CN207096278U - 一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子及专用插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于端子器件技术领域，涉及一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子及专用插件。包括第一接线装置、第二接线装置、连接块以及绝缘外壳，第一接线装置与第二接线装置通过连接块连接，其中，第一接线装置包括第一接线插孔，第一接线插孔内部设有定位的凸起结构，第一插线孔底部设有“凸”字型闭锁圆轴，“凸”字型闭锁圆轴底部设有弹簧；连接块包括上连片和下连片，上连片与下连片一侧设有“U”型叉；上连片上设有倒“L”型绝缘挡板。本实用新型提供的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，结构简单，操作方便，工作人员能且只能按照规定的操作顺序进行操作，否则没有办法实现下一步骤的操作，有效的避免因操作顺序错误而导致的安全事故。

Description

一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子及专用插件

技术领域

本实用新型属于端子器件技术领域，具体地，涉及一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子及专用插件。

背景技术

电力系统继电保护屏、端子箱或汇控箱等屏柜内部通常以接线端子来实现二次回路电缆线的转接和连接。部分端子由于试验的需要，设置端子连接片和试验线插孔，连接片用于连接端子两端的金属部分，上方附有螺丝，拧松螺丝，可手动拨动连接片实现端子两端的“连接”与“断开”两种状态；拧紧螺丝则将连接片锁死固定在当前状态，起到可靠的连接或者断开的效果。通过拨动连接片可以方便而可靠地实现端子两端所接电缆线的连接和断开两种状态；试验线插孔是直接连接于端子金属片，且内径略大于试验线插头外径的金属插孔，左右各一个，用于试验时临时方便而可靠地插入和拔出试验线。

但是，现有技术中的试验端子，对操作人员的专业能力要求很高，在使用时，必须完全按照规定的操作顺序操作，不能颠倒步骤，更不能出现误操作，如果操作顺序错误，则将导致直接人为造成电流互感器开路，运行中的电流互感器将在断开的端子连接片两端感生出上万伏的高电压，击穿绝缘，瞬间放电喷火，对正在作业的工作人员及周边人员造成人身伤害，也会将周边电器设备烧坏；常规的试验端子缺乏防误功能，无法实现流程操作的闭锁功能，完全依靠工作人员的主观把控，发生失误几率高，且一旦发生失误后果严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子及专用插件，该装置结构简单，操作方便，可有效避免由于操作失误而造成的安全事故。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，包括第一接线装置、第二接线装置、连接块以及绝缘外壳，第一接线装置与第二接线装置通过连接块连接，第一接线装置、第二接线装置、连接块设于绝缘外壳内，其中，所述的第一接线装置包括第一接线插孔，所述的第一接线插孔内部设有定位的凸起结构，所述的第一插线孔底部设有“凸”字型闭锁圆轴，“凸”字型闭锁圆轴底部设有弹簧；所述的连接块包括上连片和下连片，所述的上连片与下连片靠近第一接线装置的一侧设有“U”形叉；所述的上连片上设有倒“L”型绝缘挡板。“凸”字型闭锁圆轴下方大半径圆柱体和上方小半径圆柱体分别用于对连接元件下连片“U”形叉左移的闭锁和开放，下连片设有“U”形叉可实现只有压下闭锁圆轴才能拨动连接块至断开状态，上连片设有“U”形叉，可实现当连接块拨开至断开位置时上连片可以卡住已经插入的短接线。

进一步地，所述的第一接线装置还包括第一压线导体、第一压线螺丝以及第一压线螺母，所述的第二接线装置包括第二接线插孔、第二压线导体、第二压线螺丝以及第二压线螺母，所述的第一压线螺母设于第一压线导体上远离连接块的方向，所述的第一压线螺丝与第一压线螺母配合；所述的第二压线螺母设于第二压线导体上远离连接块的方向，所述的第二压线螺丝与第二压线螺母配合。

进一步地，所述的弹簧外部套设有圆筒。“凸”字型闭锁圆轴底部的弹簧用于当短接线插头拔出时，弹簧由压缩形变恢复为伸展常态并将上方闭锁圆轴上托出弹簧圆筒，实现对连接元件下连片“U”形叉左移的限制即闭锁；当短接线插头插入时，弹簧由伸展常态压缩形变至弹簧圆筒下部，此时上方弹簧闭锁圆轴的大半径圆柱体部分进入弹簧圆筒内，实现对连接元件下连片“U”形叉左移的开放即解除闭锁。

进一步地，所述的第一压线导体的一端压设于上连片与下连片之间，所述的第二压线导体的一端压设于上连片与下连片之间。

进一步地，所述的连接块还包括压紧螺丝，所述的上连片与下连片上设有压紧螺母，所述的压紧螺丝穿设于压紧螺母上与压紧螺母配合。通过将螺丝拧紧或拧松可实现第一接线装置与第二接线装置的连接或断开。

进一步地，所述的第一接线插孔设于第一压线导体上，所述的第二接线插孔设于第二压线导体上。接线插头插入接线插孔内，通过压线导体实现导电功能。

进一步地，所述的第一接线插孔上设有第一套筒，所述的凸起结构设于第一套筒内壁，所述的凸起结构对称分布于第一套筒内壁，所述的第二接线插孔设有第二套筒，所述的第一套筒与第二套筒内还设有限位弹片。接线插孔的套筒内设置定位凸起结构，可用于防止常规试验线插头误插，限位弹片与短接线插头限位凹槽结构配合，用于确定短接线插头插入深度及抵消弹簧圆筒内小弹簧的反弹力。

进一步地，所述的第一套筒下端设有水平槽。水平槽用于上连片“U”形叉左移卡住已插入套筒的短接线插头腰部凹槽。

进一步地，所述的倒“L”形绝缘挡板设于第二套筒的正上方，所述“L”形绝缘挡板（14）的高度值高于第二套筒高度值0.5cm~3cm。倒“L”形绝缘挡板与上连片连为一体并采用硬连接，用于对试验插孔的封闭和开放，同时实现插入的试验线插头对可拨动导电连片右移的闭锁。

本实用新型还提供一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子的专用插件，其中，包括把手与插头，所述的把手一端与导线连接，另一端与插头连接，所述的插头靠近把手一端设有与套筒内限位相配合的对称限位凹槽，远离把手一端设有与“U”形叉配合的腰部凹槽，所述的插头由上至下设有与第一套筒内凸起结构相配合的对称凹槽。限位凹槽与第一套筒内内壁限位凸起结构的弹片配合，用于确定短接线插头插入深度及抵消弹簧圆筒内小弹簧的反弹力，腰部凹槽用于可拨动导电上连片“U”形叉左移时卡住短接线，实现对短接线拔出的闭锁，对称凹槽与第一套筒内壁具有对称布置的定位凸起结构配合，可防止常规试验线插头误插入。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子及专用插件，结构简单，操作方便，工作人员能且只能按照规定的操作顺序进行操作，否则没有办法实现下一步骤的操作，有效的避免因操作顺序错误而导致的安全事故。

附图说明

图1 为本实用新型正视图。

图2 为本实用新型府视图。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图4为本实用新型第一接线插孔套筒示意图。

图5为本实用新型上连片及下连片结构示意图。

图6为本实用新型插头结构示意图。

图7为本实用新型图6中AA剖面图。

图8为本实用新型短接线插入时结构示意图。

图9为本实用新型短接线插入后断开状态结构示意图。

图10为本实用新型试验线与短接线同时插入时结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、图2、图3、图5所示，一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，包括第一接线装置1、第二接线装置2、连接块3以及绝缘外壳27，第一接线装置1与第二接线装置2通过连接块3连接，第一接线装置1、第二接线装置2、连接块3设于绝缘外壳27内，其中，第一接线装置1包括第一接线插孔，第一接线插孔内部设有定位的凸起结构20，第一插线孔底部设有“凸”字型闭锁圆轴7，“凸”字型闭锁圆轴7底部设有弹簧8；连接块3包括上连片12和下连片11，上连片12与下连片11靠近第一接线装置1的一侧设有“U”形叉21；上连片12上设有倒“L”型绝缘挡板14。“凸”字型闭锁圆轴7下方大半径圆柱体和上方小半径圆柱体分别用于对连接元件下连片11“U”形叉21左移的闭锁和开放，下连片11设有“U”形叉21可实现只有压下闭锁圆轴7才能拨动连接块至断开状态，上连片12设有“U”形叉21，可实现当连接块3拨开至断开位置时上连片12可以卡住已经插入的短接线。

具体地，第一接线装置1还包括第一压线导体6、第一压线螺丝4以及第一压线螺母5，第二接线装置2包括第二接线插孔、第二压线导体18、第二压线螺丝16以及第二压线螺母17，第一压线螺母5设于第一压线导体6上远离连接块3的方向，第一压线螺丝4与第一压线螺母5配合；第二压线螺母17设于第二压线导体18上远离连接块3的方向，第二压线螺丝16与第二压线螺母17配合。

其中，弹簧8外部套设有圆筒。“凸”字型闭锁圆轴7底部的弹簧8用于当短接线插头拔出时，弹簧8由压缩形变恢复为伸展常态并将上方闭锁圆轴7上托出弹簧8圆筒，实现对连接元件下连片11“U”形叉21左移的限制即闭锁；当短接线插头插入时，弹簧8由伸展常态压缩形变至弹簧8圆筒下部，此时上方弹簧8闭锁圆轴7的大半径圆柱体部分进入弹簧8圆筒内，实现对连接元件下连片11“U”形叉21左移的开放即解除闭锁。

另外，第一压线导体6的一端压设于上连片12与下连片11之间，第二压线导体18的一端压设于上连片12与下连片11之间。

其中，连接块3还包括压紧螺丝13，上连片12与下连片11上设有压紧螺母22，压紧螺丝13穿设于压紧螺母22上与压紧螺母22配合。通过将螺丝拧紧或拧松可实现第一接线装置1与第二接线装置2的连接或断开。

另外，第一接线插孔设于第一压线导体6上，第二接线插孔设于第二压线导体18上。接线插头插入接线插孔内，通过压线导体实现导电功能。

其中，第一接线插孔上设有第一套筒10，凸起结构20设于第一套筒10内壁，凸起结构20对称分布于第一套筒10内壁，第二接线插孔设有第二套筒19，第一套筒10与第二套筒19内还设有限位弹片9。第一套筒10内设置定位凸起结构20，可用于防止常规试验线插头误插，限位弹片9与短接线插头27限位凹槽24结构配合，用于确定短接线插头27插入深度及抵消弹簧圆筒内小弹簧的反弹力。

如图4所示，另外，第一套筒10下端设有水平槽15。水平槽15用于连片“U”形叉21左移卡住已插入套筒的短接线插头27腰部凹槽25。

其中，倒“L”形绝缘挡板14设于第二套筒19的正上方，所述“L”形绝缘挡板（14）的高度值高于第二套筒高度值0.5cm~3cm。倒“L”形绝缘挡板14与上连片12连为一体并采用硬连接，用于对试验插孔的封闭和开放，同时实现插入的试验线插头27对可拨动导电连片右移的闭锁。

如图6、图7、图8所示，本实用新型还提供一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子的专用插件，其中，包括把手23与插头27，把手23一端与导线22连接，另一端与插头27连接，插头27靠近把手23一端设有与第一套筒10内凸起结构20相配合的对称限位凹槽24，远离把手23一端设有与“U”形叉21配合的腰部凹槽25，插头27由上至下设有与第一套筒10内凸起结构20相配合的对称凹槽26。限位凹槽24与第一套筒10内内壁限位凸起结构20的弹片9配合，用于确定短接线插头插入深度及抵消弹簧圆筒内小弹簧的反弹力，腰部凹槽25用于可拨动导电上连片11“U”形叉21左移时卡住短接线，实现对短接线拔出的闭锁，对称凹槽26与第一套筒10内壁具有对称布置的定位凸起结构20配合，可防止常规试验线插头误插入。

操作流程及闭锁原理如下：

1.端子正常状态时左右均接有电流回路导线，回路位于带电运行状态，可拨动连接片处于右侧即“连接”位置，可拨动导电上连片12右侧的试验插孔绝缘挡板14封闭第二接线插孔，端子右侧第二接线插孔无法插入试验线，可防止未拨开连接片便直接插入试验线；另外，此时可导电上连片12“U”形叉21开放左侧短接线第二接线插孔，短接线可以随时插入。第一套筒内侧有凸起结构，只有专用短接线可以插入，能防止误插入试验线，当专用短接线插头插入第一套筒足够深度时，小弹簧压缩形变，闭锁圆轴7被压低，上方小半径圆柱体开放允许连接元件下连片11“U”形叉21左移，只有短接线插入，才能拨动连接元件至“断开”位置状态，可防止未进行短接便直接拨动试验端子中间连接片。如图8所示为短接线插入状态，如图9所示为短接线插入后可拨动短接片移至电流互感器侧状态。

2.当试验端子电流互感器侧短接线插入后，此时可拨动导电下连片12“U”形叉21左移已开放，拧松连接块压紧螺丝并拨动其连接上下连片一同左移至“断开”位置状态，此时绝缘挡板14开放第二套筒19插口，可防止未拨开连接片便直接插入试验线；如图9所示，同时，可拨动导电上连片12“U”形叉21卡住短接线插头腰部凹槽25，只有恢复可拨动导电下连片11至“连接”位置状态才能拔出短接线，可防止未恢复连接片便直接拔出短接线。

3. 当可拨动导电上下连片左移至“断开”位置状态时，右侧第二套筒19插口已开放，插入试验线，可防止未拨开连接片便直接插入试验线；如图10所示，当插入试验线后，试验线插头顶住绝缘挡板，可拨动导电上下连片右移通道被闭锁，可防止未拔出试验线而直接恢复连接片。

试验结束后，只有拔出试验线才能将可拨动导电上下连片移至“连接”位置状态，可防止未拔出试验线而直接恢复连接片；只有可拨动导电上下连片移至“连接”位置状态才能拔出短接线，可防止未恢复连接片便直接拔出短接线。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，包括第一接线装置（1）、第二接线装置（2）、连接块（3）以及绝缘外壳（27），第一接线装置（1）与第二接线装置（2）通过连接块（3）连接，第一接线装置（1）、第二接线装置（2）、连接块（3）设于绝缘外壳（27）内，其特征在于，所述的第一接线装置（1）包括第一接线插孔，所述的第一接线插孔内部设有定位凸起结构（20），所述的第一接线插孔底部设有“凸”字型闭锁圆轴（7），“凸”字型闭锁圆轴（7）底部设有弹簧（8）；所述的连接块（3）包括上连片（12）和下连片（11），所述的上连片（12）与下连片（11）靠近第一接线装置（1）的一侧设有“U”形叉（21）；所述的上连片（12）上设有倒“L”形绝缘挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，其特征在于，所述的第一接线装置（1）还包括第一压线导体（6）、第一压线螺丝（4）以及第一压线螺母（5），所述的第二接线装置（2）包括第二接线插孔、第二压线导体（18）、第二压线螺丝（16）以及第二压线螺母（17），所述的第一压线螺母（5）设于第一压线导体（6）上远离连接块（3）的方向，所述的第一压线螺丝（4）与第一压线螺母（5）配合；所述的第二压线螺母（17）设于第二压线导体（18）上远离连接块（3）的方向，所述的第二压线螺丝（16）与第二压线螺母（17）配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，其特征在于，所述的弹簧（8）外部套设有圆筒。

4.根据权利要求2所述的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，其特征在于，所述的第一压线导体（6）的一端压设于上连片（12）与下连片（11）之间，所述的第二压线导体（18）的一端压设于上连片（12）与下连片（11）之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，其特征在于，所述的连接块（3）还包括压紧螺丝（13），所述的上连片（12）与下连片（11）上设有压紧螺母（22），所述的压紧螺丝（13）穿设于压紧螺母（22）上与压紧螺母（22）配合。

6.根据权利要求2所述的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，其特征在于，所述的第一接线插孔设于第一压线导体（6）上，所述的第二接线插孔设于第二压线导体（18）上。

7.根据权利要求6所述的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，其特征在于，所述的第一接线插孔上设有第一套筒（10），所述的凸起结构（20）设于第一套筒（10）内壁，所述的凸起结构（20）对称分布于第一套筒（10）内壁，所述的第二接线插孔设有第二套筒（19），所述的第一套筒（10）与第二套筒（19）内还设有限位弹片（9）。

8.根据权利要求7所述的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，其特征在于，所述的第一套筒（10）下端设有水平槽（15）。

9.根据权利要求7所述的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子，其特征在于，所述的倒“L”形绝缘挡板（14）设于第二套筒（19）的正上方，所述“L”形绝缘挡板（14）的高度值高于第二套筒高度值0.5cm~3cm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种具有防误操作闭锁功能的新型试验端子的专用插件，其特征在于，包括把手（23）与插头（28），所述的把手（23）一端与导线（29）连接，另一端与插头（28）连接，所述的插头（28）靠近把手（23）一端设有与第一套筒（10）内凸起结构（20）相配合的对称限位凹槽（24），远离把手一端设有与“U”形叉（21）配合的腰部凹槽（25），所述的插头（28）由上至下设有与第一套筒（10）内凸起结构（20）相配合的对称凹槽（26）。