CN207098097U - 分体式卡座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉提供的分体式卡座，包括相互独立的一盖板组件和多个接触端子组件；盖板组件包括壳体、检测针端子、杠杆、推杆；推杆组装于壳体的第一侧边，并与杠杆相连；杠杆与检测针端子均组装于壳体的第二侧边，且第一侧边与第二侧边相邻；多个接触端子组件、盖板组件依次贴于电路板上，且多个接触端子组件位于盖板组件与电路板围成的第一腔体内，接触端子组件与盖板组件之间的空隙用于容纳卡托，卡托上能够放置与多个接触端子组件相匹配的卡。本实用新型简化了卡座的生产工艺，降低了卡座的制造成本，提高了生产效率；同时，增强了多种卡组合搭配的灵活性，从而进一步提高了用户的使用体验。

Description

分体式卡座

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种分体式卡座。

背景技术

随着移动通讯设备的持续发展和人们生活水平的不断提高，手机、平板电脑等移动通讯设备在人们的日常生活中越来越普遍的被使用。随着人们对生活品质的要求越来越高，人们对于手机、平板电脑等移动通讯设备的形态和厚度的要求也逐渐提升。卡座作为移动通讯设备中一个重要的器件，对整机厚度和外观形态有着非常重要的影响。为了满足人们的各种需求，现有的卡座已不再局限于单卡，随着科技的不断创新，双卡、三卡等多卡卡座在人们的生活中也越来越普及。目前移动通讯市场中由于不可拆电池盖方案的普及，PIN-PUSH(针推式)卡座得到了广泛的应用。

图1是现有技术中卡座与卡托的正视图，图2是现有技术中卡座与卡托的后视图，图3是现有技术中卡座的结构示意图。现有技术中的PIN-PUSH卡座是一种通过卡座11和卡托12配合实现装卡的装置，这种卡座在装卡和取卡的过程中不需要拆装电池盖，可以使得手机的设计更加完整。多卡卡托中设置有第一卡槽121和第二卡槽122。目前，如图3所示，常用的PIN-PUSH卡座都是一体式的，包括铁壳31、检测针(PIN)端子36、杠杆34、推杆33、转轴35。在具体的组装过程中：首先是通过模内注塑工艺，将补强钢片、第一接触端子组件321、第二接触端子组件322组合在一起，形成基板；然后再将检测针端子36、杠杆34、推杆33、转轴35、铁壳31等部件通过组装工艺，组装到基板上，形成一个整体的卡座结构。在取卡的过程中，通过推动推杆33，推杆33的运动带动杠杆34的转动，将卡托12顶出，实现取卡；在装卡的过程中，通过推动推杆33，推杆33的运动带动杠杆34向与取卡相反的方向转动，将卡托12插入卡座11，实现装卡。

目前一体式的PIN-PUSH T卡座结构，所有部件组成一个整体，不可分割，这种一体式的卡座结构在贴片和卡座的稳定性方面有一定的优势，但是也存在如下几个方面的不足：

(1)对生产商制程要求较高。一体式的T卡座涉及到的模内注塑部件较多，组装过程也比较复杂，需要生产商有比较高强的模具水平和自动化组装能力。

(2)卡座成本较高。一体式T卡座的基板涉及的模内注塑部件较多，并且需要更多次的钢片冲压工艺。同时，一体式卡座的组装工艺也更复杂：如果是自动化组装，需要设备的投入，成本投入较大，设备开发周期较长；如果是人工组装，对人员的技术要求较高，并且产品的一致性难以保证，不良率较高。这些问题都会导致此类一体式T卡座的成本较高。

(3)生产效率有限。一体式卡座的生产过程是将基板模内注塑后，再与铁壳、推杆等部件进行组装，组装过程对设备和人员的要求较高，是制约生产效率进一步提高的瓶颈。

(4)对贴片精度要求高，容易出现虚焊、平整度差等问题。

(5)卡座一旦涉及成型，便固定支持卡的规格、数量、类型，不利于灵活调整、变更，不利于器件选型的标准化，从而不能应对当前电子行业瞬息万变的产品需求。

因此，如何降低卡座的生产成本、简化生产工艺、提高生成效率、同时保证产品质量，是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种分体式卡座，用以解决现有的卡座生产工艺复杂、生产成本较高、生产效率较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分体式卡座，用于贴于一电路板上，包括相互独立的一盖板组件和多个接触端子组件；所述盖板组件包括壳体、检测针端子、杠杆、推杆；所述推杆组装于所述壳体的第一侧边，并与所述杠杆相连；所述杠杆与所述检测针端子均组装于所述壳体的第二侧边，且所述第一侧边与所述第二侧边相邻；多个所述接触端子组件、所述盖板组件依次贴于所述电路板上，且多个所述接触端子组件位于所述盖板组件与所述电路板围成的第一腔体内，所述接触端子组件与所述盖板组件之间的空隙用于容纳卡托，所述卡托上能够放置与多个所述接触端子组件相匹配的卡。

优选的，所述多个接触端子组件包括2个接触端子组件，且2个接触端子组件相互错开设置；所述卡托为双卡卡托。

优选的，所述接触端子组件包括绝缘部分和导电部分，所述导电部分沿所述绝缘部分的外周设置、并与所述绝缘部分连接。

优选的，所述绝缘部分的材料为塑料，所述导电部分的材料为金属。

优选的，所述盖板组件还包括旋转轴；所述壳体的第二侧边具有第一通孔，所述杠杆上具有第二通孔；所述旋转轴穿过所述第一通孔、所述第二通孔，以组装所述杠杆与所述壳体，所述杠杆能够绕所述旋转轴转动。

优选的，所述壳体还包括第三侧边、第四侧边，所述第三侧边与所述第一侧边相对，所述第四侧边与所述第二侧边相对；所述壳体的所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边向内弯曲一预设角度以形成第二腔体结构；所述卡托从所述第四侧边处插入所述第二腔体。

优选的，所述壳体的第一侧边处设置有多个第一限位板，所述第一限位板沿所述第三侧边方向延伸；所述第一限位板与所述第一侧边连接形成一限位槽，所述限位槽用于容纳所述推杆，所述推杆能够沿所述限位槽移动。

优选的，所述检测针端子包括相互连接的检测针主体和管脚，所述检测针主体上设置有插槽以及与插槽对应的凸块；所述第二侧边处还设置有插孔及设置于所述插孔外周的固定板，所述凸块能够穿过所述插孔、同时所述固定板能够插入所述插槽。

优选的，多个所述接触端子组件的规格和/或类型互不相同。

本实用新型提供的分体式卡座，改变了以往一体式卡座的结构，将卡座划分为盖板和端子台两部分，由于卡座采用两个不同的结构组成，彼此之间的直接联系较小，降低了研发的风险和制造的难度，简化了生产工艺；相较于传统的一体式卡座结构，本实用新型提供的分体式卡座，模内注塑工艺比较简单，并且整个组装过程较一体式卡座更加简单，提供了各个工艺的良率，降低了各个环节的人力成本，从而使得整个卡座的制造成本得到了明显的降低；同时，生产效率得到了较大的提升；降低了贴片精度，提高了贴片直通率；通过设置多个接触端子组件，提高了多种卡组合搭配的灵活性，从而进一步提高了用户的使用体验。

附图说明

图1是现有技术中卡座与卡托的正视图；

图2是现有技术中卡座与卡托的后视图；

图3是现有技术中卡座的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的分体式卡座与卡托组合的正视图；

图5是本实用新型具体实施方式的分体式卡座与卡托组合的后视图；

图6是本实用新型具体实施方式的分体式卡座爆炸图；

图7A是本实用新型具体实施方式的分体式卡座中盖板组件的组合结构示意图；

图7B是本实用新型具体实施方式的分体式卡座中盖板组件的分解结构示意图；

图7C是本实用新型具体实施方式的分体式卡座中检测针端子与旋转轴的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式的分体式卡座中接触端子组件的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式的分体式卡座的安装方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的分体式卡座及其安装方法的具体实施方式做详细说明。

本具体实施方式提供了一种分体式卡座，图4是本实用新型具体实施方式的分体式卡座与卡托组合的正视图，图5是本实用新型具体实施方式的分体式卡座与卡托组合的后视图，图6是本实用新型具体实施方式的分体式卡座爆炸图。

如图4-6所示，本实用新型提供了一种分体式卡座，用于贴于一电路板上，包括相互独立的一盖板组件41和多个接触端子组件51；多个接触端子组件51、盖板组件41依次贴于电路板上，且多个接触端子组件51位于盖板组件41与电路板围成的第一腔体内，接触端子组件51与盖板组件41之间的空隙用于容纳卡托42，卡托42上能够放置与多个接触端子组件51相匹配的卡。其中，接触端子组件51的具体数量、规格、类型，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，例如接触端子组件51的数量可以是两个、三个、四个或者更多个，接触端子组件51的规格可以是MICRO、NANO或者其他规格，接触端子组件51的类型可以是SIM(Subscriber Identification Module)、TF(Trans-Flash)或者其他类型，本具体实施方式对此不作限定。相互独立的一盖板组件41和多个接触端子组件51是指，盖板组件41与多个接触端子组件51相互分离、没有直接联系，多个接触端子组件51相互之间也分离、没有直接联系、互不影响。卡托42上能够放置与多个接触端子组件51相匹配的卡是指，卡托42上能够放置的卡的数量、规格、类型与多个接触端子组件51的数量、规格、类型相匹配，用户可以根据需要调整放置于卡托42上的卡的数量。

传统的卡座由于是一体式结构，所以只需一次贴片工艺即可安装于电路板上，本具体实施方式的卡座由相互独立的盖板组件41和多个接触端子组件51，因此，在安装至电路板的过程中，需要经过多次贴片工艺：首先采用多次贴片工艺将多个接触端子组件51一一贴合于一电路板上；然后采用一次贴片工艺将盖板组件41贴于电路板上，且多个接触端子组件51位于盖板组件41与电路板围成的第一腔体内，以形成一个完整的卡座结构。本具体实施方式中卡座的盖板组件、接触端子组件可以分开生产、分开出货，彼此之间不存在相互制约，只需要增加贴片工艺的次数即可组成一个完整的卡座结构，而多出的贴片工艺次数，对成本和效率的影响非常小，可以忽略不计，相较于制造传统的复杂基本结构，本具体实施方式提供的分体式卡座的生成效率得到了极大的提高。同时，本具体实施方式提供的分体式卡座在安装过程中贴片精度要求降低，贴片直通率升高。这是因为，传统一体式卡座要求贴片精度、平整度极高，产品略有不平整，便会导致整个产品接触不良、虚焊等质量问题；而本具体实施方式提供的分体式卡座拆分成几个小单元后，接触端子组件的贴片因其尺寸减小，贴片精度、平整度有了很好的保障；即使外形较大的盖板组件，因其主要起到固定作用，其贴片质量不会影响整体卡座的电气性能。另外，提供多个接触端子组件，可以实现多卡卡座功能，而且本领域技术人员可以根据实际需要调整接触端子组件的数量、规格和类型，提高了多种卡组合搭配的灵活性，用户可以根据实际需要选择、调整插入卡托的卡的数量、类型、或规格，极大的增强了用户的使用体验。

图7A是本实用新型具体实施方式的分体式卡座中盖板组件的组合结构示意图，图7B是本实用新型具体实施方式的分体式卡座中盖板组件的分解结构示意图。如图7A、7B所示，盖板组件41包括壳体71、检测针端子74、杠杆73、推杆72；推杆72组装于壳体71的第一侧边711，并与杠杆73相连；杠杆73与检测针端子74均组装于壳体71的第二侧边712，且第一侧边711与第二侧边712相邻。为了确保卡座的通信性能，优选的，壳体71采用金属材料制作而成。更优选的，壳体71还可以采用不锈钢材料制作而成。现有技术中的检测针端子、杠杆和推杆都是组装于基板上的，同时多个接触端子组件也需要组装至基板上，随着基板上电路元件的增多，基板的结构复杂性和制造难度、制造成本也就相应升高。在本具体实施方式中，将检测针端子、杠杆和推杆都组装至壳体上，同时将多个接触端子组件作为相对于盖板独立的结构，去掉了传统的基板结构，从而极大的简化了卡座的整体结构，降低了卡座的制造难度，提高了卡座的生产效率。

虽然本具体实施方式将传统的一体式卡座结构改进为分体式卡座结构，但是其装卡和取卡的方法与现有技术相同：在取卡的过程中，通过推动推杆72，推杆72的运动带动杠杆73的转动，将卡托42顶出，实现取卡；在装卡的过程中，通过推动推杆72，推杆72的运动带动杠杆73向与取卡相反的方向转动，将卡托42插入盖板组件41与接触端子组件51之间的空隙，实现装卡。即虽然对卡座的结构作了改变，但是取卡、装卡的方式并未发生改变，用户在在使用过程中仍然能够方便的装卡、取卡，不仅不影响用户的使用习惯，而且由于避免了传统的基板结构，可以使得卡座的整体厚度得到了降低，提高了用户的使用体验。

为了增强多种卡组合搭配的灵活性，优选的，多个接触端子组件51的规格和/或类型互不相同。

图8是本实用新型具体实施方式的分体式卡座中接触端子组件的结构示意图。为了避免多个接触端子组件在与卡接触时相互影响，同时保障卡座内电路通信的正常性能，以及为了满足人们对于双卡移动通信设备的需求，优选的，如图8所示，多个接触端子组件51包括2个接触端子组件，即第一接触端子组件511和第二接触端子组件512，且2个接触端子组件相互错开设置；卡托42为双卡卡托，即卡托42上能够放置第一卡421和第二卡422。其中，第一接触端子组件511、第二接触端子组件512的类型、规格可以相同、也可以不同，例如第一接触端子组件511为MICRO、第二接触端子组件512为NANO，或者第一接触端子组件511和第二接触端子组件512均为MICRO，或者第一接触端子组件511和第二接触端子组件512均为NANO；第一接触端子组件511为SIM、第二接触端子组件512为TF，或者第一接触端子组件511和第二接触端子组件512均为SIM，或者第一接触端子组件511和第二接触端子组件512均为TF。两个接触端子组件的类型、规格，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只需确保双卡卡托中能够放置的卡的规格、类型与两个接触端子组件相互匹配即可。

为了确保接触端子组件与卡接触时电路通信的稳定性以及灵敏度，优选的，如图8所示，接触端子组件51包括绝缘部分81和导电部分82，导电部分82沿绝缘部分81的外周设置、并与绝缘部分81连接。具体来说，如图8所示，绝缘部分81呈长方形结构，导电部分82包括多个导电凸起，且多个导电凸起呈梳齿状结构沿长方形绝缘部分81的一对长边方向设置。

为了降低卡座整体的厚度及重量，同时确保电路通信的正常性能，优选的，绝缘部分81的材料为塑料，导电部分82的材料为金属。

为了简化盖板组件结构，同时确保杠杆与壳体的稳定组装、连接，优选的，盖板组件41还包括旋转轴；壳体71的第二侧边712具有第一通孔411，杠杆73上具有第二通孔731；旋转轴穿过第一通孔411、第二通孔731，以组装杠杆73与壳体71，杠杆73能够绕旋转轴转动。这样一来，所述杠杆73就能在推杆72的带动下，围绕旋转轴在一定角度内自由转动，以实现卡托在卡座内外的运动。其中，第一通孔411与第二通孔731的具体位置及形状，本领域技术人员可以根据实际需要进行设定，只需要确保第一通孔411与第二通孔731的位置相互对应即可。本具体实施方式对此不作限定。为了便于杠杆73转动，更优选的，第一通孔411与第二通孔731的形状为圆形。在本具体实施方式中，杠杆73主体的形状可与现有技术相同，本具体实施方式对此不作限定。图7C是本实用新型具体实施方式的分体式卡座中检测针端子与旋转轴的结构示意图。为了简化盖板组件整体的结构，优选的的，检测针端子74上还设置有连接孔76，旋转轴穿过第一通过411、第二通孔731、最终插入连接孔76，以将检测针端子74、杠杆73与壳体71组装。

为了保障卡座电路连接的稳定性，优选的，壳体71还包括第三侧边713、第四侧边714，第三侧边713与第一侧边711相对，第四侧边714与第二侧边712相对；壳体71的第一侧边711、第二侧边712、第三侧边713向内弯曲一预设角度以形成第二腔体结构；卡托42从第四侧边714处插入第二腔体。通过形成第二腔体结构，一方面可以对多个接触端子组件51的位置起到限位作用；另一方面也能对卡托42的位置起到限位作用，能够有效的确保卡座、卡托、卡三者电路连接的稳定性；同时能够避免外界因素对卡座内元器件的影响，提高了卡座整体的使用寿命。其中，第一侧边711、第二侧边712、第三侧边713向内弯曲弧度的大小取决于电路板内部的结构、卡座本身的用途、以及接触端子组件的规格、数量、类型，例如SIM(Subscriber Identification Module)卡或者TF卡，本具体实施方式对此不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

为了便于组装推杆，优选的，壳体71的第一侧边711处设置有多个第一限位板75，第一限位板75沿第三侧边713方向延伸；第一限位板75与第一侧边713连接形成一限位槽，限位槽用于容纳推杆72，推杆72能够沿限位槽移动。采用上述结构，可以将推杆72限定于限位槽内，推杆72只能在限位槽内自由移动，一方面提高卡座装卡、取卡过程中的灵敏性，另一方面也对推杆起到了很好的保护作用。其中，第一限位板75的具体数量和形状，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，本具体实施方式对此不作限定。举例来说，为了便于将盖板安装于电路板上，位于第一侧边711的第一限位板75为四块，四块第一限位板75沿第一侧边711分布，且四块第一限位板75与壳体71可以采用一体成型工艺形成，以简化制造工序；且位于两侧的第一限位板75上分别具有一开口，以便于将盖板组件贴合于一电路板上。

为了便于将检测针端子结构组装于壳体上，且简化盖板的整体结构，优选的，检测针端子74包括相互连接的检测针主体741和管脚742，检测针主体741上设置有插槽7411以及与插槽7411对应的凸块；第二侧边712处还设置有插孔412及设置于插孔412外周的固定板415，凸块能够穿过插孔412、同时固定板415能够插入插槽7411，以实现检测针端子74与壳体71的连接。当需要分离检测针端子74与壳体71时，只需要对检测针端子74施加一向外的拉力，将固定板415从插槽7411中拔出、凸块从插孔412中拔出即可，检测针端子与壳体的组装、拆卸步骤都较为简单，从而进一步提高了卡座的生产效率。为了提高检测针端子检测的稳定性以及检测结果的可靠性，更优选的，检测针端子74包括两个管脚742。

优选的，如图6所示，盖板组件41还包括第一弹片413和第二弹片414，第一弹片413设置于限位槽的侧面开口处，第二弹片414与第三侧边713连接，第一弹片413和第二弹片414之间的间隙用于容纳卡托42。具体来说，如图6所示，第一弹片413位于壳体71构成的第二腔体结构内部，且在靠近第一侧边711处的限位槽的侧面开口处，以部分封闭限位槽，从而对推杆72起到更好的限位作用；第二弹片414固定于第三侧板713的内侧。通过设置第一弹片413、第二弹片414来限定卡托42和接触端子组件51的位置，从而使得即使受到外界的撞击，卡托42和接触端子组件51也能通过第一弹片413、第二弹片414的弹力作用保持在原有的位置，确保了卡座的使用性能。

本具体实施方式还提供了一种用户终端，包括上述任一项的分体式卡座。本具体实施方式中的用户终端可以是但不限于手机、平板电脑，只要是需要使用TF卡或者SIM卡的用户终端都可。

本具体实施方式还提供了一种分体式卡座的安装方法，图9是本实用新型具体实施方式的分体式卡座的安装方法流程图。本具体实施方式提供的分体式卡座的安装方法包括上述任一项的分体式卡座。如图9所示，分体式卡座的安装方法包括如下步骤：

步骤S91，采用多次贴片工艺将多个接触端子组件一一贴于一电路板上。其中，电路板优选为印刷电路板(Printed circuit board，PCB)。

步骤S92，采用贴片工艺将盖板组件贴于电路板上，且多个接触端子组件位于盖板组件与电路板围成的第一腔体内。

本具体实施方式提供的分体式卡座及其安装方法，改变了以往一体式卡座的结构，将卡座划分为盖板和端子台两部分，由于卡座采用两个不同的结构组成，彼此之间的直接联系较小，降低了研发的风险和制造的难度，简化了生产工艺；相较于传统的一体式卡座结构，本实用新型提供的分体式卡座，模内注塑工艺比较简单，并且整个组装过程较一体式卡座更加简单，提供了各个工艺的良率，降低了各个环节的人力成本，从而使得整个卡座的制造成本得到了明显的降低；同时，生产效率得到了较大的提升；降低了贴片精度，提高了贴片直通率；通过设置多个接触端子组件，提高了多种卡组合搭配的灵活性，从而进一步提高了用户的使用体验。

实施例1

本实施例提供了一种分体式卡座。本实施例中的分体式卡座为包括MICRO SIM卡和NANO SIM卡的双卡卡座。

本实施例的分体式卡座，用于贴于一电路板上，包括相互独立的一盖板组件和两个接触端子组件；多个接触端子组件、盖板组件依次贴于电路板上，且多个接触端子组件位于盖板组件与电路板围成的第一腔体内，接触端子组件与盖板组件之间的空隙用于容纳卡托，卡托上能够放置与两个接触端子组件相匹配的卡。两个接触端子组件为第一接触端子组件和第二接触端子组件，且第一接触端子组件与MICRO SIM卡相匹配，第二接触端子组件与NANO SIM卡相匹配。

盖板组件包括壳体、检测针端子、杠杆、推杆；推杆组装于壳体的第一侧边，并与杠杆相连；杠杆与检测针端子均组装于壳体的第二侧边，且第一侧边与第二侧边相邻。其中，壳体采用不锈钢材料制作而成。

每一接触端子组件包括绝缘部分和导电部分，绝缘部分呈长方形结构，导电部分包括多个导电凸起，且多个导电凸起呈梳齿状结构沿长方形绝缘部分的一对长边方向设置，且绝缘部分的材料为塑料，导电部分的材料为金属。

盖板组件还包括旋转轴；壳体的第二侧边具有第一通孔，杠杆上具有第二通孔；旋转轴穿过第一通孔、第二通孔，以组装杠杆与壳体，杠杆能够绕旋转轴转动。

壳体还包括第三侧边、第四侧边，第三侧边与第一侧边相对，第四侧边与第二侧边相对；壳体的第一侧边、第二侧边、第三侧边向内弯曲一预设角度以形成第二腔体结构；卡托从第四侧边处插入第二腔体。壳体的第一侧边处设置有四个第一限位板，第一限位板沿第三侧边方向延伸；第一限位板与第一侧边连接形成一限位槽，限位槽用于容纳推杆，推杆能够沿限位槽移动。检测针端子包括相互连接的一个检测针主体和两个管脚，检测针主体上设置有插槽以及与插槽对应的凸块；第二侧边处还设置有插孔及设置于插孔外周的固定板，凸块能够穿过插孔、同时固定板能够插入插槽，以实现检测针端子与壳体的连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分体式卡座，用于贴于一电路板上，其特征在于，包括相互独立的一盖板组件和多个接触端子组件；所述盖板组件包括壳体、检测针端子、杠杆、推杆；所述推杆组装于所述壳体的第一侧边，并与所述杠杆相连；所述杠杆与所述检测针端子均组装于所述壳体的第二侧边，且所述第一侧边与所述第二侧边相邻；多个所述接触端子组件、所述盖板组件依次贴于所述电路板上，且多个所述接触端子组件位于所述盖板组件与所述电路板围成的第一腔体内，所述接触端子组件与所述盖板组件之间的空隙用于容纳卡托，所述卡托上能够放置与多个所述接触端子组件相匹配的卡。

2.根据权利要求1所述的分体式卡座，其特征在于，所述多个接触端子组件包括2个接触端子组件，且2个接触端子组件相互错开设置；所述卡托为双卡卡托。

3.根据权利要求1所述的分体式卡座，其特征在于，所述接触端子组件包括绝缘部分和导电部分，所述导电部分沿所述绝缘部分的外周设置、并与所述绝缘部分连接。

4.根据权利要求3所述的分体式卡座，其特征在于，所述绝缘部分的材料为塑料，所述导电部分的材料为金属。

5.根据权利要求1所述的分体式卡座，其特征在于，所述盖板组件还包括旋转轴；所述壳体的第二侧边具有第一通孔，所述杠杆上具有第二通孔；所述旋转轴穿过所述第一通孔、所述第二通孔，以组装所述杠杆与所述壳体，所述杠杆能够绕所述旋转轴转动。

6.根据权利要求1所述的分体式卡座，其特征在于，所述壳体还包括第三侧边、第四侧边，所述第三侧边与所述第一侧边相对，所述第四侧边与所述第二侧边相对；所述壳体的所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边向内弯曲一预设角度以形成第二腔体结构；所述卡托从所述第四侧边处插入所述第二腔体。

7.根据权利要求6所述的分体式卡座，其特征在于，所述壳体的第一侧边处设置有多个第一限位板，所述第一限位板沿所述第三侧边方向延伸；所述第一限位板与所述第一侧边连接形成一限位槽，所述限位槽用于容纳所述推杆，所述推杆能够沿所述限位槽移动。

8.根据权利要求6所述的分体式卡座，其特征在于，所述检测针端子包括相互连接的检测针主体和管脚，所述检测针主体上设置有插槽以及与插槽对应的凸块；所述第二侧边处还设置有插孔及设置于所述插孔外周的固定板，所述凸块能够穿过所述插孔、同时所述固定板能够插入所述插槽。

9.根据权利要求1所述的分体式卡座，其特征在于，多个所述接触端子组件的规格和/或类型互不相同。