CN206309110U - 电杆正杆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电杆正杆器，属于输电辅助设备技术领域。所述电杆正杆器包括：底座(1)，端部连接在所述底座(1)上的长度调节器(2)，与所述长度调节器(2)连接的长度微调器(3)，以及和所述长度微调器连接的抱箍(4)，所述抱箍(4)用于卡套在电杆的外侧。将电杆正杆器固定在倾斜电杆与地面之间夹角为锐角的一侧，同时将抱箍(4)卡紧倾斜电杆，通过调节长度调节器(2)和/或长度微调器(3)，增加正杆器整体的长度，从而推动电杆至与地面垂直的位置，完成正杆操作。本实用新型所提供的正杆器实现了在线路不停电情况下完成电杆正杆操作，同时操作简便，作业效率高，避免了登杆、拽绳等操作中存在的安全隐患。

Description

电杆正杆器

技术领域

本实用新型涉及输电辅助设备技术领域，特别涉及一种电杆正杆器。

背景技术

在电力线路运行中，高压架空线路电杆长期受大风侵袭、雨雪浸泡等等，会造成电杆杆基破坏，尤其是冬季施工时新立电杆、每年开春地温回暖、冻土解冻、土壤松软，很多电杆出现不同程度的歪斜，严重威胁配电线路的正常运行，此时就需要对电杆进行正杆操作。

目前对于电杆的正杆操作主要有以下三种：

一、用吊车大臂顶电杆中上部进行正杆；

二、线路停止供电，操作人员用脚扣登杆至电杆上部，固定大绳，用人力正杆进行正杆；

三、线路停止供电，操作人员用脚扣登杆至电杆上部(线路需要停电)，固定钢丝绳，钢丝绳下方固定拉线地锚，用手板葫芦进行正杆。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

用吊车进行正杆，受地形限制，吊车无法伸展吊臂，且容易发生吊车误碰导线导致线路跳闸现象及危险，并且吊车费用较高；用人工大绳拽的方法进行正杆，操作安全系数低，且需要多人以上进行，正杆效率低下；用手板葫芦进行正杆的方法，必须现挖锚桩，将倒链固定在拉线地锚上，再进行正杆，费时费力，且停电影响油井生产。

综上，不论是采用吊车进行正杆操作，还是人工正杆操作，均存在操作复杂、效率低且安全隐患大的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中电杆正杆操作复杂、效率低下且安全隐患大的问题，本实用新型实施例提供了一种电杆正杆器。

所述电杆正杆器包括如下：

底座，端部连接在所述底座的上表面的长度调节器，与一端所述长度调节器的远离所述底座的端部连接的长度微调器，以及和所述长度微调器远离所述长度调节器的端部连接的抱箍，所述抱箍用于卡套在电杆的外侧。

优选地，所述长度调节器为端部焊接在所述底座上的液压型千斤顶，所述长度微调器为划杆螺丝。

优选地，所述划杆螺丝包括一端与所述长度调节器远离所述底座的端部焊接的下接头、与所述下接头的另一端螺纹连接的划杆螺丝主体，以及一端与所述划杆螺丝主体远离所述下接头的端部螺纹连接的上接头，所述上接头的另一端连接所述抱箍。

优选地，在所述下接头连接所述划杆螺丝主体的端部设置有外螺纹，在所述上接头连接所述划杆螺丝主体的端部设置有外螺纹，所述划杆螺丝主体为两端具有内螺纹的中空管。

优选地，所述下接头的螺纹和所述上接头的螺纹旋向相反，所述划杆螺丝主体的两端的内螺纹的旋向相反。

优选地，在所述划杆螺丝主体上设置有圆孔，所述圆孔用于插入加力杆旋转所述划杆螺丝主体。

优选地，在两个所述夹片的内侧均固定有防滑皮垫。

优选地，所述抱箍包括两片端部设置有耳部的半圆形夹片，所述半圆形夹片的耳部具有螺栓通孔，用于插入螺栓，将两片所述夹片固定连接为一体。

优选地，在与所述上接头连接的所述夹片的侧壁上还固定有连接板，所述连接板与所述上接头远离所述划杆螺丝主体的端部通过螺栓连接。

优选地，在所述底座的下表面上还设置有止滑钉。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将本实用新型所提供的电杆正杆器固定在倾斜电杆与地面之间夹角为锐角的一侧，同时将抱箍卡紧倾斜电杆，增加长度调节器和/或长度微调器的长度，从而推动电杆至与地面垂直的位置，完成正杆操作。实现了在线路不停电情况下，完成电杆正杆操作，同时操作简便，作业效率高，避免了登杆等过程中存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电杆正杆器的俯视图；

图2为本实用新型实施例所提供的电杆正杆器的主视图。

附图中的标记分别为：

1、底座；2、长度调节器；3、长度微调器；31、下接头；32、划杆螺丝主体；33、下接头；4、抱箍；41、夹片；42、防滑皮垫；5、圆孔；6、止滑钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种电杆正杆器，该电杆正杆器包括底座1，端部连接在底座1的上表面上的长度调节器2，一端与长度调节器2的远离底座1的端部连接的长度微调器3，以及和长度微调器远离长度调节器2的端部连接的抱箍4，抱箍4用于卡套在电杆的外侧。

将本实用新型所提供的电杆正杆器固定在倾斜电杆与地面之间夹角为锐角的一侧，同时使该电杆正杆器与地面成一定夹角，例如正杆器与地面成30°、45°、60°等，通过将抱箍4卡紧倾斜电杆，之后调节长度调节器2和/或长度微调器3，增加正杆器的整体长度从而推动电杆至与地面垂直的位置，完成正杆操作。整体正杆操作过程无需线路停电，可由单人完成，操作简单。此外设置长度微调器3便于对电杆与地面的角度进行微调，有利于提高正杆率，提升作业效率，同时整体操作过程安全可靠，规避了作业人员登杆或拽绳操作中存在的安全隐患。

在本实施例中，长度调节器2优选为液压型千斤顶，长度微调器3优选为划杆螺丝。其中，优选长度调节器2的一端焊接在底座1的上表面上，长度调节器2的另一端与长度微调器3固定连接。该长度微调器3包括端部与长度调节器2焊接的下接头31、与抱箍4连接的上接头33以及位于下接头31和上接头33之间并与下接头31和上接头33螺纹接连的划杆螺丝主体32。液压型千斤顶可以通过液压升降装置调节其自身长度，而划杆螺丝则通过同时将上接头33和下接头31旋出或旋入划杆螺丝主体32的内部来实现划杆螺丝整体长度的改变。

更具体地，在下接头31靠近划杆螺丝主体32的端部设置有外螺纹，在上接头33靠近划杆螺丝主体32的端部设置有外螺纹，且下接头31和上接头32的螺纹旋向相反；进一步地，该划杆螺丝主体32为两端具有内螺纹的中空管，且下接头31端部的螺纹和上接头33端部的螺纹旋向相反；相应地，与下接头31和上接头33螺纹连接的划杆螺丝主体32上下两端的内螺纹的旋向也相反。由此不难看出当旋转划杆螺丝主体32时，连接在该划杆螺丝主体32的两端的下接头31和上接头33可同时旋入或旋出，进而改变划杆螺丝整体的长度。

在使用本实用新型实施例所提供的电杆正杆器时，若电杆倾斜角度不大，此时可优选调整长度微调器3即划杆螺丝来进行电杆扶正操作；若电杆倾斜角度较大，仅依靠划杆螺丝不能扶正电杆，则进一步采用长度调节器2即液压型千斤顶来增加电杆正杆器整体长度，完成正杆操作。或者首先采用长度调节器2进行电杆正杆操作，之后在电杆临近垂直于地面的位置时采用长度微调器3进行手动调整，由于长度微调器3的伸长长度易于控制，因此在进行微调时更加便捷，提高正率和正杆操作工作效率。

进一步地，为了便于旋转杆螺丝主体32的操作，在划杆螺丝主体32上设置有圆孔5，圆孔5用于插入加力杆从而便于旋转划杆螺丝主体32。

关于本实施例中抱箍4的结构，具体地，抱箍4包括两片端部设置有耳部的半圆形夹片41，且在该半圆形夹片41的耳部具有螺栓通孔，用于插入螺栓从而将两片夹片41连接为一体。使用时将两片夹片41卡在电杆外侧，旋紧螺栓将抱箍4卡紧在电杆上。进一步地，在夹片41的内侧设置有防滑皮垫42，并采用铆钉或螺丝将该防滑皮垫42固定在夹片41的内壁上。设置防滑皮垫42可有效增加抱箍4与电杆之间的摩擦力，避免抱箍4卡在电杆外侧时因受力沿电杆向上移动的情况，也可进一步提升该正杆器的正杆效率。

同时，在与上接头33连接的夹片41的侧壁上还固定有连接板，该连接板上设置有通孔，且上接头33远离划杆螺丝主体32的端部同样设置有通孔，由此可采用螺栓将上接头32与夹片1连接起来，从而将抱箍4与长度微调器3连接为一体。

进一步地，在使用本实施例所提供的电杆正杆器时，为了增加整体装置的稳定性，在底座1的下表面上还设置有止滑钉6，防止该正杆器与地面打滑。

本实用新型所提供的电杆正杆器通过抱箍4卡紧倾斜电杆，之后调节长度调节器2和/或长度微调器3的长度来改变正杆器整体的长度，进而推动电杆至电杆与地面垂直的位置，完成正杆操作。整体正杆操作过程无需线路停电，同时操作简便，可由单人完成，作业效率高，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电杆正杆器，其特征在于，所述电杆正杆器包括底座(1)，端部连接在所述底座(1)的上表面上的长度调节器(2)，与所述长度调节器(2)的远离所述底座(1)的端部连接的长度微调器(3)，以及连接在所述长度微调器(3)远离所述长度调节器(2)的端部抱箍(4)，所述抱箍(4)用于卡套在电杆的外侧。

2.根据权利要求1所述的电杆正杆器，其特征在于，所述长度调节器(2)为端部焊接在所述底座(1)上的液压型千斤顶，所述长度微调器(3)为划杆螺丝。

3.根据权利要求2所述的电杆正杆器，其特征在于，所述划杆螺丝包括一端与所述长度调节器(2)远离所述底座(1)的端部焊接的下接头(31)、与所述下接头(31)的另一端螺纹连接的划杆螺丝主体(32)，以及一端与所述划杆螺丝主体(32)远离所述下接头(31)的端部螺纹连接的上接头(33)，所述上接头(33)的另一端连接所述抱箍(4)。

4.根据权利要求3所述的电杆正杆器，其特征在于，在所述下接头(31)连接所述划杆螺丝主体(32)的端部设置有外螺纹，在所述上接头(33)连接所述划杆螺丝主体(32)的端部设置有外螺纹，所述划杆螺丝主体(32)为两端具有内螺纹的中空管。

5.根据权利要求4所述的电杆正杆器，其特征在于，所述下接头(31)的螺纹和所述上接头(33)的螺纹旋向相反，所述划杆螺丝主体(32)的两端的内螺纹的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的电杆正杆器，其特征在于，在所述划杆螺丝主体(32)上设置有圆孔(5)，所述圆孔(5)用于插入加力杆旋转所述划杆螺丝主体(32)。

7.根据权利要求6所述的电杆正杆器，其特征在于，所述抱箍(4)包括两片端部设置有耳部的半圆形夹片(41)，所述半圆形夹片的耳部具有螺栓通孔，用于插入螺栓，将两片所述夹片(41)固定连接为一体。

8.根据权利要求7所述的电杆正杆器，其特征在于，在两个所述夹片(41)的内侧均固定有防滑皮垫(42)。

9.根据权利要求8所述的电杆正杆器，其特征在于，在与所述上接头(33)连接的所述夹片(41)的侧壁上还固定有连接板，所述连接板与所述上接头(33)远离所述划杆螺丝主体(32)的端部通过螺栓连接。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的电杆正杆器，其特征在于，在所述底座(1)的下表面上还设置有止滑钉(6)。