CN207098555U - 一种锤头可改变角度的防振锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种锤头可改变角度的防振锤，包括连接杆、转轴、伸缩杆、固定机构和线缆，连接杆包括上连接杆、下连接杆和连接轴，固定机构包括底座、固定件和螺母，线缆穿过第一固定孔和孔道，第一固定孔与固定件配合将线缆固定，本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，线缆通过连接杆两侧的固定机构被固定，线缆和连接杆不直接连接，锤头震动时，连接杆可在线缆上滑动并通过弹簧缓冲，可以有效较少固定机构与线缆之间的相互作用力，使连接不易松动，且上连接杆和下连接杆绕连接轴转动，上连接杆可始终保持在竖直位置，能限制线缆发生较大的晃动，从而更好的起到防震效果。

Description

一种锤头可改变角度的防振锤

技术领域

本实用新型电缆或电线的安装技术领域，具体涉及一种锤头可改变角度的防振锤。

背景技术

输电线路上使用的防振锤可减少风振的影响，保护线路，延长架空导线的使用寿命，现有的防振锤包括悬挂架和连接在悬挂架上的两个锤头，这种防振锤结构存在以下问题：首先，锤头直接通过悬挂架和线缆固接，在架空线路发生震动时，锤头随之震动，由于锤头的惰性，线缆和悬挂架之间会产生相对运动，这种运动会导致连接松动，从而使防振锤脱离初始安装位置；其次，锤头通过悬挂架与线缆固接，锤头只能随着线缆一体摆动，锤头与线缆的谐振较大，锤头会对线缆造成较大的压力，当风力较大时，锤头会随线缆一起被吹离竖直位置，防震效果不好。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锤头可改变角度的防振锤，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种锤头可改变角度的防振锤，包括连接杆、转轴、伸缩杆、固定机构和线缆，所述连接杆包括上连接杆、下连接杆和连接轴，所述上连接杆上部设有贯通的孔道，上连接杆的底部还固接有连接板，所述下连接板的上表面两侧对称固接有耳板，下连接杆的底部中心设有连通到连接杆内的圆柱形第一空腔，第一空腔的顶部设有与第一空腔导通的圆柱形第二空腔，所述连接轴将耳板和连接板转动连接；所述转轴的上下分别固接有第一转盘和第二转盘，所述转轴与第一空腔转动连接，第一转盘转动连接在第二空腔内，所述第二转盘的圆弧形侧面固接有钢绞线，所述钢绞线的另一端固接有锤头；所述伸缩杆对称固接在上连接杆上部两侧，伸缩杆外套合有弹簧，所述弹簧的一端与上连接杆固接；所述固定机构包括底座、固定件和螺母，所述底座与伸缩杆和弹簧固接，底座的上表面设有第一固定孔，所述第一固定孔的两侧对称固接有螺纹柱，所述固定件的两侧设有与螺纹柱相应的通孔，固定件的中部设有与第一固定孔对应的第二固定孔，所述螺母与螺纹柱啮合并设置在固定件上方；所述线缆穿过第一固定孔和孔道，第一固定孔与固定件配合将线缆固定。

进一步地，所述第一转盘的直径与第二空腔的直径一致，所述转轴的直径与第一空腔的直径一致。

进一步地，所述第一转盘的上下均转动连接有转子，所述第二空腔上设有与转子相应的凹槽。

进一步地，所述钢绞线在第二圆盘的圆弧形侧面均匀固接有4-6处。

进一步地，所述孔道和第一固定孔的轴线共线。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，线缆通过连接杆两侧的固定机构被固定，线缆和连接杆不直接连接，锤头震动时，连接杆可在线缆上滑动并通过弹簧缓冲，可以有效较少固定机构与线缆之间的相互作用力，使连接不易松动，且上连接杆和下连接杆绕连接轴转动，上连接杆可始终保持在竖直位置，能限制线缆发生较大的晃动，从而更好的起到防震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种锤头可改变角度的防振锤的结构示意图；

图2：本实用新型所述转轴和连接杆连接的示意图。

附图标记如下：

1、连接杆，101、上连接杆，102、下连接杆，103、连接轴，104、连接板，105、耳板，2、转轴，201、第一转盘，202、第二转盘，203、钢绞线，204、锤头，205、滚子，3、伸缩杆，301、弹簧，4、固定机构，401、底座，402、固定件，403、螺母，404、第一固定孔，405、螺纹柱，406、第二固定孔，5、线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种锤头可改变角度的防振锤，包括连接杆1、转轴2、伸缩杆3、固定机构4和线缆5，连接杆1包括上连接杆101、下连接杆102和连接轴103，上连接杆101上部设有贯通的孔道，上连接杆101的底部还设有连接板104，下连接板104的上表面两侧对称固接有耳板105，下连接杆102的底部中心设有连通到连接杆内的圆柱形第一空腔，第一空腔的顶部设有与第一空腔导通的圆柱形第二空腔，连接轴103将耳板105和连接板104转动连接；转轴2的上下分别固接有第一转盘201和第二转盘202，转轴2与第一空腔转动连接，第一转盘201转动连接在第二空腔内，第二转盘202的圆弧形侧面固接有钢绞线203，钢绞线203的另一端固接有锤头204；伸缩杆3对称固接在上连接杆101上部两侧，伸缩杆3外套合有弹簧301，弹簧301的一端与上连接杆101固接；固定机构4包括底座401、固定件402和螺母403，底座401与伸缩杆3和弹簧301固接，底座401的上表面设有第一固定孔404，第一固定孔404的两侧对称固接有螺纹柱405，固定件402的两侧设有与螺纹柱405相应的通孔，固定件402的中部设有与第一固定孔404对应的第二固定孔406，螺母403与螺纹柱405啮合并设置在固定件402上方；线缆5穿过第一固定孔404和孔道，第一固定孔404与固定件402配合将线缆5固定。

优选的，第一转盘201的直径与第二空腔的直径一致，转轴2的直径与第一空腔的直径一致。

优选的，第一转盘201的上下均转动连接有转子，第二空腔上设有与转子相应的凹槽。

优选的，钢绞线203在第二圆盘的圆弧形侧面均匀固接有4-6处。

优选的，孔道和第一固定孔404的轴线共线。

本实用新型的一个具体实施方式为：

使用时，线缆5穿过第一固定孔404和孔道，转动螺母403压紧固定件402向下运动，线缆5在第一固定孔404和第二固定孔406之间被压紧固，上连接杆101可通过孔道在线缆5上滑动，上连接杆101滑动时，伸缩杆3可配合上连接杆101的滑动，弹簧301可缓冲其滑动，固定机构4不直接承受锤头204与线缆5之间的相互运动，可以有效减小松动产生的概率。

当风力较大吹动线缆5偏离竖直位置时，下连接杆102通过连接轴103转动可以保持下连接杆102和锤头204保持在竖直位置，锤头204的重力减小线缆5偏离角度并将线缆5拉回到竖直位置。

转轴2可在上连接杆101内转动，可以有效减少锤头204与线缆5之间的谐振。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种锤头可改变角度的防振锤，其特征在于：包括连接杆、转轴、伸缩杆、固定机构和线缆，所述连接杆包括上连接杆、下连接杆和连接轴，所述上连接杆上部设有贯通的孔道，上连接杆的底部还固接有连接板，所述下连接板的上表面两侧对称固接有耳板，下连接杆的底部中心设有连通到连接杆内的圆柱形第一空腔，第一空腔的顶部设有与第一空腔导通的圆柱形第二空腔，所述连接轴将耳板和连接板转动连接；所述转轴的上下分别固接有第一转盘和第二转盘，所述转轴与第一空腔转动连接，第一转盘转动连接在第二空腔内，所述第二转盘的圆弧形侧面固接有钢绞线，所述钢绞线的另一端固接有锤头；所述伸缩杆对称固接在上连接杆上部两侧，伸缩杆外套合有弹簧，所述弹簧的一端与上连接杆固接；所述固定机构包括底座、固定件和螺母，所述底座与伸缩杆和弹簧固接，底座的上表面设有第一固定孔，所述第一固定孔的两侧对称固接有螺纹柱，所述固定件的两侧设有与螺纹柱相应的通孔，固定件的中部设有与第一固定孔对应的第二固定孔，所述螺母与螺纹柱啮合并设置在固定件上方；所述线缆穿过第一固定孔和孔道，第一固定孔与固定件配合将线缆固定。

2.根据权利要求1所述的一种锤头可改变角度的防振锤，其特征在于：所述第一转盘的直径与第二空腔的直径一致，所述转轴的直径与第一空腔的直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种锤头可改变角度的防振锤，其特征在于：所述第一转盘的上下均转动连接有转子，所述第二空腔上设有与转子相应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种锤头可改变角度的防振锤，其特征在于：所述钢绞线在第二圆盘的圆弧形侧面均匀固接有4-6处。

5.根据权利要求1所述的一种锤头可改变角度的防振锤，其特征在于：所述孔道和第一固定孔的轴线共线。