CN207100370U - 一种超高频智能谷物调质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型超高频智能谷物调质机，包括机架本体，其特征在于，还包括自上而下设于所述机架本体上的预混装置、振动装置、卸料装置，还包括水平设于所述机架本体上的供水控制箱、恒压供油器，设于所述预混装置和供水控制箱内的感应装置，以及作为所述超高频智能谷物调质机运行控制中枢的控制装置，本实用新型能够使游离水直接与谷物淀粉及蛋白直接结合，能够还原谷物原始水分从而最大限度的调节谷物品质。

Description

一种超高频智能谷物调质机

技术领域

本实用新型涉及粮食储存及加工领域，具体涉及一种超高频智能谷物调质机。

背景技术

在我国连年粮食持续增产情况下，国家加大了对粮食收储的管理力度，但是随之而来的问题也日趋严重，在粮食的储存过程中，由于储存时间较长，粮食内的水分自然流失比较严重，最少也要在2%以上，有些地区甚至达到5%以上，导致粮食出仓时品质严重下降，以至于有的优质粮食变成了陈化粮，由于水分的自然流失，实际上也是粮食储存数量的减少，变相的增加了粮食轮换的成本，给国家及仓储企业带来了严重的经济损失。为了降低损失，仓储企业现阶段通常采用雾化水通过地龙高压打进粮仓内，这种方法雾化水只作用于谷物的表面，甚至底层谷物已经泡在水里，而高层谷物却没有接触到任何水分，这种情况下更加不能保证粮食的安全，导致粮食霉变的情况时有发生。在粮食的加工过程中，给需要加工的粮食进行加水调质是不可缺少的重要工艺，现阶段主要采用谷物水洗、绞龙挤压、喷雾等表面加水的模式，这种模式通常情况下要等待4-8个小时才能够作用到谷物内部，偏远高寒地区甚至要等到15个小时以上，这期间由于谷物表面水分比较大，使得细菌大量繁殖，时间过长甚至会导致谷物的霉变，使得品质严重下降，导致加工的食品不能符合食品卫生的要求，给粮食加工企业带来了极大的困扰。能够直接透过谷物表面给谷物的蛋白、淀粉等进行供水，使得谷物的含水近似于谷物生长时的状态，从而提高谷物内在品质但不影响谷物表面外观成为迫切需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超高频智能谷物调质机，包括机架本体，自上而下设于所述机架本体上的预混装置、振动装置、卸料装置，还包括水平设于所述机架本体上的供水控制箱、恒压供油器，设于所述预混装置和供水控制箱内的感应装置，以及作为所述超高频智能谷物调质机运行控制中枢的控制装置；

其中所述预混装置包括第一进料口，位于第一进料口下方的缓流仓，位于所述缓流仓下方的预混仓，设于所述预混仓上盖的第二进料口、进水口，设于所述预混仓内部的搅拌器以及为所述搅拌器提供驱动的搅拌电机，所述搅拌电机根据物料参数、进水量等数据进行自动变频调速使得预混均匀；

所述振动装置包括超高频振动仓、位于所述超高频振动仓内的超高频振动电机；

所述卸料装置包括卸料仓、卸料电机、卸料口；

所述供水控制箱包括通向所述进水口的供水软管、设于所述供水控制箱出水口处且与所述供水软管相连的水压平衡阀；

所述感应装置包括设于所述第一进料口的谷物检测传感器、设于所述缓流仓的流量传感器、设于所述第二进料口的水分传感器；

所述控制装置内写有控制程序；

进一步地，所述第一进料口内装有溢流板；

优选地，所述进水口数量为6-12个，均匀分布在所述预混仓上盖，所述进水口数量与所述供水软管及所述供水软管上水压平衡阀数量一致；

进一步地，所述搅拌电机为变频减速电机；

进一步地，所述振动装置还包括设于所述预混仓与超高频振动仓之间的减震垫和减震座支架，与预混仓和卸料仓的连接采用软连接；

进一步地，所述供水控制箱内还设有水流调节阀、分配阀、止回阀、水流压力传感器，供水控制箱各个出水口装有水压平衡阀用来调节各管道内的水流量使得各个出水口流量平衡，通过供水软管连接到预混仓上的进水口；

进一步地，所述卸料电机为变频卸料电机，所述卸料仓内设有卸料板、与所述变频卸料电机相连的连杆机构、速度传感器；

进一步地，在所述预混仓上盖所述第二进料口旁还设有备用进粮口；

进一步地，在所述卸料口旁设有观察窗，防止卸料时堵塞，并在所述观察窗旁设有补气孔；

所述控制装置通过采集到的所述谷物检测传感器、所述缓流仓的流量传感器、第二进料口的水分传感器发出的信号智能判断输出控制超高频振动电机的频率，并输出控制所述供水控制箱来控制水流量，并输出控制所述卸料电机频率使谷物达到最佳吸水效果；

开机前首先根据不同谷物含水量要达到的数值预先设定加水系数，当物料进入第一进料口时，首先进入溢流板，通过物料检测传感器检测到物料进入，然后物料流入谷物缓流仓进行流量和流速的检测，然后通过第二进料口由水分传感器检测原粮水分后进入预混仓，与此同时控制装置自动启动卸料电机、超高频振动电机和搅拌电机，通过对以上搜集的数据进行分析后，自动开启供水控制箱控制加水量，并调节输出搅拌电机的频率，使搅拌频率符合当前要求，谷物和水预混合后进入超高频振动仓，控制装置根据检测到的参数以及提供的数据控制调节输出超高频振动电机频率，使超高频振动仓的振动频率符合当前设置需求，这时候水分子处于游离状态，谷物表面毛孔压力在振动作用下失压，游离水迅速浸入谷物内部，给失去水分的蛋白、淀粉、纤维等细胞直接供水，在水浸入谷物内部后，由于物料的持续进入和物料加水后饱和，浸过水的谷物落入卸料仓，控制装置根据来料流量控制调节输出卸料电机变速运行，自动控制卸料速度，物料进入卸料口在补气孔的作用下可以自由卸出，再由输送设备送到指定位置。

与现有技术相比，本实用新型超高频智能谷物调质机具有以下优点及效果：

1、可以精确补充物料水分，避免企业损失；

2、游离水直接作用于谷物内部，还原谷物原始水分，相当于谷物生长时所吸收的水分，避免因表皮加水而产生的霉变生成；

3、精确加水后的物料可以直接进入加工工序，减少因加水滋润而占用等待时间，为加工企业节省大量时间，且降低了菌落的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例中所提到的表征参数用附图来展现，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是第一进料口剖面结构示意图；

图5是本实用新型装置工作流程示意图。

标号说明：

11-第一进料口；111-溢流板；12-缓流仓；13-预混仓；131-备用进粮口；

14-第二进料口；15-进水口；16-搅拌器；17-搅拌电机；

21-超高频振动仓；22-超高频振动电机；23-减震垫；24-减震座支架;

31-卸料仓；311-卸料板；312-卸料连杆机构；313-卸料速度传感器；32-卸料电机；33-卸料口；331-观察窗；332-补气孔；

4-供水控制箱；41-供水软管；42-水压平衡阀；

51-谷物检测传感器；52-流量传感器；53-水分传感器；

6-恒压供油器；7-控制装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例，各实施例中所涉及的材料或设备如无特别说明，均为市售常规材料或设备，所涉及的检测方法如无特别说明，则均为常规方法。

实施例：如图1-5所示，一种超高频智能谷物调质机，包括电源，机架本体，机架本体上的预混装置，所述预混装置包括第一进料口，位于第一进料口下方的缓流仓，位于所述缓流仓下方的预混仓，设于所述预混仓上盖的第二进料口、进水口，设于所述预混仓内部的搅拌器以及为所述搅拌器提供驱动的变频减速电机；超高频振动仓、位于所述超高频振动仓内的超高频振动电机、减震垫和减震座支架；由卸料仓、卸料电机、卸料口、速度传感器组成的卸料装置，卸料电机为变频电机；还包括水平设于所述机架本体上的供水控制箱，所述供水控制箱包括通向所述进水口的供水软管、设于所述供水控制箱出水口处且与所述供水软管相连的水压平衡阀、水流压力传感器；恒压供油器；设于所述第一进料口的谷物检测传感器、设于所述缓流仓的流量传感器、设于所述第二进料口的水分传感器以及设于所述供水控制箱内的水流压力传感器；以及作为所述超高频智能谷物调质机运行控制中枢的控制装置；所述控制装置内写有控制程序；其中，在所述第一进料口内装有溢流板；所述进水口数量为6个，呈圆形均匀分布在所述预混仓上盖；所述供水控制箱内还设有水流调节阀、分配阀、止回阀，供水控制箱各个出水口装有水压平衡阀用来调节各管道内的水流量使得各个出水口流量平衡，通过供水软管连接到预混仓上的进水口；在所述预混仓上盖所述第二进料口旁还设有备用进粮口；在所述卸料口旁设有观察窗，防止卸料时堵塞，并在所述观察窗旁设有补气孔，可以使物料顺利卸出。

该实施例超高频智能谷物调质机的高振动频率完全可以使水分子脱离地球引力变成游离水状态，并能改变谷物表皮毛细孔内压力使得游离水自由进入谷物内部直接作用于谷物内淀粉、蛋白、纤维等细胞内部，从而达到改善谷物品质的目的。

此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的原理所做的等效或简单变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超高频智能谷物调质机，包括机架本体，其特征在于，还包括自上而下设于所述机架本体上的预混装置、振动装置、卸料装置，还包括水平设于所述机架本体上的供水控制箱、恒压供油器，设于所述预混装置和供水控制箱内的感应装置，以及作为所述超高频智能谷物调质机运行控制中枢的控制装置；

其中所述预混装置包括第一进料口，位于第一进料口下方的缓流仓，位于所述缓流仓下方的预混仓，设于所述预混仓上盖的第二进料口、进水口，设于所述预混仓内部的搅拌器以及为所述搅拌器提供驱动的搅拌电机；

所述振动装置包括超高频振动仓、位于所述超高频振动仓内的超高频振动电机；

所述卸料装置包括卸料仓、卸料电机、卸料口；

所述供水控制箱包括通向所述进水口的供水软管、设于所述供水控制箱出水口处且与所述供水软管相连的水压平衡阀；

所述感应装置包括设于所述第一进料口的谷物检测传感器、设于所述缓流仓的流量传感器、设于所述第二进料口的水分传感器；

所述控制装置内写有控制程序。

2.根据权利要求1所述的超高频智能谷物调质机，其特征在于，所述第一进料口内装有溢流板。

3.根据权利要求1所述的超高频智能谷物调质机，其特征在于，所述进水口数量为6-12个，均匀分布在所述预混仓上盖。

4.根据权利要求1所述的超高频智能谷物调质机，其特征在于，所述搅拌电机为变频减速电机。

5.根据权利要求1所述的超高频智能谷物调质机，其特征在于，所述振动装置还包括设于所述预混仓与超高频振动仓之间的减震垫和减震座支架。

6.根据权利要求1所述的超高频智能谷物调质机，其特征在于，所述供水控制箱内还设有水流调节阀、分配阀、止回阀、水流压力传感器。

7.根据权利要求1所述的超高频智能谷物调质机，其特征在于，所述卸料电机为变频卸料电机，所述卸料仓内设有卸料板、与所述变频卸料电机相连的连杆机构、速度传感器。

8.根据权利要求1-7任一项所述的超高频智能谷物调质机，其特征在于，在所述预混仓上盖所述第二进料口旁还设有备用进粮口。

9.根据权利要求1-7任一项所述的超高频智能谷物调质机，其特征在于，在所述卸料口旁设有观察窗，在所述观察窗旁设有补气孔。