CN207097857U - 一种防溢胶防移位的光源支架和光源基条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防溢胶防移位的光源支架，其特征在于：包括金属边框和连接于金属边框上的多根间隔排列的光源基条；所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、陶瓷基条；所述第一电极引脚和/或第二电极引脚上设有限位凸台；所述第一电极引脚和第二电极引脚的端部分别设有四个固定爪，位于陶瓷基条同一侧的两个固定爪之间连接有防溢胶边；所述金属边框包括相互平行的第一侧边和第二侧边、多根连接条；相邻两组光源基条之间设有两根连接条；所述第一侧边和第二侧边的对应于上述两根连接条的位置均设有等腰三角形缺口；所述第一侧边的第一固定孔和第二侧边的第二固定孔大小不相等。还公开了一种光源基条。本实用新型具有防溢胶防移位、可模组化分切等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及光源支架领域，尤其涉及一种防溢胶防移位的光源支架和光源基条。
背景技术
光源基条呈细长形，具有发光角度大的优点。为了适应机器批量生产，一般先采用金属料板进行冲切，形成含有复数个第一电极引脚和第二电极引脚的金属框架，在第一电极引脚和第二电极引脚之间采用机器进行安装固定陶瓷基条，然后采用固晶机器进行光源安装。
光源基条为了实现高效散热，通常采用硬质陶瓷基条，由于第一电极引脚、第二电极引脚和陶瓷基条均为硬质易滑动件，而陶瓷基条上的光源与电极引脚之间会焊连金属细丝，以进行电性连接，这就对陶瓷基条的稳固性有极高的要求，只要陶瓷基条有细微的移动，都有可能引起金属细丝的断裂或脱焊，造成光源不亮。
另一方面，现有的金属框架一般只包括位于上部的第一侧边和位于下部的第二侧边，第一侧边和第二侧边之间没有连接条，从而使金属框架易扭曲，导致连接于金属框架上的陶瓷基条断裂。
另一方面，现有的金属框架不易于模组化分切。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防溢胶防移位的光源支架和光源基条。
为实现上述第一个目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防溢胶防移位的光源支架，其特征在于：包括金属边框和连接于金属边框上的多根间隔排列的光源基条；
所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、连接于第一电极引脚和第二电极引脚之间的陶瓷基条；
所述第一电极引脚和/或第二电极引脚上设有限位凸台，所述第一电极引脚、第二电极引脚和限位凸台均为钣金片冲压成型；
所述第一电极引脚和第二电极引脚与陶瓷基条相连接的端部分别设有四个固定爪，四个固定爪两两分布于陶瓷基条的两侧且均紧压在陶瓷基条上；位于陶瓷基条同一侧的两个固定爪之间连接有防溢胶边；
所述金属边框包括相互平行的第一侧边和第二侧边、以及连接于第一侧边及第二侧边之间的多根连接条；所述光源基条按组进行排列，每组光源基条的数量相同，相邻的两组光源基条之间设有两根相邻间隔的连接条；
所述第一侧边和第二侧边的对应于上述两根相邻间隔连接条的位置均设有等腰三角形缺口，等腰三角形缺口的顶角顶点位于所述两根相邻连接条的间隔的中线位置；
所述第一侧边设有多个相互间开的第一固定孔，所述第二侧边设有多个相互间开的第二固定孔，第一固定孔的大小与第二固定孔的大小不相等。
进一步地，所述相邻两组光源基条之间的两根相互间隔的连接条的宽度相等。可以使用机器将金属金属边框进行切割为一样宽度的模组，易于下一工序的生产。
为实现上述第二个目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防溢胶防移位的光源基条，其特征在于：所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、连接于第一电极引脚和第二电极引脚之间的陶瓷基条；
所述第一电极引脚和/或第二电极引脚上设有限位凸台，所述第一电极引脚、第二电极引脚和限位凸台均为钣金片冲压成型；
所述第一电极引脚和第二电极引脚与陶瓷基条相连接的端部分别设有四个固定爪，四个固定爪两两分布于陶瓷基条的两侧且均紧压在陶瓷基条上；位于陶瓷基条同一侧的两个固定爪之间连接有防溢胶边；陶瓷基条的端部与第一电极引脚和第二电极引脚的位于四个固定爪之间的部位之间设有粘胶。
进一步地，所述陶瓷基条上固定有复数颗LED芯片。
本实用新型包含如下有益效果：
所述第一电极引脚和/或第二电极引脚上设有限位凸台，陶瓷基条的端部限位于限位凸台，可以有效防止硬质陶瓷基条滑动移位，有效地保障了光源的质量。
陶瓷基条的端部与第一电极引脚和第二电极引脚的位于四个固定爪之间的部位之间设有粘胶，连接更加牢固，可以有效防止硬质陶瓷基条滑动移位。
在位于陶瓷基条同一侧的两个固定爪之间连接有防溢胶边，可防止粘胶从两侧溢出，使外观不受影响，且不会影响到机器的操作。
在相邻两组光源基条之间设有两根相互间隔的连接条，可对连续长度的金属边框进行模组化分切，易于包装和下一工艺的生产。
位于第一侧边上的第一固定孔与位于第二侧边上的第二固定孔大小不相等，可以防止安装金属边框时方向装反，起到防呆的作用。
需要指出的是，实施本实用新型的任一产品并非需要同时达到以上所有效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明
图1是本实用新型实施例一的正视图。
图2是图1中的单元模组M的正视图。
图3是本实用新型实施例一的立体图。
图4是图3中A部放大图。
图5是图3中B部放大图。
图6是本实用新型实施例二的正视图及局部放大图。
图7是本实用新型实施例二的立体图及局部放大图。
附图标记：
边框1； 限位凸台6； 连接条11； 中线L；
光源基条2； 固定爪7； 每组光源基条M1； 第一固定孔13；
第一电极引脚3； 防溢胶边8； 模组M； 第二固定孔14；
第二电极引脚4； 第一侧边9； 等腰三角形缺口12； 复数颗LED芯片15
陶瓷基条5； 第二侧边10； 顶角顶点D；
具体实施方式
参照图1到图5所示的本实用新型较佳实施例一，一种防溢胶防移位的光源支架，包括金属边框1和连接于金属边框1上的多根间隔排列的光源基条2；
所述光源基条2包括第一电极引脚3、第二电极引脚4、连接于第一电极引脚3和第二电极引脚4之间的陶瓷基条5；
所述第二电极引脚4上设有限位凸台6，所述第一电极引脚3、第二电极引脚4和限位凸台6均为钣金片冲压成型；
所述第一电极引脚3和第二电极引脚4与陶瓷基条5相连接的端部分别设有四个固定爪7，四个固定爪7两两分布于陶瓷基条5的两侧且均紧压在陶瓷基条5上；位于陶瓷基条5同一侧的两个固定爪7之间连接有防溢胶边8；
所述金属边框1包括相互平行的第一侧边9和第二侧边10、以及连接于第一侧边9及第二侧边10之间的多根连接条11；所述光源基条2按组进行排列，每组光源基条M1的数量相同，相邻的两组光源基条M1之间设有两根相邻间隔的连接条11；
所述第一侧边9和第二侧边10的对应于上述两根相邻间隔连接条11的位置均设有等腰三角形缺口12，等腰三角形缺口12的顶角顶点D位于所述两根相邻连接条11的间隔的中线L位置；
所述第一侧边9设有多个相互间开的第一固定孔13，所述第二侧边10设有多个相互间开的第二固定孔14，第一固定孔13的大小与第二固定孔14的大小不相等。
所述相邻两组光源基条M1之间的两根相互间隔的连接条11的宽度相等。可以使用机器将金属金属边框1进行切割为一样宽度的模组M，易于下一工序的生产。
参照图6所示的本实用新型较佳实施例二：一种防溢胶防移位的光源基条2，所述光源基条2包括第一电极引脚3、第二电极引脚4、连接于第一电极引脚3和第二电极引脚4之间的陶瓷基条5；
所述第二电极引脚4上设有限位凸台6，所述第一电极引脚3、第二电极引脚4和限位凸台6均为钣金片冲压成型；
所述第一电极引脚3和第二电极引脚4与陶瓷基条5相连接的端部分别设有四个固定爪7，四个固定爪7两两分布于陶瓷基条5的两侧且均紧压在陶瓷基条5上；位于陶瓷基条5同一侧的两个固定爪7之间连接有防溢胶边8；陶瓷基条5的端部与第一电极引脚3和第二电极引脚4的位于四个固定爪7之间的部位之间设有粘胶。
所述陶瓷基条5上固定有复数颗LED芯片15。
上述实施例包含如下有益效果：
所述第二电极引脚4上设有限位凸台6，陶瓷基条5的端部限位于限位凸台6，可以有效防止硬质陶瓷基条5滑动移位，有效地保障了光源的质量。
陶瓷基条5的端部与第一电极引脚3和第二电极引脚4的位于四个固定爪7之间的部位之间设有粘胶，连接更加牢固，可以有效防止硬质陶瓷基条5滑动移位。
在位于陶瓷基条5同一侧的两个固定爪7之间连接有防溢胶边8，可防止粘胶从两侧溢出，使外观不受影响，且不会影响到机器的操作。
在相邻两组光源基条M1之间设有两根相互间隔的连接条11，可对连续长度的金属边框1进行模组化分切，易于包装和下一工艺的生产。
位于第一侧边9上的第一固定孔13与位于第二侧边10上的第二固定孔14大小不相等，可以防止安装金属边框1时方向装反，起到防呆的作用。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以同等的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种防溢胶防移位的光源支架，其特征在于：包括金属边框和连接于金属边框上的多根间隔排列的光源基条；
所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、连接于第一电极引脚和第二电极引脚之间的陶瓷基条；
所述第一电极引脚和/或第二电极引脚上设有限位凸台，所述第一电极引脚、第二电极引脚和限位凸台均为钣金片冲压成型；
所述第一电极引脚和第二电极引脚与陶瓷基条相连接的端部分别设有四个固定爪，四个固定爪两两分布于陶瓷基条的两侧且均紧压在陶瓷基条上；位于陶瓷基条同一侧的两个固定爪之间连接有防溢胶边；
所述金属边框包括相互平行的第一侧边和第二侧边、以及连接于第一侧边及第二侧边之间的多根连接条；所述光源基条按组进行排列，每组光源基条的数量相同，相邻的两组光源基条之间设有两根相邻间隔的连接条；
所述第一侧边和第二侧边的对应于上述两根相邻间隔连接条的位置均设有等腰三角形缺口，等腰三角形缺口的顶角顶点位于所述两根相邻连接条的间隔的中线位置；
所述第一侧边设有多个相互间开的第一固定孔，所述第二侧边设有多个相互间开的第二固定孔，第一固定孔的大小与第二固定孔的大小不相等。
2.根据权利要求1所述的一种防溢胶防移位的光源支架，其特征在于：所述相邻两组光源基条之间的两根相互间隔的连接条的宽度相等。
3.一种防溢胶防移位的光源基条，其特征在于：所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、连接于第一电极引脚和第二电极引脚之间的陶瓷基条；
所述第一电极引脚和/或第二电极引脚上设有限位凸台，所述第一电极引脚、第二电极引脚和限位凸台均为钣金片冲压成型；
所述第一电极引脚和第二电极引脚与陶瓷基条相连接的端部分别设有四个固定爪，四个固定爪两两分布于陶瓷基条的两侧且均紧压在陶瓷基条上；位于陶瓷基条同一侧的两个固定爪之间连接有防溢胶边；陶瓷基条的端部与第一电极引脚和第二电极引脚的位于四个固定爪之间的部位之间设有粘胶。
4.根据权利要求3所述的一种防溢胶防移位的光源基条，其特征在于：所述陶瓷基条上固定有复数颗LED芯片。
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