CN207100489U - 一种裹浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，公开了一种裹浆设备包括：裹浆本体、锚式搅拌器、分散机以及乳化机。裹浆本体包括混合腔和出料口。锚式搅拌器包括搅拌驱动机构、搅拌轴以及锚式桨叶，锚式桨叶绕搅拌轴转动时形成回转腔。分散机包括分散电机、分散轴以及叶轮。乳化机包括乳化电机、乳化轴以及工作头。本实用新型锚式搅拌器的设置，避免了带有调味料的粉体遇水附着于混合腔内壁上，分散机的叶轮于回转腔内的设置，使得粉体更加容易与水相溶，提高了锚式搅拌器的搅拌效率，乳化机的工作头于回转腔内的设置，使得在对粉体分散，对粉体与水的混合液搅拌的同时，进行乳化作业，提高了浆体的制备效率。

Description

一种裹浆设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种裹浆设备。

背景技术

生产线上，对于油炸食品，在其油炸过后，为增加口感，需要在其表面粘着调味料，现有做法为在混合筒内加物料，而后喷上黏度较大的介质，比如糖水，再手工撒上干粉调味料，搅拌均匀。但是此种做法需要耗费大量的人力，劳动强度大，成本高，并且由于调味料大都为粉状，在喷撒过程中，容易产生粉尘，严重影响作业人员的身体健康，此外喷撒完毕，干燥过程中，调味料粉体很容易脱落，造成调味料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使得调味料粘着便捷可靠的裹浆设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种裹浆设备，包括：

裹浆本体，内部设置有混合腔，下部设置有与混合腔相连通的出料口，所述混合腔用于将带有调味料的粉体与水混合；

锚式搅拌器，包括搅拌驱动机构以及由搅拌驱动机构驱动的搅拌轴，所述搅拌驱动机构固定于裹浆本体上侧中心位置处，所述搅拌轴伸入混合腔内，所述搅拌轴下部端头处固定有与混合腔内壁相配合的锚式桨叶，所述锚式桨叶由搅拌轴驱动绕搅拌轴轴心转动时形成开口向上的回转腔；

分散机，包括分散电机以及由分散电机驱动的分散轴，所述分散电机固定于裹浆本体上侧，所述分散轴伸入混合腔内，所述分散轴下部端头处固定有叶轮，所述叶轮位于所述回转腔内；

乳化机,包括乳化电机以及乳化轴，所述乳化电机固定于裹浆本体上侧，所述乳化轴伸入混合腔内，所述乳化轴下部端头处固定有工作头，所述工作头位于所述回转腔内。

作为优选，所述裹浆本体下部外侧套设有杀菌套筒，所述杀菌套筒内部设置有用于盛放高温蒸汽的蒸汽腔。上述杀菌套筒的设置，除了能够对粉体与水的混合液体进行加热杀菌外，还能加快粉体与水的融合效率以及混合液体的乳化速率，从而提高了浆体的制备效率。

作为优选，所述杀菌套筒上设置有：蒸汽进口，设置于杀菌套筒下侧，与蒸汽腔相连通，用于向蒸汽腔内导入高温蒸汽；疏水口，设置于杀菌套筒下侧，与蒸汽腔相连通，用于将凝结于蒸汽腔内的液体导出；不凝气导出口，设置于杀菌套筒一侧上部，与蒸汽腔相连通，用于导出蒸汽腔内的不凝气体。上述疏水口的设置，用于导出已凝结的液体，避免了由于蒸汽腔内凝结液体过多影响后续高温蒸汽的导入量，不凝气导出口的设置，用于导出不凝气体，加快了蒸汽腔内高温蒸汽的流动，提高了杀菌套筒高温杀菌可靠性。

作为优选，所述杀菌套筒下部设置有与所述出料口相配合的过孔。过孔的设置，避免了杀菌套筒对出料口的干涉，提高了本实用新型的实用性和可靠性。

作为优选，所述杀菌套筒外侧固定有支撑脚。上述支撑脚具体设置有四个，对称设置于杀菌套筒四周。上述支撑脚的设置，提高了本实用新型的安放的平衡性，使得从出料口中导出浆体更加方便。

作为优选，所述乳化轴包括由乳化电机驱动的转动轴以及围绕转动轴呈圆周设置的多个固定轴；所述工作头包括管状的定子以及设置于定子管状腔内的转子，所述定子侧壁上设置通孔，所述定子固定于固定轴端部，所述转子固定于转动轴端部。上述乳化头以及工作头具体结构的设置，结构简单，操作方便，提高了乳化机的乳化效率。

作为优选，所述转动轴中部固定有紊流扇叶。上紊流扇叶的设置，加速粉体与水的混合液从上侧进入定子的管状腔内，与锚式桨叶加速粉体与水的混合液从下侧进入定子的管状腔相配合，从而提高了工作头的乳化效率。

作为优选，所述分散机和乳化机分别位于锚式搅拌器相对的两侧。上述设置避免了分散机和乳化机相互干涉，提高了本实用新型的安全性与可靠性。

本实用新型的有益效果：锚式搅拌器的设置，避免了带有调味料的粉体遇水附着于混合腔内壁上，分散机的叶轮于回转腔内的设置，使得粉体更加容易与水相溶，提高了锚式搅拌器的搅拌效率，乳化机的工作头于回转腔内的设置，使得在对粉体分散，对粉体与水的混合液搅拌的同时，进行乳化作业，提高了浆体的制备效率。

附图说明

图1是本实用新型裹浆设备的结构示意图。

图中：

1、裹浆本体；11、混合腔；12、出料口；

2、锚式搅拌器；21、搅拌驱动机构；22、搅拌轴；23、锚式桨叶；24、回转腔；

3、分散机；31、分散电机；32、分散轴；33、叶轮；

4、乳化机；41、乳化电机；42、乳化轴；421、转动轴；422、固定轴；43、工作头；431、转子；432、定子；44、紊流扇叶；

5、杀菌套筒；51、蒸汽腔；52、蒸汽进口；53、疏水口；54、不凝气导出口；55、过孔；

6、支撑脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种裹浆设备，用于制备带有调味料的浆体，并将通过定量喷洒装置喷涂于油炸食品表面。上述裹浆设备包括：裹浆本体1、锚式搅拌器2、分散机3以及乳化机4。上述裹浆本体1内部设置有混合腔11，下部设置有与混合腔11相连通的出料口12，上述混合腔11用于将带有调味料的粉体与水混合。上述锚式搅拌器2包括搅拌驱动机构21以及由搅拌驱动机构21驱动的搅拌轴22，上述搅拌驱动机构21固定于裹浆本体1上侧中心位置处，上述搅拌轴22伸入混合腔11内。上述搅拌轴22下部端头处固定有与混合腔11内壁相配合的锚式桨叶23，上述锚式桨叶23由搅拌轴22驱动绕搅拌轴22轴心转动时形成开口向上的回转腔24。上述分散机3包括分散电机31以及由分散电机31驱动的分散轴32，上述分散电机31固定于裹浆本体1上侧，上述分散轴32伸入混合腔11内。上述分散轴32下部端头处固定有叶轮33，上述叶轮33位于上述回转腔24内。上述乳化机4包括乳化电机41以及乳化轴42，上述乳化电机41固定于裹浆本体1上侧，上述乳化轴42伸入混合腔11内。上述乳化轴42下部端头处固定有工作头43，上述工作头43位于上述回转腔24内。

具体的，锚式搅拌器2、分散机3以及乳化机4为本领域的常规装置，在此对其具体结构与工作原理不再进行赘述。在裹浆作业之前，将带有调味料的粉体与水从裹浆本体1上部注入混合腔11内。此外，出料口12处对应设置有阀门，并且出料口12连通有定量喷洒装置。

在具体使用时，首先将带有调味料的粉体与水从裹浆本体1上部注入混合腔11内。然后开启锚式搅拌器2、分散机3以及乳化机4，在对粉体与水的混合液进行搅拌的同时进作分散以及乳化作业。然后，待粉体与水的混合液乳化到预设状态形成浆体后，关闭锚式搅拌器2、分散机3以及乳化机4。最后，打开出料口12处的阀门，通过与出料口12相连的喷洒装置将制成的浆体喷涂于油炸食品表面，完成调味料粘着的作业。

本实用新型锚式搅拌器2的设置，避免了带有调味料的粉体遇水附着于混合腔11内壁上，分散机3的叶轮33于回转腔24内的设置，使得粉体更加容易与水相溶，提高了锚式搅拌器2的搅拌效率，乳化机4的工作头43于回转腔24 内的设置，使得在对粉体分散，对粉体与水的混合液搅拌的同时，同时进行乳化作业，提高了浆体的制备效率。

上述裹浆本体1下部的外侧套设有杀菌套筒5，上述杀菌套筒5内部设置有用于盛放高温蒸汽的蒸汽腔51，上述杀菌套筒5能够通过其中的高温蒸汽对混合腔11内粉体与水的混合液体进行加热杀菌。上述杀菌套筒5的设置，除了能够对粉体与水的混合液体进行加热杀菌外，还能加快粉体与水的融合效率以及混合液体的乳化速率，从而提高了浆体的制备效率。

具体的，上述杀菌套筒5上设置有蒸汽进口52、疏水口53以及不凝气导出口54。上述蒸汽进口52设置于杀菌套筒5下侧，与蒸汽腔51相连通，用于从外界向蒸汽腔51内导入高温蒸汽。上述疏水口53设置于杀菌套筒5下侧，与蒸汽腔51相连通，用于将凝结于蒸汽腔51内的液体导出。上述不凝气导出口 54设置于杀菌套筒5一侧上部，与蒸汽腔51相连通，用于导出蒸汽腔51内的不凝气体。具体安装时，蒸汽进口52、疏水口53以及不凝气导出口54上设置有相应的阀门。上述疏水口53的设置，用于导出已凝结的液体，避免了由于蒸汽腔51内凝结液体过多影响后续高温蒸汽的导入量，不凝气导出口54的设置，用于导出不凝气体，加快了蒸汽腔51内高温蒸汽的流动，提高了杀菌套筒5高温杀菌可靠性。

更为具体的，上述杀菌套筒5下部设置有与出料口12配合的过孔55。上述过孔55的设置，避免了杀菌套筒5对出料口12的干涉，提高了本实用新型的实用性和可靠性。

上述杀菌套筒5外侧固定有支撑脚6，本实用新型的裹浆设备通过支撑脚6 安装于待安装的平面上。上述支撑脚6具体设置有四个，对称设置于杀菌套筒5 四周。上述支撑脚6的设置，提高了本实用新型的安放的平衡性，使得从出料口12中导出浆体更加方便。

上述乳化轴42包括由乳化电机41驱动的转动轴421以及围绕转动轴421 呈圆周设置的多个固定轴422。上述工作头43包括管状的定子432以及设置于定子432管状腔内的转子431，上述定子432侧壁上设置通孔，上述定子432固定于固定轴422端部，上述转子431固定于转动轴421端部。在具体作业时，乳化电机41通过转动轴421驱动转子431高速转动，高速旋转的转子431产生离心力，在离心力的作用下粉体与水的混合液从工作头43的上下两侧同时进入定子432管状腔内，并从上述通孔中甩出，在此过程中粉体与水的混合液承受挤压、撞击等作用力，逐渐乳化。上述乳化头以及工作头43具体结构的设置，结构简单，操作方便，提高了乳化机4的乳化效率。

具体的，上述转动轴421中部还固定有紊流扇叶44。上紊流扇叶44的设置，加速粉体与水的混合液从上侧进入定子432的管状腔内，与锚式桨叶23加速粉体与水的混合液从下侧进入定子432的管状腔相配合，从而提高了工作头43的乳化效率。

具体的，上述分散机3和乳化机4分别位于锚式搅拌器2相对的两侧。上述设置避免了分散机3和乳化机4相互干涉，提高了本实用新型的安全性与可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裹浆设备，其特征在于，包括：

裹浆本体(1)，内部设置有混合腔(11)，下部设置有与混合腔(11)相连通的出料口(12)，所述混合腔(11)用于将带有调味料的粉体与水混合；

锚式搅拌器(2)，包括搅拌驱动机构(21)以及由搅拌驱动机构(21)驱动的搅拌轴(22)，所述搅拌驱动机构(21)固定于裹浆本体(1)上侧中心位置处，所述搅拌轴(22)伸入混合腔(11)内，所述搅拌轴(22)下部端头处固定有与混合腔(11)内壁相配合的锚式桨叶(23)，所述锚式桨叶(23)由搅拌轴(22)驱动绕搅拌轴(22)轴心转动时形成开口向上的回转腔(24)；

分散机(3)，包括分散电机(31)以及由分散电机(31)驱动的分散轴(32)，所述分散电机(31)固定于裹浆本体(1)上侧，所述分散轴(32)伸入混合腔(11)内，所述分散轴(32)下部端头处固定有叶轮(33)，所述叶轮(33)位于所述回转腔(24)内；

乳化机(4),包括乳化电机(41)以及乳化轴(42)，所述乳化电机(41)固定于裹浆本体(1)上侧，所述乳化轴(42)伸入混合腔(11)内，所述乳化轴(42)下部端头处固定有工作头(43)，所述工作头(43)位于所述回转腔(24)内。

2.根据权利要求1所述的裹浆设备，其特征在于，所述裹浆本体(1)下部外侧套设有杀菌套筒(5)，所述杀菌套筒(5)内部设置有用于盛放高温蒸汽的蒸汽腔(51)。

3.根据权利要求2所述的裹浆设备，其特征在于，所述杀菌套筒(5)上设置有：

蒸汽进口(52)，设置于杀菌套筒(5)下侧，与蒸汽腔(51)相连通，用于向蒸汽腔(51)内导入高温蒸汽；

疏水口(53)，设置于杀菌套筒(5)下侧，与蒸汽腔(51)相连通，用于将凝结于蒸汽腔(51)内的液体导出；

不凝气导出口(54)，设置于杀菌套筒(5)一侧上部，与蒸汽腔(51)相连通，用于导出蒸汽腔(51)内的不凝气体。

4.根据权利要求3所述的裹浆设备，其特征在于，所述杀菌套筒(5)下部设置有与所述出料口(12)相配合的过孔(55)。

5.根据权利要求4所述的裹浆设备，其特征在于，所述杀菌套筒(5)外侧固定有支撑脚(6)。

6.根据权利要求1-5任一所述的裹浆设备，其特征在于，所述乳化轴(42)包括由乳化电机(41)驱动的转动轴(421)以及围绕转动轴(421)呈圆周设置的多个固定轴(422)；

所述工作头(43)包括管状的定子(432)以及设置于定子(432)管状腔内的转子(431)，所述定子(432)侧壁上设置通孔，所述定子(432)固定于固定轴(422)端部，所述转子(431)固定于转动轴(421)端部。

7.根据权利要求6所述的裹浆设备，其特征在于，所述转动轴(421)中部固定有紊流扇叶(44)。

8.根据权利要求7所述的裹浆设备，其特征在于，所述分散机(3)和乳化机(4)分别位于锚式搅拌器(2)相对的两侧。