CN207098540U - 楔形耐张线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了楔形耐张线夹，包括左壳体、右壳体、上抽匣、下抽匣、上楔块、下楔块和挂板，左右壳体、上下抽匣组装成整体并在内部形成纵截面为矩形的楔形孔，楔形孔前端的纵截面面积小于尾端的纵截面面积，上楔块和下楔块置于楔形孔内且相对设置，上楔块的上表面和下楔块的下表面分别与上抽匣和下抽匣的内侧楔形面平行贴合，上楔块的下表面和下楔块的上表面均设有弧形凹槽，弧形凹槽之间形成导线槽，下楔块的尾端设有圆弧槽，圆弧槽的末端设有固定导线的压盖，左壳体和右壳体的尾端各设有双耳结构，挂板的一端分别插入相应的双耳结构中，通过销轴固定。该线夹外形圆润、结构简单，通用性强，可重复多次使用，适合各种电压等级线路。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐张线夹，具体是一种楔形耐张线夹。
背景技术
目前国内输电线路上使用的大部分是压缩式耐张线夹，楔形耐张线夹仅使用于农配网上。压缩式耐张线夹施工繁琐，需要专用液压泵及液压机，对施工人员的操作水平要求非常高，压接出现些许偏差即会导致线夹对导线握力达不到标准要求。现有楔形耐张线夹的适用缆径范围小，仅适用农配网的小截面导线，且握力只能达到导线的65%。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种楔形耐张线夹，结构简单，通用性强，适合各种电压等级线路。
本实用新型采用的技术方案是：楔形耐张线夹，包括左壳体、右壳体、上抽匣、下抽匣、上楔块、下楔块和两片挂板，所述左壳体、右壳体、上抽匣和下抽匣组装成整体并在内部形成纵截面为矩形的楔形孔，所述楔形孔前端的纵截面面积小于尾端的纵截面面积，所述上楔块和下楔块置于楔形孔内且相对设置，上楔块的上表面和下楔块的下表面分别与组装后的上抽匣和下抽匣的内侧楔形面平行贴合，上楔块的下表面和下楔块的上表面均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽之间形成导线槽，所述下楔块的尾端设有圆弧槽，所述圆弧槽的末端设有固定导线的压盖，所述左壳体和右壳体的尾端各设有双耳结构，两片挂板的一端分别插入相应的双耳结构中，通过销轴固定。
所述两片挂板的另一端均设有耳孔，通过连接金具与绝缘子相连。
所述双耳结构中的孔侧壁设有弹性挡圈。
所述上楔块和下楔块的末端均设有限位槽和凸块，所述上楔块的限位槽和凸块分别与下楔块的凸块和限位槽配合使上楔块和下楔块不会相对滑动。
所述左壳体、右壳体、上抽匣和下抽匣组装成整体后其纵截面为中间带矩形孔的椭圆。
本实用新型的有益效果是：1、外形圆润、结构简单，通用性强，可以重复多次使用，适合各种电压等级线路。2、壳体尾端与挂板之间通过销轴固定形成的铰链式的链接结构，避免不同材质直接的磨损；壳体尾端双耳结构中通孔式的设计，增加了散热面积。3、不需切断导线就可安装，跳线可与主线为一体，不存在接触电阻。4、线路施工方便，快捷，无需在线压接施工，无需担心引流松动，安装效率是常规压缩线夹的5倍以上。5、对900mm²及以下导线的握力能达到额定拉断力的95%。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为上楔块的结构示意图；
图5为下楔块的结构示意图；
图6为上楔块和下楔块的连接关系图；
其中：1、左壳体，2、右壳体，3、上抽匣，4、下抽匣，5、上楔块，6、下楔块，7、挂板，8、导线槽，9、圆弧槽，10、压盖，11、双耳结构，12、销轴，13、耳孔，14、弹性挡圈，15、限位槽，16、尼龙扎带,17、固定螺栓组，18、连接螺栓组，19、凸块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1至图6所示，楔形耐张线夹，包括左壳体1、右壳体2、上抽匣3、下抽匣4、上楔块5、下楔块6和两片挂板7，左壳体1、右壳体2、上抽匣3和下抽匣4组装成整体后其纵截面为中间带矩形孔的椭圆，即在内部形成纵截面为矩形的楔形孔，楔形孔前端的纵截面面积小于尾端的纵截面面积，上楔块5和下楔块6置于楔形孔内且相对设置，上楔块5的上表面和下楔块6的下表面分别与组装后的上抽匣3和下抽匣4的内侧楔形面平行贴合，上楔块5的下表面和下楔块6的上表面均设有弧形凹槽，弧形凹槽之间形成导线槽8，用于夹持导线，下楔块6的尾端在上楔块的基础上增加了用于导线跳线圆弧槽9，圆弧槽9的末端通过压盖10固定住导线，这样不需切断导线就可安装，跳线可与主线为一体，不存在接触电阻。左壳体1和右壳体2的尾端各设有双耳结构11，两片挂板7的一端分别插入相应的双耳结构11中，通过销轴12固定形成铰链结构，避免不同材质直接的磨损，双耳结构中通孔式的设计，增加了散热面积。两片挂板7的另一端均设有耳孔13，可通过连接金具与绝缘子相连。
双耳结构11中的孔侧壁设有弹性挡圈14防止销轴掉出。
上楔块5和下楔块6的末端均设有限位槽15和凸块19，上楔块的限位槽和凸块分别与下楔块的凸块和限位槽配合使上楔块和下楔块不会相对滑动，保证其相对位置不变。
安装方法如下：左壳体1、右壳体2、上抽匣3和下抽匣4组成一个整体，外形为椭圆台，内部为矩形的楔形孔，其中上抽匣（或下抽匣）与左壳体1和右壳体2之间已铆固，下抽匣（或上抽匣）可自由装卸，抽出下抽匣（或上抽匣），将导线放入上楔块和下楔块之间的导线槽内，绑紧尼龙扎带16，放进壳体与抽匣组成的组件内，插上下抽匣（或上抽匣）至外壳限位处。将导线顺着下楔块的圆弧槽弯曲，使其贴合线槽，盖上压盖，使用固定螺栓组17紧固。上楔块和下楔块及导线推入组件的楔形孔内后，将连接螺栓组18与耐张线夹两个挂板的耳孔相连。
Claims (5)
1.楔形耐张线夹，其特征在于，包括左壳体、右壳体、上抽匣、下抽匣、上楔块、下楔块和两片挂板，所述左壳体、右壳体、上抽匣和下抽匣组装成整体并在内部形成纵截面为矩形的楔形孔，所述楔形孔前端的纵截面面积小于尾端的纵截面面积，所述上楔块和下楔块置于楔形孔内且相对设置，上楔块的上表面和下楔块的下表面分别与组装后的上抽匣和下抽匣的内侧楔形面平行贴合，上楔块的下表面和下楔块的上表面均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽之间形成导线槽，所述下楔块的尾端设有圆弧槽，所述圆弧槽的末端设有固定导线的压盖，所述左壳体和右壳体的尾端各设有双耳结构，两片挂板的一端分别插入相应的双耳结构中，通过销轴固定。
2.根据权利要求1所述的楔形耐张线夹，其特征在于，所述两片挂板的另一端均设有耳孔，通过连接金具与绝缘子相连。
3.根据权利要求1所述的楔形耐张线夹，其特征在于，所述双耳结构中的孔侧壁设有弹性挡圈。
4.根据权利要求1所述的楔形耐张线夹，其特征在于，所述上楔块和下楔块的末端均设有限位槽和凸块，所述上楔块的限位槽和凸块分别与下楔块的凸块和限位槽配合使上楔块和下楔块不会相对滑动。
5.根据权利要求1所述的楔形耐张线夹，其特征在于，所述左壳体、右壳体、上抽匣和下抽匣组装成整体后其纵截面为中间带矩形孔的椭圆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720757221.2U CN207098540U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 楔形耐张线夹 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720757221.2U CN207098540U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 楔形耐张线夹 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207098540U true CN207098540U (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61554036
Family Applications (1)
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| CN201720757221.2U Active CN207098540U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 楔形耐张线夹 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207098540U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107147066A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 江东金具设备有限公司 | 楔形耐张线夹 |
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2017
- 2017-06-27 CN CN201720757221.2U patent/CN207098540U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107147066A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 江东金具设备有限公司 | 楔形耐张线夹 |
| WO2019000712A1 (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-03 | 江东金具设备有限公司 | 楔形耐张线夹 |
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