小于所述炸锅的直径，且不小于所述导风罩侧壁所围成空间的直径。

7.根据权利要求6所述的热效率提高的空气炸锅，其特征在于，所述炸锅的底壁和/或侧壁的设有凸起。

8.根据权利要求6所述的热效率提高的空气炸锅，其特征在于，所述炸篮的底壁和/或侧壁的设有凸起。

9.根据权利要求1所述的热效率提高的空气炸锅，其特征在于，所述炸锅的底壁设有若干漏油孔，并复合连接有接油盘；所述接油盘的侧壁与所述炸锅的侧壁紧密贴合，所述接油盘底壁与所述炸锅底壁之间具有间隙，以形成用于收集漏油的集油腔。

10.根据权利要求9所述的热效率提高的空气炸锅，其特征在于，所述接油盘的底壁和/或炸锅的侧壁设有凸起。