CN207097527U - 阻燃型电缆 - Google Patents

Abstract

一种阻燃型电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由导电线芯，包覆在所述导电线芯外的绝缘层以及包覆于所述绝缘层外的保护套组成；所述电缆本体可拆卸地分为第一电缆组件及第二电缆组件；所述第二电缆组件朝向所述第一电缆组件的一端凸出于其表面设置有连接套，所述第一电缆组件套接于所述连接套的外侧壁处；所述连接套的外侧壁对称设置有卡接件，所述第一电缆组件的内侧壁处对应设置有供卡接件插入的卡槽；所述卡槽内滑移设置有推块，所述推块与所述卡接件互相抵触；所述推块与所述卡槽的底壁间填充有碱式碳酸铜。该电缆能够在火灾发生时，自动切断各段电缆之间的连接，防止火势顺着电缆的走向蔓延；同时，云母带耐火层、玻璃纤维绕包带层提高了电缆的耐高温性，在火灾发生时，火焰不易烧至电缆的内部。

Description

阻燃型电缆

技术领域

本实用新型涉及电力运输设备，更具体地，涉及一种阻燃型电缆。

背景技术

电缆通常由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，在导线外层通常会包覆绝缘层，以及在绝缘层外会套上护套使得导线不易被破坏。

目前一些对于防火要求较高的建筑，如果仅采用这种电缆，一旦发生火灾，火焰将会沿着电缆迅速蔓延开，火势将会在短时间内变大，造成不可预估的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阻燃型电缆，能够在火灾发生时，自动切断各段电缆之间的连接，防止火势顺着电缆的走向蔓延。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种阻燃型电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由导电线芯，包覆在所述导电线芯外的绝缘层以及包覆于所述绝缘层外的保护套组成；所述电缆本体可拆卸地分为第一电缆组件及第二电缆组件；所述第二电缆组件朝向所述第一电缆组件的一端凸出于其表面设置有连接套，所述第一电缆组件套接于所述连接套的外侧壁处；所述连接套的外侧壁对称设置有卡接件，所述第一电缆组件的内侧壁处对应设置有供卡接件插入的卡槽；所述卡槽内滑移设置有推块，所述推块与所述卡接件互相抵触；所述推块与所述卡槽的底壁间填充有碱式碳酸铜。

通过以上技术方案：当火灾发生时，电缆内部的温度较高，当达到碱式碳酸铜的分解点时，碱式碳酸铜将分解成二氧化碳气体，推块与卡槽底壁之间的空腔中将逐渐充满二氧化碳气体，同时二氧化碳气体将逐渐推动推块，使得推块朝向卡槽的槽口运动，直至将卡接件完全推离卡槽，此时，第二电缆组件与第一电缆组件分离；切断了第一电缆组件与第二电缆组件之间的连接关系后，火势将无法沿着电缆蔓延开，进而能够将火势控制在可控范围内。

优选地，所述卡接件包括弹簧、卡柱，所述连接套的外侧壁处设置有安装槽，所述卡柱位于所述安装槽内，所述弹簧位于所述卡柱与所述安装槽的底壁之间，所述弹簧用于将所述卡柱推向安装槽的槽口。

通过以上技术方案：将第二电缆组件插入第一电缆组件内，连接套上的卡柱将与第一电缆组件的内侧壁相抵触，并被第一电缆组件的内侧壁挤压至安装槽内，直至第二电缆组件运动至卡柱对准卡槽，此时，卡柱将插入卡槽内，并通过弹簧的压力抵紧于推块朝向连接套的一侧，进而能够保证卡柱能够较为稳定地卡接于卡槽内，同时，由于推块被卡柱所抵紧，这使得推块与卡槽底壁之间的空腔内的碱式碳酸铜能够被压得较为紧实，在着火时，碱式碳酸铜分解成的二氧化碳气体推动推块的同时能够直接推动卡柱朝向卡槽的槽口运动；加快第一电缆组件与第二电缆组件之间的脱离速度。

优选地，所述弹簧上涂抹有绝缘漆。

通过以上技术方案：涂抹绝缘漆的弹簧提高了电缆使用时的安全性。

优选地，所述卡柱朝向所述第一电缆组件的内侧壁的一侧设置有导向面。

通过以上技术方案：将第二电缆组件插入第一电缆组件内，卡柱能够通过导向面沿着第一电缆组件的内侧壁滑移，直至插入卡槽内，此过程无需通过使用者将卡柱按压至安装槽内；方便了第一电缆组件与第二电缆组件的连接。

优选地，环绕所述推块的外侧壁设置有密封圈。

通过以上技术方案：密封圈保证了推块与卡槽底壁之间形成的空腔的密封性，从而使得当碱式碳酸铜遇热分解为二氧化碳时，能够保证二氧化碳不会从空腔中渗漏出去，进而保证空腔内的二氧化碳有足够的压力推动卡柱脱离卡槽。

优选地，所述保护套与所述绝缘层之间设置有云母带耐火层。

通过以上技术方案：云母带耐火层的设置提高了整根电缆的耐火性能，能更进一步地减缓火势的蔓延。

优选地，所述绝缘层与所述云母带耐火层之间设置有玻璃纤维绕包带层。

通过以上技术方案：玻璃纤维绕包带层具有较高的耐高温性及较好的绝缘性，进一步地提高电缆耐火性能的同时提高了电缆的绝缘性，保证导电线芯具有良好的工作环境，同时，也保证电缆不易漏电。

优选地，所述保护套与所述云母带耐火层之间设置有铜带屏蔽层。

通过以上技术方案：铜带屏蔽层使得整个绝缘屏蔽处于零电位，有效地将电场限制在电缆的内部，能够提高电缆的安全性能。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：能够在火灾发生时，自动切断各段电缆之间的连接，防止火势顺着电缆的走向蔓延；同时，云母带耐火层、玻璃纤维绕包带层提高了电缆的耐高温性，在火灾发生时，火焰不易烧至电缆的内部。

附图说明

图1为实施例阻燃型电缆的部分剖视示意图，以表示电缆本体内的层结构；

图2为实施例第一电缆组件及第二电缆组件的部分剖视图。

附图标记：100、电缆本体；110、导电线芯；120、绝缘层；130、玻璃纤维绕包带层；140、云母带耐火层；150、铜带屏蔽层；160、保护套；170、第一电缆组件；171、卡接槽；172、卡槽；173、推块；174、空腔；175、密封圈；180、第二电缆组件；190、连接套；191、卡接件；192、弹簧；193、卡柱；194、导向面；195、安装槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1，一种阻燃型电缆，包括电缆本体100，电缆本体100沿其径向由内至外地设置有导电线芯110、绝缘层120、玻璃纤维绕包带层130、云母带耐火层140、铜带屏蔽层150及保护套160。

参照图2，电缆本体100可拆卸地分为第一电缆组件170及第二电缆组件180；第二电缆组件180朝向第一电缆组件170的一端凸出其表面设置有连接套190；第一电缆组件170朝向第二电缆组件180的一侧对应设置有卡接槽171；第一电缆组件170的卡接槽171套接于连接套190的外侧壁处。第二电缆组件180内的导电线芯110位于连接套190的中空处并凸出于连接套190朝向卡接槽171的一端；第一电缆组件170内的导电线芯110沿第一电缆组件170的轴向设置，且其一端凸出于与卡接槽171的底壁；当第一电缆组件170完全套接至连接套190上时，将使得第一电缆组件170内的导电线芯110与第二电缆组件180内的导电线芯110相抵触以实现连通，从而保证电缆正常运作。

在连接套190的外侧壁处对称设置有安装槽195，在安装槽195内设置有卡接件191，卡接件191包括弹簧192、卡柱193，卡柱193位于安装槽195内，弹簧192位于卡柱193与安装槽195的底壁之间，弹簧192始终将卡柱193推向安装槽195的槽口；在弹簧192的表面涂抹有绝缘漆，提高了电缆使用时的安全性。

卡柱193为楔形，其朝向第一电缆组件170内侧壁的一侧设置有导向面194。在第一电缆组件170的卡接槽171的内侧壁处对应卡柱193设置有供卡柱193插入的卡槽172；当第二电缆组件180插入第一电缆组件170内时，卡柱193能够通过导向面194沿着卡接槽171的内侧壁滑移，直至卡柱193插入卡槽172内，此过程无需通过使用者将卡柱193按压至安装槽195内；方便了第一电缆组件170与第二电缆组件180的连接。

在卡槽172内设置有推块173，推块173与卡槽172的形状互相匹配，且推块173与卡柱193的导向面194至少部分地抵触，推块173与卡槽172的底壁之间形成空腔174，空腔174内填满有碱式碳酸铜；碱式碳酸铜能够在高温的情况下分解成为二氧化碳气体，并充满整个空腔174；其释放的二氧化碳气体的总量足以克服弹簧192的弹力，并能够通过推块173将卡柱193朝向卡槽172的槽口处推移直至脱离卡槽172。环绕推块173的外侧壁设置有密封圈175；密封圈175保证了空腔174的密封性，从而避免碱式碳酸铜遇热分解时产生的二氧化碳气体从空腔174中渗漏出去。

参照图1，玻璃纤维绕包带层130具有较高的耐高温性及较好的绝缘性，进一步地提高电缆耐火性能的同时提高了电缆的绝缘性，保证导电线芯110具有良好的工作环境，同时，也保证电缆不易漏电。

云母带耐火层140的设置提高了整根电缆的耐火性能，能更进一步地减缓火势的蔓延。

铜带屏蔽层150的设置使得整个绝缘屏蔽处于零电位，有效地将电场限制在电缆的内部，能够提高电缆的安全性能。

参照图1至图2，对本实施例的工作流程介绍如下：

当电缆着火时，电缆内部温度升高，当电缆内部温度升高至碱式碳酸铜的分解点时，碱式碳酸铜将分解形成二氧化碳气体，并逐渐充满空腔174；同时二氧化碳气体将逐渐推动推块173，使得推块173朝向卡槽172的槽口运动，并能够克服弹簧192的阻力，逐渐推动与其相抵触的卡柱193朝向卡槽172的槽口运动，直至使得卡柱193完全推离卡槽172，此时，第二电缆组件180便与第一电缆组件170分离，进而能够切断各段电缆之间的连接，防止火势顺着电缆的走向蔓延。

Claims (8)

1.一种阻燃型电缆，包括电缆本体（100），所述电缆本体（100）由导电线芯（110），包覆在所述导电线芯（110）外的绝缘层（120）以及包覆于所述绝缘层（120）外的保护套（160）组成；其特征是，所述电缆本体（100）可拆卸地分为第一电缆组件（170）及第二电缆组件（180）；所述第二电缆组件（180）朝向所述第一电缆组件（170）的一端设置有连接套（190），所述第一电缆组件（170）套接于所述连接套（190）的外侧壁处；所述连接套（190）的外侧壁对称设置有卡接件（191），所述第一电缆组件（170）的内侧壁处对应设置有供卡接件（191）插入的卡槽（172）；所述卡槽（172）内滑移设置有推块（173），所述推块（173）与所述卡接件（191）互相抵触；所述推块（173）与所述卡槽（172）的底壁间形成空腔（174），空腔（174）内填充有碱式碳酸铜。

2.根据权利要求1所述的阻燃型电缆，其特征是，所述卡接件（191）包括弹簧（192）、卡柱（193），所述连接套（190）的外侧壁处设置有安装槽（195），所述卡柱（193）位于所述安装槽（195）内，所述弹簧（192）位于所述卡柱（193）与所述安装槽（195）的底壁之间，所述弹簧（192）用于将所述卡柱（193）推向安装槽（195）的槽口。

3.根据权利要求2所述的阻燃型电缆，其特征是，所述弹簧（192）上涂抹有绝缘漆。

4.根据权利要求2所述的阻燃型电缆，其特征是，所述卡柱（193）朝向所述第一电缆组件（170）的内侧壁的一侧设置有导向面（194）。

5.根据权利要求1所述的阻燃型电缆，其特征是，环绕所述推块（173）的外侧壁设置有密封圈（175）。

6.根据权利要求1所述的阻燃型电缆，其特征是，所述保护套（160）与所述绝缘层（120）之间设置有云母带耐火层（140）。

7.根据权利要求6所述的阻燃型电缆，其特征是，所述绝缘层（120）与所述云母带耐火层（140）之间设置有玻璃纤维绕包带层（130）。

8.根据权利要求6所述的阻燃型电缆，其特征是，所述保护套（160）与所述云母带耐火层（140）之间设置有铜带屏蔽层（150）。