CN207098550U - 一种互锁式防振锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种互锁式防振锤，包括锁紧线夹、连接组件和锤头，所述锁紧线夹包括线夹本体和压盖，所述线夹本体的上端通过铰链销与压盖的上端铰接，所述线夹本体和压盖内侧分别安装有相互配合的橡胶瓦，所述线夹本体的下端设置有用于与连接组件固定连接的连接装置，所述连接组件的两端均固定连接有锤头，其特征在于：所述线夹本体内相对应压盖的底部处设置有快速锁紧机构。本实用新型的优点：结构简单，操作方便，有效提高了工作效率，增加了工作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种防振锤，具体来说，是一种一种互锁式防振锤，主要应用于架空输电线路配套金具领域。
背景技术
高压架空线路杆塔位较高，一般档距较大，当导线受到风力作用时，会发生微风振动。由于振动频率高，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。防振锤主要应用于架空输电线路导线和地线上，用于防止导线、地线在长期风振作用下产生疲劳断股等现象。常用的线路防振锤的锁紧线夹是通过螺栓紧固导线，在高空作业中，通过拧螺栓进行锁紧和松开导线极为不方便，在工作过程中，螺钉和扳手容易掉落，从而增大了工作难度和事故发生率。另一方面，在线路长期的振动中，螺栓容易松动，防振锤会滑至不起防振作用的位置，此外，线夹本体与线夹压盖会和架空线不停地摩擦，使导电铝线被磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种互锁式防振锤，其结构简单，耐磨、易操作，安装牢固，能提高工作效率和安全性。
本实用新型采用的技术方案：一种互锁式防振锤，包括锁紧线夹、连接组件和锤头，所述锁紧线夹包括线夹本体和压盖，所述线夹本体的上端通过铰链销与压盖的上端铰接，所述线夹本体和压盖内侧分别安装有相互配合的橡胶瓦，所述线夹本体的下端设置有用于与连接组件固定连接的连接装置，所述连接组件的两端均固定连接有锤头，所述线夹本体内相对应压盖的底部处设置有快速锁紧机构，所述快速锁紧机构包括锁紧块和锁紧轴，所述锁紧块的一端为限位端、另一端为锁紧端，所述锁紧块的中间部位通过锁紧轴固定在线夹本体内，所述锁紧轴上设置有锁紧扭簧，所述锁紧扭簧的两端分别与锁紧块和线夹本体相接触，所述锁紧块的限位端伸出线夹本体外，所述锁紧块的限位端内侧留有一缺角，所述线夹本体与该缺角相接触。
所述压盖的尾部外侧面为直角面，所述锁紧块的锁紧端为圆锥形结构，所述锁紧端与压盖尾部的直角面实现互锁。
所述线夹本体和压盖上均设置有至少一个用于固定橡胶卡瓦的卡孔，所述橡胶卡瓦上设置有用于卡在卡孔内的固定柱。
所述所述固定柱与橡胶卡瓦为一整体结构。
所述固定柱的端头部位呈伞状结构。
本实用新型的优点：本实用新型采用了自锁式结构线夹，安装牢固，不会出现因长期导线疲劳振动导致挂件松动而产生的移位实现了快速锁紧以及锁紧后实现互锁，提高了高空作业效率以及安全性。橡胶卡瓦采用固定柱以及卡孔的固定方式，提高了橡胶卡瓦的安装效率以及橡胶卡瓦与线夹本体以及压盖间的牢固度，防止橡胶卡瓦在使用过程中松动，提高线夹对线缆的握持力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为的锁紧线夹结构示意图。
其中：1、线夹本体，2、压盖，3、锁紧块，4、橡胶瓦，5、卡孔，6、固定柱，7、锁紧轴，8、锁紧扭簧，9、连接装置，10、铰链销，11、连接组件，12、锤头，301、限位端，302、锁紧端，303、缺角，201、直角面。
具体实施方式
如图1所示，一种互锁式防振锤，包括锁紧线夹、连接组件11和锤头12，锁紧线夹包括线夹本体1和压盖2，线夹本体1的上端通过铰链销10与压盖2的上端铰接，线夹本体1和压盖2内侧分别安装有相互配合的橡胶瓦4，线夹本体1的下端设置有用于与连接组件11固定连接的连接装置9，连接组件11的两端均固定连接有锤头12，线夹本体1内相对应压盖2的底部处设置有快速锁紧机构。如图2所示，快速锁紧机构包括锁紧块3，锁紧块3的一端为限位端301、另一端为锁紧端302，锁紧块3的限位端301通过锁紧轴7固定在线夹本体1内，在锁紧轴7上设置有锁紧扭簧8，锁紧扭簧8的两端分别与锁紧块3和线夹本体1相接触，锁紧块3的限位端301伸出线夹本体1外，在锁紧块3的限位端301内侧留有一缺角303，线夹本体1与该缺角303相接触，为了实现压盖压紧后能与锁紧块互锁，并且保证压盖在压紧过程中，锁紧端302能够顺利地向下转动，将锁紧块3的锁紧端302为圆锥形结构，同时将压盖2的尾部外侧面设计为直角面201，锁紧端302与压盖尾部的直角面201实现互锁。
同时，在线夹本体1和压盖2上均设置有一个用于固定橡胶卡瓦4的卡孔5，在橡胶卡瓦4上设置有用于卡在卡孔5内的固定柱6，固定柱6与橡胶卡瓦4为一整体结构，且固定柱6的端头部位呈伞状结构。
使用时，先将压盖打开，把线缆置于压盖与线夹本体之间，然后通过特殊工具将压盖往下压，当压盖碰触到锁紧块后，由于锁紧块的锁紧端为圆锥形结构，随着压盖下压，锁紧块向下转动，当压盖下压到位后，锁紧块在锁紧扭簧的作用下复位，由于限位端301的缺角303与线夹本体1相配合接触，在锁紧块3复位后，锁紧块3即不能继续向上转动，而压盖在线缆的膨胀力下与锁紧块紧紧接触。由于，锁紧块的锁紧端牢牢地顶在压盖尾部的直角面201上，从而实现了锁紧端302与直角面201相互锁紧。此时，压盖与锁紧块牢牢的互锁在一起，在长期的使用过程中，压盖很难脱扣松开，即使锁紧扭簧老化损坏，压盖也很难自动松开。
在卸载防振锤时，只要利用工具将压盖下压，使得压盖与锁紧块脱开，同时将锁紧块向下拨动即可打开压盖。
Claims (5)
1.一种互锁式防振锤，包括锁紧线夹、连接组件和锤头，所述锁紧线夹包括线夹本体和压盖，所述线夹本体的上端通过铰链销与压盖的上端铰接，所述线夹本体和压盖内侧分别安装有相互配合的橡胶瓦，所述线夹本体的下端设置有用于与连接组件固定连接的连接装置，所述连接组件的两端均固定连接有锤头，所述线夹本体内相对应压盖的底部处设置有快速锁紧机构，其特征在于：所述快速锁紧机构包括锁紧块和锁紧轴，所述锁紧块的一端为限位端、另一端为锁紧端，所述锁紧块的中间部位通过锁紧轴固定在线夹本体内，所述锁紧轴上设置有锁紧扭簧，所述锁紧扭簧的两端分别与锁紧块和线夹本体相接触，所述锁紧块的限位端伸出线夹本体外，所述锁紧块的限位端内侧留有一缺角，所述线夹本体与该缺角相接触。
2.根据权利要求1所述的一种互锁式防振锤，其特征在于：所述压盖的尾部外侧面为直角面，所述锁紧块的锁紧端为圆锥形结构，所述锁紧端与压盖尾部的直角面实现互锁。
3.根据权利要求1或2所述的一种互锁式防振锤，其特征在于：所述线夹本体和压盖上均设置有至少一个用于固定橡胶卡瓦的卡孔，所述橡胶卡瓦上设置有用于卡在卡孔内的固定柱。
4.根据权利要求3所述的一种互锁式防振锤，其特征在于：所述固定柱与橡胶卡瓦为一整体结构。
5.根据权利要求3所述的一种互锁式防振锤，其特征在于：所述固定柱的端头部位呈伞状结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720756400.4U CN207098550U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种互锁式防振锤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720756400.4U CN207098550U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种互锁式防振锤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207098550U true CN207098550U (zh) | 2018-03-13 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201720756400.4U Active CN207098550U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种互锁式防振锤 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-06-27 CN CN201720756400.4U patent/CN207098550U/zh active Active
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